一种led灯的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种LED灯，包括光源板、灯身本体和导热板；在光源板与导热板的相接处和导热板与灯身本体的相接处，或者是光源板与灯身本体的相接处，设有采用激光焊接形成的熔融体，以使得两个部件连成一体。本实用新型的这种结构，一方面使得LED灯的装配过程能够便于实现自动化，从而大大提高作业效率和可靠性，提升了LED生产的自动化程度；另一方面，节省了螺丝、胶水等材料，并通过取消部件之间的卡扣结构，使得制作成本降低。
【专利说明】—种LED灯
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种照明装置，特别是涉及一种LED灯。
【背景技术】
[0002]照明灯具属于人们的日常生活用品，传统的照明灯具是以钨丝为光源，存在着光效低、使用期限短等弊端。LED即发光二极管，是一种采用电致发光的半导体材料制作而成的，LED具有电压低、效能高、单色性好、适用性强、稳定性好、响应时间短、寿命长、不污染环境等优良特性；LED —般情况下采用低压电源供电，供电电压一般在2-24V之间，更具安全性；LED消耗能量较同光效的白炽灯减少80% ;每个单元LED很小，可以制备成各种形状的照明器具，并且适合于不同的环境。
[0003]现有技术的LED灯通常包括有光源板、灯身本体和导热板等部件，光源板上通常安装有LED光源，灯身本体是LED灯的主要载体，灯身本体的两端分别装灯罩和灯头，光源板和驱动板等部件则容纳在灯身本体内，导热板是LED灯的散热部件，起着对光源板的散热作用。现有技术中，光源板可以通过导热板与灯身本体相固定，光源板也可以是直接与灯身本体相固定，此时，光源板是通过灯身本体直接进行散热。现有技术中，光源板和导热板之间相连接时，通常是采用螺丝相固定，或者是胶水粘接相固定，光源板或导热板与灯身本体相固定时，有的是采用螺丝相固定，也有的是采用卡扣相固定。现有技术中，无论是螺丝固定，还是胶水粘接固定，或还是卡扣固定，都存在不便于LED灯自动化装配的问题，从而造成了 LED灯装配效率低的弊端。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种LED灯，使得LED灯的装配过程能够便于实现自动化，同时，节省了螺丝、胶水等材料，以及取消了部件之间的卡扣结构，使得制作成本降低。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种LED灯，包括光源板、灯身本体和导热板；在光源板与导热板的相接处和导热板与灯身本体的相接处，或者是光源板与灯身本体的相接处，设有采用激光焊接形成的熔融体，以使得两个部件连成一体。
[0006]所述的光源板为圆形，所述导热板设有圆形凹腔，所述光源板容纳在所述导热板的圆形凹腔中，光源板的周边整圈与导热板相接触，在光源板与导热板相接触处设有采用激光焊接形成的第一熔融体，以使得光源板和导热板连成一体。
[0007]所述的光源板为圆形，所述导热板设有圆形凹腔，所述光源板容纳在所述导热板的圆形凹腔中，光源板的周边分段与导热板相接触，在光源板与导热板相接触处设有采用激光焊接形成的第二熔融体，以使得光源板和导热板连成一体。
[0008]所述的光源板为圆形，所述导热板的周边设有二处相对的翻边凸起，所述光源板容纳在所述导热板的两个翻边凸起之间，光源板的周边的对应位置与导热板的两个翻边凸起相接触，在光源板与导热板相接触处设有采用激光焊接形成的第三熔融体，以使得光源板和导热板连成一体。
[0009]所述的导热板为圆形，所述灯身本体设有横截面为圆形的内腔，所述导热板容纳在所述灯身本体的内腔中，导热板的周边整圈与灯身本体相接触，在导热板与灯身本体相接触处设有采用激光焊接形成的第四熔融体，以使得导热板和灯身本体连成一体。
[0010]所述的导热板为圆形，所述灯身本体设有横截面为圆形的内腔，所述导热板容纳在所述灯身本体的内腔中，导热板的周边分段与灯身本体相接触，在导热板与灯身本体相接触处设有采用激光焊接形成的第五熔融体，以使得导热板和灯身本体连成一体。
[0011]所述的光源板为圆形，所述灯身本体设有横截面为圆形的内腔，所述光源板容纳在所述灯身本体的内腔中，光源板的周边整圈与灯身本体相接触，在光源板与灯身本体相接触处设有采用激光焊接形成的第六熔融体，以使得光源板和灯身本体连成一体。
[0012]所述的光源板为圆形，所述灯身本体设有横截面为圆形的内腔，所述光源板容纳在所述灯身本体的内腔中，光源板的周边分段与灯身本体相接触，在光源板与灯身本体相接触处设有采用激光焊接形成的第七熔融体，以使得光源板和灯身本体连成一体。
[0013]本实用新型的有益效果是:
[0014]由于采用了在光源板与导热板的相接处和导热板与灯身本体的相接处，或者是光源板与灯身本体的相接处，设有采用激光焊接形成的熔融体，以使得两个部件连成一体。这种连接方式，一方面使得LED灯的装配过程能够便于实现自动化，另一方面，节省了螺丝、胶水等材料，并通过取消部件之间的卡扣结构，使得制作成本降低。
[0015]以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种LED灯不局限于实施例。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是实施例一本实用新型的光源板与导热板相连接的俯视图；
[0017]图2是沿图1中A-A线的剖视图；
[0018]图3是图2中的B部放大示意图；
[0019]图4是实施例二本实用新型的光源板与导热板相连接的俯视图；
[0020]图5是实施例三本实用新型的光源板与导热板相连接的俯视图；
[0021]图6是沿图5中C-C线的剖视图；
[0022]图7是图6中的D部放大示意图；
[0023]图8是实施例四本实用新型的导热板与灯身本体相连接的俯视图；
[0024]图9是沿图8中E-E线的剖视图；
[0025]图10是图9中的F部放大示意图；
[0026]图11是实施例五本实用新型的导热板与灯身本体相连接的俯视图；
[0027]图12是实施例六本实用新型的光源板与灯身本体相连接的俯视图；
[0028]图13是沿图12中G-G线的剖视图；
[0029]图14是图13中的H部放大示意图；
[0030]图15是实施例七本实用新型的光源板与灯身本体相连接的俯视图。
【具体实施方式】
[0031]实施例一，参见图1至图3所示，本实用新型的一种LED灯，包括光源板11和导热板12 ;光源板11和导热板12均为金属件，所述的光源板11为圆形，所述导热板12设有圆形凹腔，所述光源板11容纳在所述导热板12的圆形凹腔中，光源板11的周边整圈与导热板12相接触，在光源板11与导热板12相接触处设有采用激光焊接形成的第一熔融体13，以使得光源板11和导热板12连成一体。
[0032]本实施例中，第一熔融体13是呈环形处在光源板11的周边与导热板12之间。
[0033]实施例二，参见图4所示，本实用新型的一种LED灯，与实施例一的不同之处在于，光源板11的周边分段与导热板12相接触，在光源板11与导热板12相接触处设有采用激光焊接形成的第二熔融体21，以使得光源板11和导热板12连成一体。
[0034]本实施例中，第二熔融体21共有四段，均匀设在光源板11的周边与导热板12之间。
[0035]实施例三，参见图5至图7所示，本实用新型的一种LED灯，包括光源板31和导热板32 ;所述的光源板31为圆形，所述导热板32的周边设有二处相对的翻边凸起321，所述光源板31容纳在所述导热板的两个翻边凸起321之间，光源板31的周边的对应位置(即光源板31的周边的两个位置)与导热板的两个翻边凸起321相接触，在光源板31与导热板32相接触处设有采用激光焊接形成的第三熔融体33，以使得光源板31和导热板32连成一体。
[0036]本实施例中，第三熔融体33只有两段。
[0037]实施例四，参见图8至图10所示，本实用新型的一种LED灯，包括导热板41和灯身本体42 ;导热板41和灯身本体42均为金属件，所述的导热板41为圆形，所述灯身本体42设有横截面为圆形的内腔，所述导热板41容纳在所述灯身本体42的内腔中，导热板41的周边整圈与灯身本体42相接触，在导热板41与灯身本体42相接触处设有采用激光焊接形成的第四熔融体43，以使得导热板41和灯身本体42连成一体。
[0038]本实施例中，第四熔融体43是呈环形处在导热板41的周边与灯身本体42之间。
[0039]实施例五，参见图11所示，本实用新型的一种LED灯，与实施例四的不同之处在于，导热板41的周边分段与灯身本体42相接触，在导热板41与灯身本体42相接触处设有采用激光焊接形成的第五熔融体51，以使得导热板41和灯身本体42连成一体。
[0040]本实施例中，第五熔融体51共有四段，均匀设在导热板41的周边与灯身本体42之间。
[0041]实施例六，参见图12至图14所示，本实用新型的一种LED灯，包括光源板61和灯身本体62 ;光源板61和灯身本体62均为金属件，所述的光源板61为圆形，所述灯身本体62设有横截面为圆形的内腔，所述光源板61容纳在所述灯身本体62的内腔中，光源板61的周边整圈与灯身本体62相接触，在光源板61与灯身本体62相接触处设有采用激光焊接形成的第六熔融体63,以使得光源板61和灯身本体62连成一体。
[0042]本实施例中，第六熔融体63是呈环形处在光源板61的周边与灯身本体62之间。
[0043]实施例七，参见图15所示，本实用新型的一种LED灯，与实施例六的不同之处在于，光源板61的周边分段与灯身本体62相接触，在光源板61与灯身本体62相接触处设有采用激光焊接形成的第七熔融体71，以使得光源板61和灯身本体62连成一体。
[0044]本实施例中，第七熔融体71共有四段，均匀设在光源板61的周边与灯身本体62之间。
[0045]本实用新型能够方便地实现LED灯的生产的自动化。
[0046]上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种LED灯，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。
【权利要求】
1.一种LED灯,包括光源板、灯身本体和导热板；其特征在于:在光源板与导热板的相接处和导热板与灯身本体的相接处，或者是光源板与灯身本体的相接处，设有采用激光焊接形成的熔融体，以使得两个部件连成一体。
2.根据权利要求1所述的LED灯，其特征在于:所述的光源板为圆形，所述导热板设有圆形凹腔，所述光源板容纳在所述导热板的圆形凹腔中，光源板的周边整圈与导热板相接触，在光源板与导热板相接触处设有采用激光焊接形成的第一熔融体，以使得光源板和导热板连成一体。
3.根据权利要求1所述的LED灯，其特征在于:所述的光源板为圆形，所述导热板设有圆形凹腔，所述光源板容纳在所述导热板的圆形凹腔中，光源板的周边分段与导热板相接触，在光源板与导热板相接触处设有采用激光焊接形成的第二熔融体，以使得光源板和导热板连成一体。
4.根据权利要求1所述的LED灯，其特征在于:所述的光源板为圆形，所述导热板的周边设有二处相对的翻边凸起，所述光源板容纳在所述导热板的两个翻边凸起之间，光源板的周边的对应位置与导热板的两个翻边凸起相接触，在光源板与导热板相接触处设有采用激光焊接形成的第三熔融体，以使得光源板和导热板连成一体。
5.根据权利要求1所述的LED灯，其特征在于:所述的导热板为圆形，所述灯身本体设有横截面为圆形的内腔，所述导热板容纳在所述灯身本体的内腔中，导热板的周边整圈与灯身本体相接触，在导热板与灯身本体相接触处设有采用激光焊接形成的第四熔融体，以使得导热板和灯身本体连成一体。
6.根据权利要求1所述的LED灯，其特征在于:所述的导热板为圆形，所述灯身本体设有横截面为圆形的内腔，所述导热板容纳在所述灯身本体的内腔中，导热板的周边分段与灯身本体相接触，在导热板与灯身本体相接触处设有采用激光焊接形成的第五熔融体，以使得导热板和灯身本体连成一体。
7.根据权利要求1所述的LED灯，其特征在于:所述的光源板为圆形，所述灯身本体设有横截面为圆形的内腔，所述光源板容纳在所述灯身本体的内腔中，光源板的周边整圈与灯身本体相接触，在光源板与灯身本体相接触处设有采用激光焊接形成的第六熔融体，以使得光源板和灯身本体连成一体。
8.根据权利要求1所述的LED灯，其特征在于:所述的光源板为圆形，所述灯身本体设有横截面为圆形的内腔，所述光源板容纳在所述灯身本体的内腔中，光源板的周边分段与灯身本体相接触，在光源板与灯身本体相接触处设有采用激光焊接形成的第七熔融体，以使得光源板和灯身本体连成一体。
【文档编号】F21S2/00GK204005364SQ201420402867
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月21日 优先权日:2014年7月21日
【发明者】刘高明 申请人:厦门凯格工贸有限公司