灯泡形电灯及照明装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种灯泡形电灯，能减少部件个数并且易于组装。灯泡形电灯（10）具备框体（11）。框体（11）具备在内部具有空腔（21a）的金属框体（21）、具有位于金属框体（21）的外侧的外壁部（27）以及位于金属框体（21）的内侧的内壁部（28）的树脂框体（22），树脂框体（22）的至少外壁部（27）与金属框体（21）紧密固定。在框体（11）的一端侧配置具有发光元件（34）以及安装该发光元件（34）的基板（35）的发光模块（12）。发光元件（34）产生的热向金属框体（21）热传导。在外壁部（27）固接有覆盖发光模块（12）的透光构件（13）。在内壁部（28）的内侧配置点灯电路（14）。在树脂框体（22）的另一端侧设有灯头（15）。
【专利说明】灯泡形电灯及照明装置
【技术领域】
[0001]本实用新型的实施方式涉及作为光源、具备发光元件的灯泡形电灯以及具备该灯泡形电灯的照明装置。
【背景技术】
[0002]以往，作为光源、具备发光元件的灯泡形电灯，为了提高散热性而具备金属框体。在该金属框体的一端侧由螺丝固定有具有LED等发光元件的发光模块，并且粘接固定有覆盖发光模块的灯罩，此外，金属框体的另一端侧安装有容纳点灯电路的绝缘箱，在该绝缘箱上安装有灯头。
[0003]这样的灯泡形电灯中，部件个数多，组装工序数也变多。
[0004]此外，本领域已有通过将作为绝缘箱而构成的树脂框体嵌件成型于金属框体内侧而形成为一体的框体构造。在该框体构造中，金属框体与绝缘箱被一体化，虽然减少了部件个数，但没有减少在金属框体上粘接固定灯罩的工序等，所以没有充分改善组装的简易性。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献1:日本特开2013 — 4439号公报
【发明内容】
[0007]在以往的灯泡形电灯中，部件个数多，不易组装。
[0008]本实用新型要解决的问题是提供一种部件个数减少且易于组装的灯泡形电灯以及具有该灯泡形电灯的照明装置。
[0009]本实用新型的实施方式的灯泡形电灯具备框体。所述框体具备:在内部具有空腔的金属框体和具有位于该金属框体的外侧的外壁部以及位于金属框体的内侧的内壁部的树脂框体，树脂框体的至少外壁部紧密固定于金属框体。在框体的一端侧配置具有发光元件以及安装该发光元件的基板的发光模块。发光元件产生的热热传导至金属框体。在外壁部固接覆盖发光模块的透光构件。在内壁部的内侧配置点灯电路。在树脂框体的另一端侧设置灯头。
[0010]根据本实用新型可以预见到的是，部件个数减少且易于组装。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是表示第I实施方式的灯泡形电灯的剖面图。
[0012]图2是该灯泡形电灯的侧视图。
[0013]图3是使用该灯泡形电灯的照明装置的剖面图。
[0014]图4是表示第2实施方式的灯泡形电灯的剖面图。
[0015]图5是表不第3实施方式的灯泡形电灯的剖面图。
[0016]图6是表示第4实施方式的灯泡形电灯的剖面图。
[0017]图7是表示第5实施方式的灯泡形电灯的一部分的剖面图。[0018]图8是该灯泡形电灯的剖面图。
[0019]附图标记说明
[0020]10:灯泡形电灯；11:框体；12:发光模块；13:透光构件；14:点灯电路；15:灯头；17:球形部；21:金属框体；21a:空腔；22:树脂框体；27:外壁部;28:内壁部；34:发光元件；35:基板；50:照明装置；52:灯座；65:散热板；66:配置板部；67:折返部。
【具体实施方式】
[0021]以下，参照图1至图3说明第I实施方式。
[0022]图1以及图2中示出灯泡形电灯10。该灯泡形电灯10具备:框体11、配置于框体11的一端侧的发光模块12、在框体11的一端侧覆盖发光模块12的透光构件13、配置于框体11的内侧的点灯电路14、以及安装于框体11的另一端侧的灯头15。而且，灯泡形电灯10，以框体11的一部分和透光构件13构成灯罩16，在灯罩16的一端侧形成球形部17，并且形成从球形部17向另一端侧直径变小的颈部18，形成与一般照明用的白炽灯泡近似的形状。另外,将从透光构件13贯穿至灯头15通过灯泡形电灯10的中心的中心线称为电灯轴，将透光构件13侧称为灯泡形电灯10或电灯轴的一端侧，将灯头15侧称为灯泡形电灯10或电灯轴的另一端侧。
[0023]框体11具备:金属框体21、通过嵌件成型而与金属框体21形成为一体的树脂框体22。S卩，树脂框体22处于其树脂材料与金属框体21的表面直接紧密固定的状态。
[0024]金属框体21由例如铝等金属材料形成。在金属框体21的一端侧形成配置有发光模块12的平面状配置面部24，在另一端侧形成容纳点灯电路14的圆筒部25。S卩，金属框体21在内部具有空腔21a。空腔21a可以是贯通的，也可以是凹状。金属框体21的外侧面形成为从另一端侧向一端侧直径变大的倾斜状。另外，在金属框体21中，形成有用于连通配置面部24侧和圆筒部25内侧并使电连接发光模块12和点灯电路14的缆线贯通的配线部(未图示)。
[0025]树脂框体22由具有透光性的半透明的例如聚碳酸酯等树脂材料通过嵌件成型与金属框体21形成为一体。树脂框体22具有:与金属框体21的外侧面紧密连接的外壁部27、与金属框体21的内侧面即圆筒部25的内侧面紧密连接的内壁部28、以及与上述外壁部27以及内壁部28连续地向金属框体21的另一端侧凸出的安装部29。
[0026]外壁部27形成为沿着金属框体21的外侧面的形状从另一端侧向一端侧直径变大的倾斜状，在一端侧形成有与金属框体21相比凸出的透光部(凸出部)30。透光部30与透光构件13形成灯罩16的球形部17，并且在该球形部17的最大直径部分与透光构件13分开。
[0027]内壁部28沿着圆筒部25的内侧面形成圆筒状，可容纳点灯电路14。
[0028]安装部29与外壁部27以及内壁部28连续地形成圆筒状，并朝向另一端侧开口，可容纳点灯电路14。在安装部29的外侧形成有用于螺合安装灯头15的凸螺纹的螺合部31。
[0029]此外,发光模块12具有:多个发光兀件34以及将多个发光兀件34安装于一端侧的面即安装面的基板35。发光元件34是例如LED元件，其使用互相间隔地安装于基板35的安装面的带有连接端子的SMD (Surface Mount Device,表面安装器件)组件。另外,发光模块12也可以使用所谓的COB (Chip On Board，板上芯片)模块，即，例如在基板35的安装面安装多个LED元件并用含有荧光体的密封树脂覆盖所述多个LED元件整体。而且，基板35的另一端侧的面以可向金属框体21的配置面部24进行热传导的方式而配置。基板35可以通过例如螺丝安装于金属框体21，但也可以通过具有热传导性的粘接片粘接固定于金属框体21，这种情况下能省掉螺丝。
[0030]此外，透光构件13由具有透光性的半透明的例如聚碳酸酯等树脂材料形成为半球形状。透光构件13和树脂框体22由相同的树脂材料或材质近似的树脂材料形成。透光构件13与树脂框体22的透光部30 —起形成灯罩16的球形部17，并且在该球形部17的最大直径部分与透光部30分开。而且，透光构件13与透光部30通过超声波熔敷互相固接。
[0031]此外，点灯电路14具有电路基板38以及安装于该电路基板38的多个电子部件39。点灯电路14的电源输入部通过导线等与灯头15连接，负载输出部通过缆线与发光模块12连接，将从灯头15输入的交流电转换为预定的直流电，供给发光模块12的多个发光元件34。点灯电路14容纳于树脂框体22的内壁部28以及安装部29的内侧。在点灯电路14与金属框体21以及树脂框体22之间填充具有绝缘性的树脂等填充剂，或在点灯电路14与金属框体21之间介入例如盖状的绝缘构件以确保绝缘性。
[0032]此外，灯头15是例如E26型等可与一般照明用的灯座连接的灯头，具有:与树脂框体22的螺合部31螺合固定的壳42、设于该壳42的另一端侧的绝缘部43、以及设于绝缘部43的顶部的凸点44。
[0033]而且，组装灯泡形电灯10时，在树脂框体22的内侧配置点灯电路14，在金属框体21以及树脂框体22与点灯电路14之间填充填充剂。将发光模块12安装于金属框体21，将来自点灯电路14的缆线电连接于发光模块12。将覆盖发光模块12的透光构件13熔敷于树脂框体22的透光部30。将点灯电路14与灯头15电连接，将灯头15螺合固定于树脂框体22的螺合部31。另外，组装顺序并不限于此。
[0034]这样组装的灯泡形电灯10中，由于除了灯头15以外的外露部分由包含树脂框体22的外壁部27以及包含透光构件13的灯罩16构成，所以能带给人与一般照明用的白炽灯泡近似的印象。
[0035]此外，图3中示出使用灯泡形电灯10的下射式灯即照明装置50。照明装置50具有器具本体51，在该器具本体51内配设有连接灯泡形电灯10的灯座52以及反射灯泡形电灯10产生的光的反射体53。
[0036]这样一来，若向安装于灯座52的灯泡形电灯10供给交流电，则通过点灯电路14将交流电转换为直流电供给多个发光元件34，从而点亮多个发光元件34。
[0037]多个发光元件34产生的光扩散透过透光构件13以及树脂框体22的透光部30向照明空间射出。向透光部30入射的光的一部分，经过外壁部27内部向灯头15侧导光，从外壁部27的外表面射出。因此，除了灯罩16的球形部17明亮地发光以外，与球形部17相比亮度较低的颈部18侧也发光。而且，从包含透光部30的外壁部27也向灯头15侧射出光，实现宽配光。
[0038]此外，多个发光兀件34产生的热,主要向基板35热传导，从基板35向金属框体21热传导，从金属框体21向树脂框体22的外壁部27热传导,从外壁部27的表面向外部空气散热。[0039]由于嵌件成型的树脂框体22的外壁部27与金属框体21无空气层紧密连接，所以从金属框体21向树脂框体22的外壁部27的热传导效率高，确保从外壁部27的表面向外部空气的高散热性能。
[0040]此外，点灯电路14产生的热通过填充剂向树脂框体22热传导，从外壁部27散热，或从安装在安装部29上的灯头15向灯座52侧散热。另外，发光元件34产生的热的一部分也从灯头15向灯座52侧散热。
[0041]在如上所述构成的灯泡形电灯10中，能够通过嵌件成型，将树脂框体22与金属框体21形成为一体，并在该树脂框体22上将金属框体21的外侧紧密连接的外壁部27、位于金属框体21的内侧并容纳点灯电路14的内壁部28、安装灯头15的安装部29以及与透光构件13形成为一体而构成灯罩16的球形部17的透光部30，因此能够大幅减少部件个数，使组装易于进行。
[0042]进而，由于也不需要部件之间固定用螺丝等，所以能减少部件个数，使组装易于进行。并且，如果通过粘接片将基板35粘接固定在金属框体21上，则能够提供完全不使用螺丝的灯泡形电灯10。
[0043]此外，由于树脂框体22具有透光性，所以，从金属框体21凸出的透光部30和透光构件13可形成灯罩16的球体部17，从而能够实现向灯头15侧也射出光的宽配光。
[0044]并且，树脂框体22和透光构件13由相同树脂材料或材质近似的树脂材料形成，从而能够通过基于超声波熔敷手段等的熔敷而容易固接。
[0045]另外，树脂框体22与透光构件13可以具有光学上不同的特性，例如也可以使树脂框体22比透光构件13光透过率高，增加向灯头15侧射出的光。
[0046]此外，树脂框体22可以使用与透光构件13不同的树脂材料，也可以使用例如非透光性的聚对苯二甲酸丁二醇酯等树脂材料。在树脂框体22为聚对苯二甲酸丁二醇酯的情况下，可以使用树脂材料的中间构件，所述中间构件与透光构件13的聚碳酸酯成为中间材质，通过在树脂框体22与透光构件13之间介入中间构件，将它们熔敷而固接。
[0047]接下来，在图4中示出第2实施方式。另外，使用与第I实施方式相同的符号，省略对相同的结构及作用效果的说明。
[0048]金属框体21形成外径尺寸大致相同的圆筒状，使向其入射发光元件34产生的光并向灯头15侧导光的导光部60与树脂框体22形成为一体。导光部60与在金属框体21的外侧紧密连接的外壁部27形成为一体。在导光部60上，形成从配置发光模块12的配置面部24的周围比发光元件34更向光出射方向凸出而可入射发光元件34产生的光的入射部61。
[0049]而且，发光元件34产生的光的一部分向入射部61入射，向入射部61入射的光的一部分透过入射部61而从透光构件13、透光部30射出，此外，入射到入射部61的光的一部分在导光部60内向灯头15侧导光，并从外壁部27射出。
[0050]通过这样使用导光部60将发光元件34产生的光向灯头15侧积极地引导，能够实现宽配光，并能使灯罩16整体发光。
[0051]接下来，图5中示出第3实施方式。另外，使用与各实施方式相同的符号，省略对相同结构及作用效果的说明。
[0052]金属框体21是在一端侧以及另一端侧这两端开口的圆筒状，形成为从另一端侧向一端侧直径扩大的倾斜状。在金属框体21的一端侧形成有与电灯轴平行地凸出的环状的固定部64。
[0053]树脂框体22具有外壁部27、内壁部28以及安装部29，而内壁部28仅一部分与金属框体21的内侧紧密连接，其它部分分离，形成向一端侧以及另一端侧这两端开口的圆筒状。
[0054]此外，为了将发光模块12以可热传导的方式安装于金属框体21,使用散热板65。散热板65由金属制成,具有:配置发光模块12的配置板部66,以及从该配置板部66的周边折返而固定为向金属框体21的固定部64的内侧压接的状态的折返部67。折返部67从配置板部66的周边向灯头15侧折返成大致U字形，在外周面形成与金属框体21的固定部64接触的接触面68。折返部67的外径尺寸比固定部64的内径尺寸大，但在直径方向上能弹性变形。此外，配置发光模块12的配置板部66比折返部67更向一端侧即透光构件13侧凸出。
[0055]而且，通过使散热板65的折返部67在弹性变形的同时向金属框体21的固定部64的内侧压入，从而由于相对于弹性变形的斥力，折返部67的接触面68压接于固定部64的内周面，散热板65与金属框体21互相固定。
[0056]这样，由于采用将散热板65压入金属框体21而固定的结构，所以能够不使用螺丝而固定，将发光兀件34产生的热从散热板65向金属框体21热传导。
[0057]此外，通过设置折返部67，能增加散热板65与金属框体21的接触面积，能够增加固定强度，并且能够提高从散热板65向金属框体21的热传导效率。
[0058]此外，配置发光模块12的配置板部66比折返部67更向一端侧即透光构件13侧凸出，从而发光元件34产生的光(直接光)不会在折返部67被反射、吸收等，能够防止在透光部30产生暗影。
[0059]此外，由于金属框体21以及树脂框体22的内壁部28在一端侧以及另一端侧这两端开口，所以能够进行将点灯电路14从框体11的一端侧即透光构件13侧向内壁部28的内侧插入配置、将散热板65向固定部64的内侧压入固定、将透光构件13熔敷固定于树脂框体22的作业，从而能提高生产效率。
[0060]接下来，图6示出第4实施方式。另外，使用与各实施方式相同的符号，省略对相同结构及作用效果的说明。
[0061]金属框体21是在一端侧以及另一端侧这两端开口的圆筒状，外侧形成从另一端侧向一端侧直径扩大的倾斜状。在金属框体21的一端侧形成隔着散热板65配置有发光模块12的配置面部24，在周边凸出形成环状的固定部64。固定部64以沿着金属框体21的外侧向另一端侧扩张的方式凸出形成。
[0062]树脂框体22具有:与金属框体21的外侧紧密连接的外壁部27、与金属框体21的内侧紧密连接的内壁部28、以及安装部29。
[0063]在散热板65中在配置板部66的周边形成折返部67,折返部67向一端侧即透光构件13侧弯曲并凸出地形成。
[0064]而且，通过使散热板65的折返部67在弹性变形的同时向金属框体21的固定部64的内侧压入，从而由于相对于弹性变形的斥力，折返部67的接触面68向固定部64的内周面压接，散热板65与金属框体21互相固定。[0065]由于采用将散热板65压入金属框体21而固定的结构，所以能够不使用螺丝而固定，将发光元件34产生的热从散热板65的折返部67向金属框体21热传导。
[0066]此外，散热板65的配置板部66与金属框体21的配置面部24接触，能将发光元件34产生的热从散热板65的配置板部66向金属框体21热传导。另外,通过在散热板65的配置板部66与金属框体21的配置面部24之间介入热传导片等，从而即使在散热板65的配置板部66与金属框体21的配置面部24之间产生间隙的情况下，也能通过在该间隙埋设热传导片等，来确保热传导性。
[0067]此外，通过设置折返部67，能够增加散热板65与金属框体21的接触面积，能够提高从散热板65向金属框体21的热传导效率。
[0068]此外，由于金属框体21以及树脂框体22的内壁部28向一端侧以及另一端侧两端开口，所以能进行将点灯电路14从框体11的一端侧即透光构件13侧向内壁部28的内侧插入配置、将散热板65向固定部64的内侧压入固定、将透光构件13熔敷固定于树脂框体22的作业，从而能提闻生广效率。
[0069]接下来，图7以及图8中示出第5实施方式。另外，使用与各实施方式相同的符号，省略对相同结构及作用效果的说明。
[0070]这里示出了点灯电路14与灯头15的电连接构造。
[0071]在灯头15的内侦彳，立设有与凸点44电连接的针状导电构件71。导电构件71配置于灯头15的中心，前端从壳42向外侧凸出。
[0072]点灯电路14具有:安装于电路基板38的插头式的连接器72、以及与电路基板38连接的导线73。连接器72具有插入有导电构件71的插孔72a，在该插孔72a的内侧配置有与导电构件71电接触的未图示的端子。导线73使用被覆电线，去除了前端部分的被覆。
[0073]电路基板38，以使连接器72的插孔72a的中心与内壁部28的中心相对应的方式，配置于从内壁部28的中心偏离的位置，此外，为了将灯头15安装于安装部29时使导电构件71插入连接器72，连接器72被配置于电路基板38的靠近灯头15侧的位置。
[0074]而且，在将灯头15安装于安装部29时，将导电构件71插入连接器72，并且将导线73的前端夹入于安装部29与壳42之间，使灯头15转动而与安装部29的螺合部31螺合。此时，导电构件71以及连接器72位于转动中心，因此能够进行灯头15的转动操作。
[0075]将灯头15通过螺合紧固于安装部29，将灯头15的预定位置铆接于安装部29。
[0076]在将灯头15安装于安装部29的状态下，导电构件71与连接器72的端子电连接，导线73与壳42电连接。
[0077]这样，通过使用导电构件71，能够省略以往所需的利用点灯电路14的导线与凸点44的电连接作业，从而能够提高生产效率。
[0078]另外，图7示出树脂框体22的内壁部28以及安装部29，省略了外壁部27的图示。但无论有无外壁部27，所述的点灯电路14与灯头15电连接结构，都能用于灯泡形电灯。
[0079]以上说明了本实用新型的几个实施方式，但这些实施方式是以举例说明的方式提供，并不意味着对实用新型的范围进行限定。这些新颖的实施方式能够以其它各种各样的方式进行实施，在不脱离实用新型的实质的范围内，能够进行各种省略、置换、改变。这些实施方式及其变形均包含于实用新型的范围及实质中，并且包含于权利要求书所记载的实用新型及与其等同的范围内。
【权利要求】
1.一种灯泡形电灯，其特征在于，具备: 框体，具备:在内部具有空腔的金属框体、具有位于该金属框体的外侧的外壁部以及位于所述金属框体的内侧的内壁部的树脂框体，所述树脂框体的至少所述外壁部与所述金属框体紧密固定； 发光模块，具有发光元件以及安装该发光元件的基板，并以能够将所述发光元件产生的热热传导至所述金属框体的方式配置于所述框体的一端侧； 透光构件，覆盖所述发光模块并与所述外壁部固接； 点灯电路，配置于所述内壁部的内侧；以及 灯头，设于所述树脂框体的另一端侧。
2.根据权利要求1所述的灯泡形电灯，其特征在于， 所述树脂框体具有透光性， 所述外壁部从所述金属框体凸出，与所述透光构件形成为一体的球形部，并且在该球形部的最大直径部分与所述透光构件分开。
3.根据权利要求1或2所述的灯泡形电灯，其特征在于，具备: 散热板，配置有所述发光模块并压入固定于所述金属框体。
4.根据权利要求3所述的灯泡形电灯，其特征在于， 所述散热板具有:配置有所述发光模块的配置板部以及从该配置板部的周边折返而与所述金属框体接触的折返部，所述配置板部从所述折返部凸出。
5.一种照明装置，其特征在于，具备: 灯座，以及 安装于所述灯座的根据权利要求1至4中任意一项所述的灯泡形电灯。
【文档编号】F21V23/00GK203743936SQ201420122098
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年3月18日 优先权日:2013年7月25日
【发明者】柴原雄右, 筏邦彦, 酒井诚 申请人:东芝照明技术株式会社