接线电部件的安装基座、相应照明模块、制造相关模块的方法和服饰与流程

本发明涉及一种用于接线电部件的安装基座。

本发明还涉及一种照明模块，其包括这样的安装基座和电部件，所述电部件诸如发光二极管。

本发明还涉及一种用于制造包括这样的安装基座的模块的方法，并涉及一种包括至少一个这样的模块的服饰。

背景技术：

现今，许多电部件，特别是小尺寸的，需要以简单的方式连接至电路，特别是功率或控制电路。

为此，部件通常安装在外壳中或其支撑件上，电线通过手或自动地被焊接，以便电连接该部件。

但是，该方案辛苦且昂贵的，部件越小，越难以实现这些钎焊连接件。

在连接件的领域中，无钎焊连接件是已知的，特别是例如压接连接件(例如见fr2956780)。这些通常涉及电线的带连接至连接器。为此，制造电触点或电插塞，其阳端部例如保持在连接器外壳中，且另一端部具有压接尖，所述尖通过缆线，以便形成电连接。压接尖还围绕缆线闭合，以提供在电线和电插塞之间的机械保持。

压接操作总体上利用特殊目的的压接钳执行，且这限制其使用范围。由此没有可用的特殊工具用于利用压接来连接例如单个电线。

技术实现要素：

本发明的目的是至少部分地减轻上述缺陷。

为此，本发明的一个主题是用于接线电部件的安装基座，其包括：

-壳体，接收装备有至少一个压接(cripmping)电触点的电部件，和

-至少一个沟槽，能够接收意图连接至电部件的电线，

其特征在于，所述至少一个沟槽沿横截面具有：

-部分，构造为接收电线，和

-会聚底部，当压接电触点插入到沟槽中时，用作压接形状部。

由此，布线可容易并可靠地进行，而不需要使用特殊目的工具，诸如压接钳。特别地，所有需要的是，装备有一个或多个压接电触点的电部件与安装基座组装，从而诸如尖的属于所述或每个压接电触点的压接元件随着它们遇到属于安装基座的相关联沟槽的会聚底部而变形。

根据本发明的一个方面，所述至少一个沟槽具有用于压接电触点的通入渠道，该通入渠道与会聚底部相对布置。

有利地，通入渠道大体垂直于通过安装基座限定的总的平面取向。

根据本发明的一个实施例，所述至少一个沟槽沿纵向轴线延伸，且沿横截面具有：

-部分，其构造为接收具有最大宽度的电线，

-用于压接电触点的通入渠道，大体垂直于沟槽的轴线取向，且具有小于被构造为接收电线的部分的最大宽度的宽度，和

-与通入渠道相对的会聚底部。

构造为接收电线的部分例如大体为柱形的总体形状，且最大宽度对应于该部分的直径。

根据本发明的另一实施例，所述至少一个沟槽具有大体肘形的总体形状，其具有沿第一方向延伸的第一沟槽部分和沿与第一方向不同的第二方向的第二沟槽部分。

第二方向例如大体垂直于第一方向。

用于压接电触点的通纳渠道例如大体垂直于每个沟槽部分的轴线取向。

本发明还可以包括一个或多个以下特征，采用或结合地考虑：

-根据本发明的一个方面，安装基座包括至少一个阻挡部分，其从界定沟槽的安装基座的壁朝向沟槽的内侧延伸。

-所述至少一个阻挡部分例如形成为基座的一体部分。

-所述至少一个阻挡部分可通过界定沟槽的安装基座的壁的弯曲部分制造，该弯曲部分在距用于接收电部件的壳体的沟槽的远端处。

-根据本发明的另一方面，安装基座包括用于密封剂或树脂涂层的流的至少一个流体引导件，其由在两个沟槽之间的分隔壁处的不连续部和/或被制造在至少一个沟槽的边缘上的至少一个凹槽和/或在至少一个沟槽底部中的高度差选择。

-根据另一方面，壳体是贯穿壳体。

-根据另一方面，安装基座包括局部覆盖沟槽的周边边缘。

-基座例如包括至少局部平行延伸的至少两个沟槽。安装基座例如包括纵向平行延伸的至少两个沟槽。作为变体，安装基座可包括两个沟槽，每个具有至少第一部分和第二部分，其沿两个不同方向延伸，且其中，两个沟槽的第一部分或第二部分平行延伸。

本发明还涉及一种模块，其包括如上所述的安装基座，装备有至少两个压接电触点的电部件和通过压接连接至电部件的电线。

本发明特别地涉及一种照明模块，其包括如上限定的安装基座和通过电部件的发光二极管，发光二极管装备有至少两个压接电触点。

模块或照明模块还可以包括一个或多个以下特征，采用或结合地考虑：

-根据一个方面，至少两个沟槽制造在安装基座的后部面上。

-根据另一方面，用于发光二极管的壳体在安装基座的前部面上具有张开形状部，其有助于所述发光二极管发射锥形光。

-模块例如包括透明树脂涂层，优选地为圆顶形涂层，覆盖电部件，诸如发光二极管。

-模块例如包括密封剂或树脂涂层，覆盖安装基座的后部面。

-根据又一方面，电线通过压接到发光二极管的每个压接电触点而被连接。

-总的模块或照明模块具有球或按钮的总体形状。

本发明还涉及一种用于制造如上所述的模块的方法，其特征在于：

-电线通入到每个沟槽中，

-电部件被经由安装基座的后部面插入，从而在插入时，压接到电线上被执行，所述电部件诸如例如装备有至少两个压接触点的发光二极管，所述压接触点具有面朝相关联沟槽的压接尖。

取决于应用，树脂——特别是透明树脂——被浇在安装基座的前部面上。

本发明还涉及一种用于在支撑件上安装如上所述限定的模块的方法，该支撑件诸如织物，特别是衣物，其特征在于：

-组装圆盘定位在意图接收所述模块的支撑件上，

-照明模块定位为以便在组装圆盘和照明模块之间夹住支撑件，和

-照明模块和组装圆盘被例如使用超声波焊接固定在一起。

根据本发明的一个方面，意图接收模块——诸如照明模块——的支撑件夹在所述模块的前部面和组装圆盘之间。

根据本发明的另一方面，所述模块的安装基座的前部面能够通过穿过支撑件和组装圆盘中制造的相应孔而至少部分地相对于支撑件突出。

本发明还涉及一种服饰(例如，丝巾、马甲、滑雪衫、裤子、套头衫、鞋类物品、帽子或头盔或甚至腰带)，其特征在于，其包括至少一个模块，所述模块由如上限定的安装基座和装备有至少两个压接电触点的电部件形成。

附图说明

其他特征和优势将从阅读以下附图的描述而显现，在图中：

图1是根据本发明的第一实施例的安装基座的示意俯视透视图，

图2是图1的安装基座的示意仰视透视图，

图3是图1和2的安装基座的细节iii的横截面图，

图4是装备有压接电触点的电部件的示意透视图，

图5是包括根据图1和2的第一实施例的安装基座和图4的电部件的照明模块在组装之前的分解示意透视图，

图6是图5的照明模块在电线和电部件已经组装到安装基座之后的示意透视图，

图7是图6的照明模块的示意仰视透视图，

图8是图7的细节viii的示意截面图，

图9是处于组装状态的照明模块的示意俯视透视图，其包括覆盖电部件的树脂件，

图10是根据第二实施例的安装基座的示意仰视透视图，

图11是根据另一实施例的装备有压接电触点的电部件的示意透视图，

图12是具有图10的安装基座和图11的电部件的照明模块在组装之前的分解示意透视图，

图13是安装基座在压接电部件之前的示意仰视透视图，其支承根据又一实施例的装备有压接电触点的电部件，

图14是根据又一第三实施例的安装基座的示意仰视透视图，

图15是根据本发明的第四实施例的安装基座的示意俯视透视图，

图16是图15的安装基座的示意仰视透视图，

图17是图15和图16的安装基座的示意透视侧视图，

图18是根据第四实施例的照明模块在组装之前的分解示意透视图，

图19是图18的照明模块在电线和电部件已经组装到安装基座中之后的示意仰视透视图，

图20是根据第五实施例的安装基座的示意仰视透视图，

图21是包括图20的安装基座的照明模块在电线和电部件已经组装到基座中之后的示意仰视透视图，

图22是包括图6、7、9或19或21的照明模块和意图承载照明模块的在支撑件上的组装圆盘的组件的示意图俯视透视图，以及

图23是包括图19或21的照明模块和意图承载照明模块的在支撑件上的组装圆盘的组件的第二示意图俯视透视图。

具体实施方式

在所有附图中，相同的元件具有相同的附图标记。图15至19中以及图20和21中的元件，分别对应于图1至14的元件以及图1至19的元件，具有相同的附图标记，分别增加100和200。

以下实施例仅是例子。尽管说明书涉及一个或多个实施例，不是必须意味着每个附图标记涉及同一实施例，或特征仅应用于单个实施例。不同实施例的各个特征也可组合以提供其他实施例。

第一实施例

图1和2分别示出用于接线电部件的安装基座1的示意俯视图和仰视图。

该安装基座1具有例如盘或球的形状，但也可以设想其他形状，例如方形或卵形，而没有偏离本发明的范围。

安装基座1的形状被构造为允许安装基座1例如安装在另一支撑件上，例如壁、织物或帆布、刚性或柔性外壳等。为此目的，可设置为，安装基座1装备有侧向固定凸耳(未示出)，用于旋拧或粘结安装基座1。

安装基座1例如由塑料制成，例如利用注射模制。

安装基座1包括壳体3，以接收装备有至少一个压接电触点7的电部件5(见图4)。

在该示例性实施例中，电部件5例如是发光二极管9。

在其他实施例中，电部件可例如是传感器(温度传感器、磁性和/或电场传感器、光传感器/光电二极管)、电池、发射器/接收器，例如是天线，等。总的来说，这是测量几毫米的电部件，其需要被连接至各个电线。

壳体3在该特定情况下是贯穿开口11，例如是形状为正方形，且在安装基座1的前部面13上具有一形状部15，其向顶部张开(这意味着沿大体平行于二极管的发射方向的方向)，有助于当该发光二极管9安装在安装基座1中时该二极管发射锥形光。

在更复杂的版本中，张开形状部15可设置为例如金属化的，以便用作反射器。

前部面13是指，安装基座1的面——当发光二极管9安装在安装基座1中时，该二极管从该面发射光。安装基座1的后/前方向因此大体平行于这样的发光二极管9的发射方向。

前部面13还对应于安装基座1的面——当安装基座1安装在支撑件上时，其意图至少部分地可见，该支撑件诸如织物或服饰。特别地，该前部面13意图被固定(例如通过粘结)至支撑件，诸如织物或服饰，从而具有壳体3和张开形状部15的安装基座1的前部面13的部分相对于该支撑件突出，特别地通过意图接收安装基座1的支撑件中制造的互补形状的相应孔。

作为变体或附加地，该前部面13可例如通过超声焊接而固定至组装圆盘60(在图22中可见)，以便在该组装圆盘60和安装基座1之间夹住支撑件，诸如织物或服饰。在该情况下，具有壳体3和张开形状部15的安装基座1的前部面13的部分则也能够通过组装圆盘60中的互补形状的相应孔。

如图2更好地可见，安装基座1包括至少一个沟槽17，在该情况下，为两个。一个或多个所述沟槽17有利地形成在安装基座1的后部面18上。后部面18是指安装基座1的与前部面13相对的面。该后部面18意图当安装基座1例如安装在服饰上时，不再从外侧可见。

总而言之，安装基座1具有与要连接至电部件5的电线一样多的沟槽17。

每个沟槽17在横截面上具有图3中根据一个实施例示出的特定形状。

由此，沟槽17沿横截面一方面具有部分19、另一方面具有用于压接电触点7的通入渠道或通入通道23，所述部分例如具有大体柱形的总体形状，被构造为接收电线21(见图5)。如可在图1和3中看到，在该例子中，该通入渠道23垂直于沟槽17的轴线24取向，在该情况下，为沟槽17的纵向轴线24。在所示例子中，通入渠道23具有宽度la，其小于在此具有大体柱形总体形状的部分19的最大宽度lmax。在所示例子中，该最大宽度lmax对应于部分19的直径。

由此，当插入适当电线21(具有例如略微小于宽度lmax但大于通入渠道23的宽度la的直径)时，其沿沟槽17纵向地引导，不能离开沟槽。

通入渠道23的宽度la的尺寸设置为使得，其略微大于压接电触点7的宽度lc(见图4)。

在图3的示例性实施例中，沟槽17具有与通入渠道23相对的会聚底部25。该会聚底部25由两个倾斜的直坡27构成，其结束于与安装基座1的后部面18平行的直底部29。

当压接电触点7插入到沟槽17中时，具有其倾斜坡27的该会聚底部25用作压接形状部。

此外，安装基座1包括局部覆盖沟槽17的周边边缘31。该周边边缘31首先用作保持部，以保持电线21，特别地防止它们沿与安装基座1的后部面18垂直的方向拉出，且然后用作保持边缘，从而在电部件5已经被安装之后，密封剂层可浇入(这将在随后解释)。

图4示出装备有至少一个压接电触点7的电部件的示意透视图，在该情况下为两个压接电触点7。

如以上所解释的，电部件5例如是发光二极管9。

压接电触点7每个包括一区域33(在图7中可见)，其是平的，例如焊接到二极管9的供电端子；和具有压接尖35的部分。

在该例子中，两个电触点7平行于彼此。

现在将参考图5至9描述安装诸如照明模块37(见图9)这样的模块的方式的一个示例性实施例。

该照明模块37包括图4的发光二极管9和如图1至3所示的安装基座1。

图5是根据本发明的照明模块在组装之前的分解示意透视图，其具有安装基座1、装备有两个压接电触点7的发光二极管9和两个电线21。

在第一步骤中，电线21沿箭头f1的方向通入到每个沟槽17中。

接下来，装备有其两个压接触点7(具有朝向相关联沟槽17指向的压接尖35)的二极管9经由安装基座1的后部面18沿箭头f2的方向插入，从而在插入时，实现压接到电线21。

安装基座1因此用作用于电部件5的支撑件或保护外壳以及用作压接反形式件二者，以便与电线21形成电连接。

在该插入期间，尖35将刺穿电线21，以便与电线21的芯部39的束进行电接触(见图8)，然后尖35将随着他们遇到其中一个倾斜直坡27而向内变形。该变形将还允许电线21和压接电触点7之间的牢固机械保持。

图7示出压接到两个电线21的发光二极管9。

根据可选步骤，透明树脂40则浇在安装基座1的前部面13上，以便覆盖二极管9并获得用作用于二极管9的透镜的穹顶形状。

密封剂层(在图中不可见)例如还浇在安装基座1的后部面18上。

这则产生被密封而且针对潮湿和尘埃受到保护的照明模块37。

图9示出球的形式的照明模块37，其电线21现在可容易地连接例如至供电单元(未示出)。

这样的模块37例如照明模块则可固定至支撑件，诸如织物或服饰。如前所述，模块37可通过安装基座1的前部面13抵靠支撑件而被固定，从而呈现壳体3的前部面13的至少一部分通过在支撑件中制造的相应的互补孔。

安装基座1可通过将前部面13粘结至支撑件而被附连至支撑件。

作为变体或附加地，为了将安装基座1固定在支撑件上，可以提供组装圆盘60(参见图22和23)，其抵靠支撑件布置，且安装基座1则被布置为使得，支撑件夹置在安装基座1(更具体地，安装基座1的前部面13)和该组装圆盘60之间。在该情况下，具有壳体3的前部面13的部分也通过组装圆盘60中的互补形状的相应孔。安装基座1和组装圆盘60可通过超声焊接被固定。

当然，可以互换如上所述的一些步骤被执行的顺序。

第二实施例

图10至11示出安装基座和发光二极管9的另一实施例，其与图1至9的不同，且其对串联布置多个照明模块37是特别有利的，因为其在壳体3的每侧上包括两对沟槽17，且因为压接电触点7在发光二极管9的每侧上具有压接尖35。该第二实施例很好地适于并联安装多个照明模块。

在该第二实施例中的组装和安装以类似于关于第一实施例描述的相似的方式执行。

图13示出具有压接电触点的发光二极管9的替换形式。通过与图11比较，电触点7在开始时通过折线41向上弯折，从而在组装时，所需要的只是将二极管9布置在其壳体中，且尖35放低，以便将电触点7压接到缆线21上。

第三实施例

图14示出安装基座1的又一替换形式，其与第一或第二实施例不同之处在于，安装基座1具有在其周边上的安装沟槽43。该替换形式例如非常适于将具有安装基座1和相关电部件5的模块以按钮的方式安装在织物上，例如用于发射信号服饰，诸如背心或大衣或甚至发射信号的围巾或腰带。

第四实施例

安装基座101的第四实施例将参考图15至19描述。以下仅描述关于参考图1至9所述的第一实施例的不同之处。

以与第一实施例类似的方式，安装基座101包括至少一个沟槽117，且在此两个沟槽117，分别在横截面中具有能够接收电线21的部分119和会聚底部125。

每个沟槽117在此通过安装基座101的两个相对壁116界定。沟槽117的形状与第一实施例的不同之处特别在于，能够接收电线21的部分119不再具有直径lmax的柱形总形状。根据所示例子，大体平坦的相对壁116界定部分119。在该例子中，部分119具有恒定宽度。

当压接电触点7插入到沟槽117中时，会聚底部125本身(在图18中较佳可见)用作压接形状部。

以与第一实施例类似的方式，会聚底部125由两个倾斜的直坡127构成，其结束于与安装基座101的后部面118大体平行的直底部129。倾斜的直坡127相对于沟槽117的直底部129倾斜，且倾斜以便在直的底部129处彼此会聚。

当然，可设想其他会聚底部125的会聚形状。

再次参考图16，根据该第四实施例，所述沟槽或每个沟槽117通过非直的形状限定，例如大体肘形的形状。在该情况下，安装基座101的所述沟槽或每个沟槽117没有沿单个直的纵向轴线24延伸，如参考图1至9的第一实施例所述。

在该例子中，所述沟槽或每个沟槽117沿大体肘形轴线延伸，且大体具有l的总体形状。由此，所述沟槽或每个沟槽117包括：

-靠近壳体103的第一部分1171，以意图接收沿第一方向延伸的电部件5，和

-远离壳体103的第二部分1172，其沿与第一方向不同的第二方向延伸，例如大体垂直于第一方向。

沟槽117的第一部分1171和第二部分1172之间的交叉或肘形部分有利地是弯曲的。

根据所示例子，其中，安装基座101包括两个沟槽117，两个沟槽117的第一部分1171大体平行地延伸，而第二部分1172沿同一方向反向延伸。

所述沟槽或每个沟槽117因此具有关于壳体103的近端部1201，远离壳体103的远端部1202，其与近端部1201没有对齐。近端部1201设置在第一部分1171的位置处，而远端部1202设置在第二部分1172的位置处。更具体地在该例子中，近端部1201和远端部1202沿彼此大体垂直的方向取向。远端部1201允许适当的电线21插入到相关联的沟槽117中。

如图18中通过箭头f3示意地示出，沿这样的沟槽117的肘形轴线将电线21插入到沟槽117中，允许对电线21弯曲的控制，且一旦包括安装基座101和相关联电部件5的模块已经组装和/或保持在位时，在面临外界应力时，避免对电线21的损坏的风险。

最后，根据该第四实施例，所述沟槽或每个沟槽117可包括用于压接电触点7的通入渠道123或通入通道。该通入渠道123允许压接电触点7沿轴线f2插入，该轴线f2大体垂直于沟槽117的轴线，更具体地垂直于靠近壳体103的第一沟槽部分1171的轴线。更通常地，压接电触点7的插入轴线f2大体垂直于安装基座101限定的总体平面。

此外，根据所示例子，通入渠道123不具有小于能够接收电线21的部分119的最大宽度的宽度。

在还没有示出的替换形式中，可以设想与沟槽117的会聚底部125相对的变窄部，以便形成宽度比部分119小的通入渠道，使得可以当适当电线21(例如具有略微小于部分119的宽度且大于形成通入渠道的变窄部宽度的直径)被插入时，为使该电线在沟槽117中被引导而不能离开该沟槽。

此外，根据图15和19所示的第四实施例，安装基座101能够不再展现周边边缘31，如参考图2的第一实施例所述的。在这样的情况下，边缘131’(见图16和19)围绕所述一个或多个沟槽117和壳体103设置，以便并非在安装基座101的周边上接收电部件。边缘131’关于安装基座101限定的总的平面突出地延伸，更具体地关于安装基座101的后部面118限定的平面。边缘131’因此在预定高度上延伸，其安装基座101的后部面118限定的平面。

这样的边缘131’的厚度通过本领域的技术人员限定，以适应他的目的。如图17和19较佳地可见，边缘131’可还形成安装基座101的两个沟槽117之间的分隔壁132。在所示例子中，分隔壁132在沟槽117的第一部分1171之间延伸。不必说，壁132沿大体平行于沟槽117的方向延伸，在此平行于沟槽117的第一部分。分隔壁132因此与边缘131’制造为单件。壁132关于安装基座101限定的总的平面突出地延伸，且更具体地关于安装基座101的后部面118限定的平面。

此外，根据该第四实施例，安装基座101可具有一个或多个阻挡部分145。一旦安装，这使得可以防止电线21拉出沟槽117。具体地，一个或多个阻挡部分能够在相关联沟槽117中挤压电线21。

根据图16所示的例子，安装基座101在每个沟槽117处具有阻挡部分145。当然，可设想两个阻挡部分145，均在同一沟槽117中，例如彼此面对。

所述阻挡部分或每个阻挡部分145例如与安装基座101为单件。更具体地，所述阻挡部分或每个阻挡部分145形成为安装基座101的一体部分，在该例子中为边缘131’的一体部分。更具体地参考图16的放大部分，阻挡部分145在此通过壁116在沟槽117的远端1202的位置处弯折部分形成。阻挡部分145因此从所述壁116朝向沟槽117的内侧延伸。另外，阻挡部分145有利地在预限定距离上延伸，允许当电线插入在相关联沟槽上时，其邻接抵靠电线21，以便在该阻挡部分145和相对的壁116之间挤压电线21。相对的壁116可根据还没有示出的替换形式展现另一类似的阻挡部分145，从而当插入时，电线21将在两个阻挡部分145之间挤压。

此外，这样的阻挡部分145还执行密封功能，使得可以限制液体(诸如水)的潜在浸入。

当然，可设置为安装基座101具有两对沟槽117，以类似于如上所述第二实施例的方式。

安装基座101可还接收电部件5，如图4、5所示，或根据图11所示的替换形式或甚至图13。

最后，安装基座101可潜在地具有与第三实施例类似的安装沟槽。

用于制造模块137——诸如包括这样的安装基座101和例如包括发光二极管9的电部件的照明模块——的方法类似于第一实施例，但是在第一步骤中，作为非限制性例子，电线21沿箭头f3的方向通入到每个沟槽117中。当然，替换地，电线21可预先成形，以与沟槽117的肘形形状互补，并沿箭头f3插入到沟槽117中(即关于图18的布局向上)。电部件5——在该例子中为二极管9——则例如经由安装基座101的后部面118沿箭头f2的方向插入。更具体地，装备有其两个压接触点7的电部件5——在该例子中二极管9——被插入，压接尖35朝向相关联沟槽117的第二部分指向，从而在插入时，实现压接到电线21上。

同样，参考图22和23，在诸如织物或服饰的支撑件上利用安装圆盘60安装这样的模块可以类似于第五实施例的方式实现。

第五实施例

图20和21示出本发明的第五实施例。以下仅描述关于参考图15至19所述的第四实施例的不同之处。相同的元件在此没有描述。

如之前，安装基座201包括一个或多个沟槽217，在该情况下包括两个沟槽217。安装基座201还在至少一个沟槽217的位置处包括至少一个流动引导件247、249，以使得在电部件5和电线21已经组装之后，例如浇在安装基座201的后部面218上的密封剂或树脂层(在图中未示出)更容易在电线21下方(参考图21所示的布局)均匀铺开。为了使得图21更容易地研究，仅示出一个电线21。

根据所示例子，流动引导件可以在边缘231’与两个沟槽217之间的壁232之间的不连续部247的形式产生。这样的不连续部247的尺寸通过本领域的技术人员限定，以适应他的目的。作为非限制性例子，该不连续部247在此靠近交叉部形成，在该例子中，为肘形交叉部，在第一沟槽部分2171和第二沟槽部分2172之间。换句话说，在该例子中，不连续部247沿沟槽217的方向靠近改变位置设置。

当然，可设想不连续部247的任何其他定位位置，以使得当包括安装基座201、电部件5和一个或多个电线21的模块237被组装时，密封剂或树脂层更容易在电线21下方均匀流动。

不连续部247有利地位于一位置处，其中，在安装状态下，电线21是最稳定的，例如在压接最有效的位置处。

替换地或另外，流动引导件可以在边缘231’上在至少一个沟槽217的位置处以至少一个凹槽249的形式产生。通过产生这样的凹槽249，沟槽117的宽度在该位置处增加。

一个或多个凹槽249可靠近第一沟槽部分2171和/或第二沟槽部分2172形成。在多个沟槽217的情况下，至少一个凹槽249可设置在每个沟槽217的位置处。具体地，所述一个或多个凹槽249可在边缘231’在两个沟槽217的位置处对称的制造，如图20和21所示。

当然，可设想所述一个或多个凹槽249的任何适当定位位置，以使得当包括安装基座201、电部件5和一个或多个电线21的模块237在组装状态时，密封剂或树脂层更容易在电线21下方均匀流动。

另外，为了确保密封剂或树脂层实际上没有在组装装填下在电线21下方通过，在所述或每个沟槽217底部处的高度或位置差可被设置。“高度”是指，边缘231’相对于安装基座201的后部面218突出地延伸的方向的尺寸，即与安装基座201的后部面218限定的平面大体呈直角。在图20所示的例子中，至少一个台阶部251为此目的被设置，以建立与相关联沟槽217的其余部分的底部的位置差。台阶部251因此比相关联沟槽217的其余部分的底部更高。换句话说，当抵靠该台阶部251安装时，电线21自沟槽217的其余部分的底部升起。

由此，在相关联沟槽217的底部中的高度或位置差使得可以确保，密封剂或树脂层围绕电线21形成环，且因此实际上关于图21所示的布局在下方通过电线21。

类似地，根据参考图1至14的第一、第二或第三实施例的安装基座1可具有流动引导件，例如为不连续部或凹槽(一个或多个)的形式，这使得密封剂或树脂层更容易流动且确保其更好的分布。

当然，以上所述的各个实施例的特征可被组合，而没有偏离本发明的范围。

此外，图1至23示出制成为单件的安装基座1；101；201。当然，可设想的是，想象以多于一个部分制成的安装基座，例如两个部分。这两个部分连结在一起，以形成如上所述的安装基座。

因此应意识到，根据以上所述的一个或另一实施例的安装基座1、101允许电部件5容易地连接至各个电线21，而不用特殊目的工具。