一种全周光LED灯的制作方法

本发明涉及LED技术，特别涉及一种全周光LED灯。

背景技术：

全周光LED灯因其整灯的发光角度很大，达到全周光的水平，从而可替代白炽灯使用。然而，现今市场上的全周光LED灯作为替代白炽灯的产品时，其散热效果较低，LED灯内易产生热堆积的现象，因而存在光学效率不高的问题。

专利号为201410329509.0的中国专利申请公开了一种全周光LED灯具，包括：一灯座，至少具有：一电性连接件，为该灯座的下半部，用以耦接一外部电源；及一灯管组合件，其内部设置有一LED驱动模块，且该LED驱动模块耦接该电性连接端；并且，该灯管组合端的表面上设置有多个灯管插孔；多根灯管，藉由分别插入该多个灯管插孔的方式而组装至该灯管组合件之上；其中，每一根灯管至少具有一顶部开口；多个自黏基板，分别设置于该多根灯管的内壁，且每一个自黏基板的一基部的表面上形成有一第一线路层以电性连接于该LED驱动模块；并且，每一个自黏基板更具有一弯折部，其中，该弯折部自该顶部开口延伸而出，且该弯折部与该基部之间具有一夹角；并且，弯折部的表面上形成有电性连接于该第一线路层的一第二线路层；多个第一LED元件，设置于该多个自黏基板的该基部的表面上，并与该些第一线路层电性连接；多个第二LED元件，设置于该多个自黏基板的该弯折部之上，并与该第二线路层电性连接；其中，该LED驱动模块控制该些第一LED元件以及该些第二LED元件的发光；一承载板，设置于该多根灯管之间，并靠近该多根灯管的顶部，用以承载该多个自黏基板的该弯折部；及一透明罩体，套住该些灯管的该顶部开口，以同时覆盖保护该承载板与该些第二LED元件。

上述专利所述的全周光LED灯具将全周光LED灯具的瓦数平均分担至每一根灯管之上，并且，由于该些第一LED元件是通过自黏基板而直接贴附于灯管内壁，因此，该些第一LED元件所产生的热发光时所产生的热亦可通过灯管而直接散逸至空气中，而不会于灯管内产生热堆积的现象。也就是说，每一根灯管本身是光源也是散热源；再者，其采用分离式光源的设计，也可以达到分散式散热的功效。

上述专利所述的全周光LED灯具必须设置多根灯管，虽然可以解决散热问题，但存在结构及装配复杂、同时散热效率仍需提高的问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、并且散热效果好的全周光LED灯。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种全周光LED灯，包括LED光源和壳体，还包括散热件，所述LED光源和散热件分别设置于壳体内，所述LED光源与所述散热件热连接，所述散热件与所述壳体热连接。

本发明的有益效果在于：

(1)通过设计分别与LED光源和壳体热连接的散热件，使得壳体可成为散热件的外延，热量由散热件至壳体传导，从而向壳体外的空气进行对流传热进而将全周光LED灯内的热量高效地传导出去，具有散热效果好的优点；

(2)整体结构简单，装配方便。

附图说明

图1为本发明实施例的全周光LED灯的纵向剖视图；

图2为本发明实施例的全周光LED灯的主视图；

图3为本发明实施例的全周光LED灯的俯视图；

图4为本发明实施例的全周光LED灯的整体结构爆炸图。

标号说明：

1、灯座；2、壳体；21、第一凹陷部；3、散热件；31、第二凹陷部；4、光源承载件；5、驱动组件；6、支撑件。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本发明最关键的构思在于：设计散热件分别与所述灯座和壳体接触，使得灯座和壳体均可成为散热件的外延，从而高效地将热量传导出去。

请参照图1至图4，本发明的一种全周光LED灯，包括LED光源和壳体2，还包括散热件3，所述LED光源和散热件3分别设置于壳体2内，所述散热件3与所述壳体2接触。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：

(1)通过设计分别与LED光源和壳体热连接的散热件，使得壳体可成为散热件的外延，热量由散热件至壳体传导，从而向壳体外的空气进行对流传热进而将全周光LED灯内的热量高效地传导出去，具有散热效果好的优点；

(2)整体结构简单，装配方便。

本发明的散热件的材质可以采用导热性能好的散热材质，例如银、铜或铝等等；散热件的形状可以根据具体的LED灯的形状及其应用环境的需要进行设计，例如板状、管状、圆形、四方形、不规则的多边形等等。

散热件可以进一步设计成一端抵住壳体，另一端抵住灯座，进一步，可以是散热件的顶部抵住壳体，底部抵住灯座，这样的结构设计不仅可以起到接触散热的作用，还可以起到定位作用，防止发生歪斜现象。

本发明的热连接指的是可以实现热量传导的连接方式，例如接触连接或热对流连接等等。

进一步的，所述壳体2朝散热件3方向设有第一凹陷部21，所述第一凹陷部21的内凹陷面与所述散热件3热连接。

由上述描述可知，第一凹陷部的设置使散热件与壳体实现更好的热连接，从而更好地进行热量的传导。

进一步的，所述第一凹陷部21自所述壳体的顶部一体凹陷形成，所述第一凹陷部的凹陷的周向表面和底部表面中的至少一个与所述散热件3热连接。

由上述描述可知，散热件可以与第一凹陷部的凹陷的周向表面热连接，作为一个具体的实例，散热件可以与第一凹陷部的凹陷的周向表面部分热连接，也可以完全覆盖上述周向表面；同理，散热件也可以与第一凹陷部的凹陷的底部表面热连接(包括部分接触和完全覆盖的情况)。当散热件与第一凹陷部的凹陷的周向表面和底部表面均热连接且完全覆盖上述表面时，散热件与壳体热连接的面积相应地大幅度提高，进而可提高散热效率。

进一步的，所述散热件3与壳体2的第一凹陷部接触的位置设有第二凹陷部31，所述第二凹陷部31的外凹陷面与所述第一凹陷部21的内凹陷面接触。所述第二凹陷部31的凹陷的周向表面和底部表面中的至少一个与所述壳体2热连接。

由上述描述可知，在壳体设置第一凹陷部的情况下，散热件上可对应设置第二凹陷部，即，通过第二凹陷部的外凹陷面与第一凹陷部的内凹陷面热连接来实现热量由散热件至壳体的有效传导。

具体的，壳体第一凹陷部的内凹陷面可以与第二凹陷部的凹陷的周向表面热连接，作为一个具体的实例，第一凹陷部的内凹陷面可以与第二凹陷部的凹陷的周向表面部分热连接，也可以完全覆盖上述周向表面；同理，壳体第一凹陷部的内凹陷面也可以与第二凹陷部的凹陷的底部表面热连接(包括部分接触和完全覆盖的情况)。当第一凹陷部的凹陷的周向表面和底部表面分别与第二凹陷部的凹陷的周向表面和底部表面一一对应，进行热连接，且完全覆盖上述表面时，散热件与壳体热连接的面积相应地大幅度提高，进而可提高散热效率。

进一步的，所述第一凹陷部21的凹陷的周向表面与第二凹陷部31的凹陷的周向表面贴合设置，或者，第一凹陷部21的凹陷的底部表面与第二凹陷部31的凹陷的部分底部表面贴合设置。

由上述描述可知，作为一个优选的实例，第一凹陷部的内凹陷面与第二凹陷部的外凹陷面的两个左右侧表面一一对应贴合，第一凹陷部的内凹陷面与第二凹陷部的外凹陷面的两个底部表面部分贴合，即第一凹陷部和第二凹陷部的底部表面之间存在不接触的区域，该不接触的区域之间具有距离。上述实例的全周光LED灯的结构设计虽然存在上述不接触的区域，但仍可以保证散热件与壳体的有效接触面积，而上述不接触的区域的设置可以为全周光LED灯的其他部件的设置留出空间。

进一步的，所述LED光源的数量为多个，至少一个的所述LED光源设置于第二凹陷部的凹陷的底部表面上并朝向所述第一凹陷部发光。

由上述描述可知，为了避免散热件与壳体接触位置出现暗区现象，可以在上述不接触的区域上设置至少一个的所述LED光源，LED光源可向壳体外部发光，解决上述出现暗区现象的问题。

进一步的，还包括灯座1，所述散热件3设有传热边，所述传热边抵接在所述灯座1上以与所述壳体2热连接。

由上述描述可知，设计所述灯座和散热件热连接，使得灯座和壳体均可成为散热件的外延，在热量由散热件至壳体传导，从而向壳体外的空气进行对流传热的基础上，热量还可以由散热件至灯座传导，从而向灯座传导热量，进而将全周光LED灯内的热量更为高效地传导出去，具有散热效果更好的优点。

进一步的，所述散热件为长条形结构，所述LED光源设置在所述散热件的侧壁上。

由上述描述可知，作为一个优选的结构实例，散热件为长条形结构，LED光源直接设置在所述散热件的侧壁上，从而实现与散热件的热连接。

进一步的，还包括灯座1和支撑件6，所述灯座1为螺口灯头结构，所述支撑件6上设有凸出的螺纹，所述支撑件6通过所述螺纹固定在所述灯座1上，所述散热件3固定在所述支撑件6上。

由上述描述可知，作为一个优选的结构实例，可以设计支撑件，将散热件固定在所述支撑件上，是散热件稳定设置于壳体内，灯座与支撑件螺纹方式旋合。支撑件的材质可以选择聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)，支撑件的形状可以根据散热件的形状、具体的LED灯的形状及其应用环境的需要进行设计，例如板状、管状、圆形、四方形、不规则的多边形等等。

进一步的，还包括光源承载件，所述LED光源设置在所述光源承载件上，所述光源承载件设置在所述散热件的侧壁上并与所述散热件热连接。

由上述描述可知，光源承载件可以采用现有技术中的光源板，进一步可以选择柔性基板。光源承载件的形状可以根据散热件的形状、具体的LED灯的形状及其应用环境的需要进行设计，例如板状、管状、圆形、四方形、不规则的多边形等等。

优选的，所述散热件3卡设于灯座1上。作为散热件3与灯座1的具体结构设置，二者可以通过卡接的方式进行固定，具有装配简单的优点。所述灯座1、散热件3和壳体2的材质分别相同。灯座和壳体的材质可以与散热件的材质相同，即均选择导热性好的散热材质，例如，灯座、散热件和壳体的材质均为银、铜或者铝。

本发明的全周光LED灯还可以包括常见的驱动组件5，所述驱动组件设置于壳体2内，所述驱动组件5与灯座1上的电性连接端耦接。驱动组件可以为PCB驱动组件，

支撑件、散热件和光源承载件可以是一端具有开口的中空结构，如套筒结构，作为一个具体的实例，驱动组件设置于支撑件的中空结构内，支撑件具有开口的一端可固定于灯座上，散热件具有开口的一端由支撑件的另一端套设在支撑件上，光源承载件具有开口的一端由散热件的另一端套设在散热件上，可采用焊线的方式和光源板导通，灯座与散热件相接触的位置上可以设置内螺纹和外螺纹，通过内螺纹和外螺纹固定，最后可将壳体与灯座固定，例如采用将壳体与灯座卯合的固定方式。上述结构设置具有结构紧凑、装配步骤少且成本低的优点。

请参照图1、图2、图3以及图4，本发明的实施例一为：

本实施例的一种全周光LED灯，一种全周光LED灯，包括灯座1、壳体2、散热件3、光源承载件4、驱动组件5和支撑件6，灯座1与壳体2螺纹旋合，从而形成所述全周光LED灯的内部空间。壳体2的颜色可以是透明的或乳白色等，其材质可以是常见的PC，本实施例的壳体2为梨形灯泡壳体；所述散热件3、驱动组件5、支撑件6和光源承载件4均设置于壳体2内，即所述内部空间内，图中散热件3为柱状套件，散热件3可以采用一体成型工艺成型成所需的一体成型件；所述散热件3的底端抵住所述灯座1，所述散热件3的顶端抵住所述壳体2，并且散热件3的底端卡设于所述灯座上。图中支撑件6为套筒结构；所述壳体2朝散热件3方向设有第一凹陷部21，所述散热件3与壳体2接触的位置设有第二凹陷部31，所述第一凹陷部21的凹陷的周向表面与第二凹陷部31的凹陷的周向表面贴合设置，第一凹陷部21的凹陷的底部表面与第二凹陷部31的凹陷的部分底部表面贴合设置。第二凹陷部31的凹陷的底部表面上设置有用于放置LED光源的柔性基板。所述灯座1、散热件3和壳体2均选择铝材质。所述驱动组件5与灯座1上的电性连接端耦接，所述支撑件6固定于灯座1上并用于固定所述散热件3，所述光源承载件4设置于散热件3上并靠近壳体2设置。所述支撑件6、散热件3和光源承载件4分别为一端具有开口的中空结构，所述驱动组件5设置于支撑件6的中空结构内，所述支撑件6、散热件3和光源承载件4分别依次套设。光源承载件4为PCB光源板结构，光源承载件4为适应上述第一凹陷部和第二凹陷部而设计的光源板结构，光源承载件4相当于该整的光源板结构的凹陷位置。

装配上，先将套筒结构的支撑件6套在铝材质的散热件3内部，将光源承载件4放在散热件3的外表面上，并用导热胶固定，再将驱动组件5装进套筒结构的支撑件6内，采用焊线的方式将驱动组件5和光源承载件4导通；然后将灯座1和散热件3的下部的通过内螺纹和外螺纹进行旋紧配合，将散热件3和支撑件6固定顶在壳体上；最后将壳体2和灯座1进行卯合即可。具有工艺简单、装配步骤少、成本低和结构紧凑的优点。壳体2和灯座1都作为散热件3的外延，分别向空气对流传热以及向灯座传导散热。

本实施的全周光LED灯用简单的装配步骤即可将整灯装配完成，工艺简单，成本低，结构紧凑。散热效果上，散热件直接通过螺纹与灯座配合，并通过灯座和壳体向外散热，散热效果好，物尽其用。同时，不显现散热件，整灯外观与传统白炽灯一致；光学上，整灯发光角度大，确保达到全周光水平，没有暗斑、亮斑、眩光等不良视感。

综上所述，本发明提供的全周光LED灯具有散热效果好、整体结构简单和装配方便的技术效果。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。