LED灯的制作方法

本发明涉及LED散热技术领域，特别是涉及LED灯。

背景技术：

LED(Light Emitting Diode)即发光二极管，是一种能够将电能转化为可见光的固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光。由于LED的发光效率高、功耗低、使用寿命长，因此LED被广泛应用于照明。但LED灯使用伴随着发热量大的特性。传统的LED灯仅一般仅靠散热片进行散热，其散热效率较低，使得LED灯使用寿命受到影响。如何快速将LED灯在工作时的热量引导并散发，是目前亟需解决的问题。

技术实现要素：

基于此，有必要针对传统LED灯散热效率低下的缺陷，提供一种LED灯，能够有效提高散热效率。

一种LED灯，包括：基板，所述基板上设置有LED灯珠；

灯座，所述灯座包括间隔设置的第一散热座和第二散热座，所述第一散热座和所述第二散热座之间设置有若干散热片，所述第一散热座和所述第二散热座通过若干所述散热片连接，且若干所述散热片之间间隔形成通风槽，所述基板设置于所述第一散热座背向所述第二散热座的一面；

灯罩，所述灯罩连接于所述第一散热座背向所述第二散热座的一面，且所述灯罩罩设于所述基板外侧；

若干散热翅片，若干所述散热翅片连接于所述第二散热座背向所述第一散热座的一面。

进一步地，所述通风槽的截面为矩形。

进一步地，所述第一散热座背向所述第二散热座的一面固定设置有固定套圈，所述基板设置于所述固定套圈内，所述灯罩与所述固定套圈连接。

进一步地，所述固定套圈通过螺丝与所述第一散热座固定连接。

进一步地，所述散热翅片凸起于所述灯座的高度与所述灯座的厚度之比为(6～7)：2。

进一步地，所述散热翅片凸起于所述灯座的高度与所述灯座的厚度之比为3：1。

进一步地，所述散热翅片之间间隔形成散热槽，所述通风槽平行于所述散热槽。

进一步地，所述灯座两端分别设置有连接部。

进一步地，所述连接部设置有螺孔。

本发明的有益效果是：通过灯座将LED灯珠和基板的热量吸收，并传导至散热翅片，热量通过散热翅片高效散发，此外，第一散热座和第二散热座之间的通风槽能够有效提高空气流通效率，使得灯座的热量能够被空气所吸收并带走，进而使得热量能够快速、高效地散发，有效提高了LED灯的散热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为一实施例的LED灯的一方向结构示意图；

图2为一实施例的LED灯的另一方向结构示意图；

图3为一实施例的LED灯的另一方向结构示意图；

图4为一实施例的LED灯的另一方向结构示意图；

图5为一实施例的散热翅片的连接结构示意图；

图6为一实施例的散热片的连接结构示意图；

图7为另一实施例的LED灯的一方向结构示意图；

图8为另一实施例的LED灯的一方向结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，其为本发明一较佳实施例的LED灯10，包括：基板(图未示)、灯座100、灯罩200和若干散热翅片300，所述基板上设置有LED灯珠(图未示)；所述灯座100包括间隔设置的第一散热座110和第二散热座120，所述第一散热座110和所述第二散热座120之间设置有若干散热片130，所述第一散热座110和所述第二散热座120通过若干所述散热片130连接，且若干所述散热片130之间间隔形成通风槽101，所述基板设置于所述第一散热座110背向所述第二散热座120的一面；所述灯罩200连接于所述第一散热座110背向所述第二散热座120的一面，且所述灯罩200罩设于所述基板外侧；若干所述散热翅片300连接于所述第二散热座120背向所述第一散热座110的一面。该基板用于连接至电源，为LED灯珠供电，LED灯珠在通电后发光。

本发明的LED灯10通过灯座100将LED灯珠和基板的热量吸收，并传导至散热翅片300，热量通过散热翅片300高效散发，此外，第一散热座110和第二散热座120之间的通风槽101能够有效提高空气流通效率，使得灯座100的热量能够被空气所吸收并带走，进而使得热量能够快速、高效地散发，有效提高了LED灯10的散热效率。

例如，请参见图2，第一散热座110和所述第二散热座120之间间隔形成空隙，多个散热片130将空隙间隔并形成多个通风槽101，例如，第一散热座110与第二散热座120相互平行，例如，多个散热片130之间相互平行，这样，散热片130、第一散热座110与第二散热座120相互间隔且连接，中部形成通风槽101，这样，通风槽101有利于空气从外部进入灯座100内，并有利于灯座100内的热空气流通至灯座100外部，使得灯座100的热量通过空气快速散发，第一散热座110、所述第二散热座120以及多个散热片130有效增大了灯座100与空气的接触面积，从而使得灯座100的散热性能更佳。

为了提高灯座100的导热和散热性能，例如，所述灯座100为铝质灯座100，例如，所述第一散热座110、第二散热座120和散热片130的材质均为铝。为了进一步提高灯座100的导热性能，例如，所述灯座100的材质为铜铝合金，例如，所述铜铝合金的铜和铝之比为1：(0.25～0.8)，值得一提的是，铜铝合金中，铜的比例越高，则其导热性能越好，但散热性则降低，有利于热量传递至散热翅片300，但不利于热量散发，因此，本实施例中，优选地，所述铜铝合金的铜和铝之比为1：0.35，使得灯座100的导热性能更佳，且使得灯座100的散热性能不会降低，有利于灯座100的热量的散发，从而使得LED灯10的整体散热性能更佳。

为了加强灯座100的强度，例如，如图2所示，所述散热片130分别与所述第一散热座110和第二散热座120垂直，例如，所述通风槽101的截面为矩形，例如，如图6所示，所述散热片130为冂字形，例如，所述散热片130包括第一片体131、第二片体132和第三片体133，第一片体131、第二片体132和第三片体133依次连接，且第一片体131和第三片体133相互平行，第一片体131和第三片体133均与第二片体132垂直，第二片体132与第一散热座110背向所述基板的一面连接，这样，所述散热片130与所述第二散热座120呈口字形连接，使得散热片130中部的通风槽101的截面呈矩形，又如，所述散热片130与所述第二散热座120连接的截面为矩形。

在另外的实施例中，为了进一步加强灯座的强度，例如，所述散热片分别倾斜于所述第一散热座和第二散热座，例如，所述散热片与所述第一散热座之间的夹角为45°，多个散热片依次连接，这样，倾斜设置的散热片与所述第一散热座和第二散热座之间的截面构成多个三角形，三角形具有结构稳定的特点，进而使得散热片与所述第一散热座和第二散热座连接更为稳固，进而使得灯座强的得到加强。

本实施例中，由于散热翅片300具有较大的面积，能够充分与空气接触，从而能够高效地将灯座的热量引导并散发至空气中，为了进一步提高散热翅片300的散热效率，进一步地，如图2所示，所述散热翅片300的截面为L形。例如，所述散热翅片300包括一体成型的第一散热部310和第二散热部320，例如，第一散热部310与第二散热部320相互垂直，例如，第一散热部310平行于第二散热座120且第一散热部310与第二散热座120连接，第二散热部320垂直于所述第二散热座120，例如，第一散热部310贴合于第二散热座120，例如，第一散热部310与第二散热座120通过螺丝连接，又如，第一散热部310与第二散热座120焊接，例如，如图5所示，多个所述散热翅片300的第一散热部310相互叠合，多个所述散热翅片300的第二散热部320相互间隔，这样，第一散热部310能够充分吸收第二散热座120的热量，并传递至第二散热部320，第二散热部320将热量散发至空气中，有效提高了散热翅片300的散热效率，使得灯座100的热量能够快速传递至散热翅片300，并由散热翅片300散发至空气。

例如，第一散热部310的长度和第二散热部320的长度之比为1：(1～2)，例如，第一散热部310的长度和第二散热部320的长度之比为1：(1.25～1.5)，优选地，第一散热部310的长度和第二散热部320的长度之比为1：1.25，值得一提的是，第一散热部310用于吸收灯座100的热量，第二散热座120用于将热量散发至空气，通过空气进行散热，第二散热部320的长度越大，则第二散热部320的面积越大，这样，第二散热部320的散热效果越好，但第二散热部320不宜过大，第二散热部320的长度过大，一方面导致LED灯10的体积过大，另一方面，则使得第一散热部310传递长度增加，进而造成热量容易堆积在第一散热部310和第二散热部320的连接处，进而造成散热效果较差，因此，本实施例中，第一散热部310的长度和第二散热部320的长度之比为1：(1～2)，且第一散热部310的长度和第二散热部320的长度之比优选为1：1.25，一方面使得第一散热部310的长度较长，能够大面积吸收灯座100的热量，另一方面，使得热量能够快速传递至第二散热部320并散发至空气，而有效避免了热量的堆积，进一步提高了散热效率。

为了提高散热翅片300的散热效率，例如，该散热翅片300的材质为铝，例如，该散热翅片300为铝质散热翅片300，例如，该散热翅片300为铜铝合金翅片，铜铝合金翅片具有更好的导热性能，能够迅速将灯座100的热量吸收，例如，铜铝合金翅片中的铜和铝之比为1：(0.3～1)，优选地，铜铝合金翅片中的铜和铝之比为1：0.45，值得一提的是，铜铝合金翅片中，铝的比例越高，则其散热性能越好，但导热性则降低，但不利于吸收引导灯座100的热量，本实施例中，铜铝合金翅片中的铜和铝之比优选为1：0.45，使得散热翅片300的散热性能更佳，且使得散热翅片300的导热性能不会大幅降低，有利于快速吸收引导灯座100的热量，并高效地将热量散发至空气中。

为了固定灯罩200，并有效保护基板，在一个实施例中，如图1至图3所示，所述第一散热座110背向所述第二散热座120的一面固定设置有固定套圈150，所述基板设置于所述固定套圈150内，所述灯罩200与所述固定套圈150连接，例如，所述灯罩200与所述固定套圈150扣合连接，例如，该固定套圈150为金属套圈，例如，所述固定套圈150通过螺丝与所述第一散热座110固定连接。这样，该固定套圈150能够很好地固定在固定套圈150上，且固定套圈150能够很好地保护基板。

为了固定安装所述LED灯10，进一步地，如图1和图4所示，所述灯座100两端分别设置有连接部160，例如，所述灯座100两端延伸设置连接部160，例如，所述连接部160设置有螺孔161。这样，通过该连接部160上的螺孔161与螺钉连接，LED灯10能够方便地固定安装在固定架上。

为了进一步提高散热效率，在一个实施例中，如图2和图3所示，所述散热翅片300凸起于所述灯座100的高度L与所述灯座100的厚度D之比为(6～7)：2，优选地，所述散热翅片300凸起于所述灯座100的高度L与所述灯座100的厚度D之比为3：1。具体地，所述散热翅片300凸起于所述灯座100的高度L为散热翅片300远离灯座100的一端与灯座100的距离，例如，所述散热翅片300凸起于所述灯座100的高度L为散热翅片300远离灯座100的一端与第二散热部320远离第一散热部310的一面的距离，又如，所述散热翅片300凸起于所述灯座100的高度L为第二散热部320的长度；例如，该灯座100的厚度D为第一散热座110的厚度、所述第二散热座120的厚度以及第一散热座110的厚度与所述第二散热座120之间的间隙的宽度之和，即该灯座100的厚度为第一散热座110背向第二散热座120的一面与第二散热座120背向第一散热座110的一面的距离，值得一提的是，灯座100的厚度不宜过小，灯座100的厚度过小，容易导致热量堆积，热量集中在基板附近散发，使得基板以及基板上的LED灯珠过热，而灯座100的厚度也不宜过厚，过厚的灯座100则使得热量不能快速传导至散热翅片300，不利于灯座100的热量的散发，因此，本实施例中，所述散热翅片300凸起于所述灯座100的高度L与所述灯座100的厚度D之比优选为3：1，一方面能够避免热量堆积在靠近基板以及基板附近的位置，另一方面，使得灯座100的热量能够快速传递至散热翅片300，进而使得热流量能够快速散发，进一步提高LED灯10的散热效率。

为了进一步提高空气的流通速度，进而进一步提高灯座100和散热翅片300的散热效率，在一个实施例中，请结合图2和图3，所述散热翅片300之间间隔形成散热槽301，所述通风槽101平行于所述散热槽301。例如，多个所述散热翅片300的第二散热部320相互间隔，且第二散热部320之间形成散热槽301，这样，有利于空气的快速流通，进而使得空气能够高效快速地将第二散热部320的热量带走，使得第二散热部320的散热效果更佳。例如，所述散热槽301平行于通风槽101，由于散热槽301与通风槽101同向，进一步提高空气的流通速度，进而进一步提高灯座100和散热翅片300的散热效率。

采用上述实施例的LED灯，形成对流的空气，从而实现快速降低温度的目的，传统的的导热管式LED灯，使用20min左右，温度超过60℃，而上述实施例的LED灯，在连续工作24小时后温度仍低于50℃，此外，由于本发明由于散热效果好，不需要大面积的灯座，灯具的整体体积和表面积都大大降低，使得生产成本降低30-50％左右。本发明能够有效提升散热效果，并延长了LED灯的使用寿命。

为了提高LED灯10的生产效率，例如，如图7所示，所述灯座100一体成型设置，例如，第一散热座、第二散热座和若干散热片一体成型设置，例如，第一散热座、第二散热座和若干散热片一体浇铸成型，例如，所述散热翅片300一体成型设置，例如，第一散热部和第二散热部一体成型设置。

例如，如图8所示，所述灯座100和所述散热翅片300一体成型设置，例如，所述灯座100和所述散热翅片300一体浇铸成型，由于灯座100和散热翅片300一体浇铸成型，从而使得灯座100和散热翅片300能够通过统一开模生产，有效提高了灯座100和散热翅片300的生产效率，使得灯座100和散热翅片300能够批量生产，极大提高了LED灯10的生产效率，达到平均5-8分钟可以生产出一台灯。此外，灯座100和散热翅片一体成型，可以在组装过程中根据需要进行裁切，扩大了灯具的适用范围。

本发明的LED灯能够应用在各行业，例如，可应用在养殖产业，例如，应用在渔船上，又如，运用在诱虫上，还可以应用各种体育运动场，例如，应用在高尔夫球场上。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。