全自动LED标准灯管组装机的制作方法

本实用新型涉及LED灯管制作流程，特别涉及一种全自动LED标准灯管组装机。

背景技术：

目前，现有的LED标准灯管的组装比较困难，都是通过流水线式人工组装，LED灯管具有几个重要的组成部分，包括灯壳、灯罩、和两端的电极灯头，其中，在组装过程中LED灯板部分是在组装灯壳和灯罩时，已经放入到灯壳里面，灯罩的组装是通过人工压合在灯壳上的，这种人工压合的方式，人工劳动力大，效率低，而且压合的力量很难掌控，容易将灯罩压坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种可以减少人工劳动量、提高组装效率、降低制作成本的全自动LED标准灯管组装机。

为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是：一种全自动LED标准灯管组装机，包括机架，所述机架的下方设有电控箱，所述机架的上平面设有用于循环输送灯壳和灯盖的灯壳循环输送装置，所述机架上设有一龙门支架，所述龙门支架的一侧设有一安装板，所述安装板上设有X轴传动装置和两个由所述X轴传动装置控制左右移动的压盖装置，在所述安装板的上端边缘设有用于限制两个所述压盖装置的左右移动位置的第一位移传感器，所述机架上端位于所述龙门支架的一侧设有第二位移传感器，所述灯壳循环输送装置输送一个灯壳到达所述第二位移传感器的位置时，所述灯壳循环输送装置等待一定时间后，由所述压盖装置对灯壳作压盖动作。

作为本实用新型全自动LED标准灯管组装机的一种改进，所述灯壳循环输送装置包括两组链轮安装座，两组链轮安装座上均安装有链轮，其中一组链轮由一电机带动，两组链轮通过传动链条连接，所述链条上间隔设置有多个灯壳固定板，每个所述灯壳固定板的正面均间隔设有多个用于固定灯壳的灯壳座，所述灯壳座的中部设有一U形缺口，每个所述灯壳固定板的一端均设有一个金属感应片。

作为本实用新型全自动LED标准灯管组装机的一种改进，所述第二位移传感器感应所述金属感应片后，将感应的信息发送至电控箱，电控箱控制两个所述压盖装置对灯壳进行压盖处理。

作为本实用新型全自动LED标准灯管组装机的一种改进，两个所述压盖装置的横向移动位置均由一个第一位移传感器控制，使两个所述压盖装置在一定的横向移动位置进行压盖处理。

作为本实用新型全自动LED标准灯管组装机的一种改进，所述X轴传动装置包括两个安装在安装板上的两个皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带连接，其中一个所述皮带轮由一X轴驱动电机驱动，两个所述压盖装置均通过连接块连接在所述皮带上。

作为本实用新型全自动LED标准灯管组装机的一种改进，所述安装板的一侧还设有压盖装置安装导杆组件，所述压盖装置安装导杆组件包括两个导杆安装块，两个导杆安装块通过两根导杆连接，两个所述压盖装置均连接在两根所述导杆上。

作为本实用新型全自动LED标准灯管组装机的一种改进，所述机架的一侧设有一控制开关，所述控制开关上设有急停按钮和启动按钮。

作为本实用新型全自动LED标准灯管组装机的一种改进，所述机架的出料端的两侧分别设有一灯头振动输送装置和灯头组装装置，所述灯头振动输送装置的下料通道上设有限流装置。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型通过人工将灯壳和灯盖放入灯壳循环输送装置上，可以排放多个一同输送，当灯壳输送至第二位移传感器的位置时，第二位移传感器感应金属感应片后，将感应的信息发送至电控箱，电控箱控制两个压盖装置对灯罩进行压盖处理，两个压盖装置在压盖的时候是左右移动压盖，使灯罩完全与灯壳扣紧。本产品的这种半自动灯管组装机可以根据后续需要，设置自动装灯头装置和自动输送灯罩的装置，使本产品变得更加完善，实现全自动化设备。

附图说明

下面就根据附图和具体实施方式对本实用新型及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：

图1是本实用新型立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例二立体结构示意图。

附图标记名称：1、机架2、电控箱3、灯壳循环输送装置4、龙门支架5、安装板6、X轴传动装置7、压盖装置8、第一位移传感器9、第二位移传感器10、连接块11、压盖装置安装导杆组件12、导杆安装块13、导杆14、控制开关15、急停按钮16、启动按钮17、灯头振动输送装置18、灯头组装装置19、限流装置20、滚轮31、链轮安装座32、链轮33、灯壳固定板34、灯壳座35、U形缺口36、金属感应片61、皮带轮62、皮带。

具体实施方式

下面就根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不局限于此。

实施例一：如图1所示，一种全自动LED标准灯管组装机，包括机架1，机架1的下方设有电控箱2，机架1的上平面设有用于循环输送灯壳和灯盖的灯壳循环输送装置3，机架1上设有一龙门支架4，龙门支架4的一侧设有一安装板5，安装板5上设有X轴传动装置6和两个由X轴传动装置6控制左右移动的压盖装置7，在安装板5的上端边缘设有用于限制两个压盖装置7的左右移动位置的第一位移传感器8，机架1上端位于龙门支架4的一侧设有第二位移传感器9，灯壳循环输送装置3输送一个灯壳到达第二位移传感器9的位置时，灯壳循环输送装置3等待一定时间后，由压盖装置7对灯壳作压盖动作。压盖装置7的主要驱动为气缸，气缸的活塞杆端部设有滚轮20。

优选的，灯壳循环输送装置3包括两组链轮安装座31，两组链轮安装座31上均安装有链轮32，其中一组链轮32由一电机带动，两组链轮32通过传动链条连接，链条上间隔设置有多个灯壳固定板33，每个灯壳固定板33的正面均间隔设有多个用于固定灯壳的灯壳座34，灯壳座34的中部设有一U形缺口35，每个灯壳固定板33的一端均设有一个金属感应片36。

优选的，第二位移传感器9感应金属感应片36后，将感应的信息发送至电控箱2，电控箱2控制两个压盖装置7对灯壳进行压盖处理。

优选的，两个压盖装置7的横向移动位置均由一个第一位移传感器8控制，使两个压盖装置7在一定的横向移动位置进行压盖处理。

优选的，X轴传动装置6包括两个安装在安装板上的两个皮带轮61，两个皮带轮61通过皮带62连接，其中一个皮带轮61由一X轴驱动电机驱动，两个压盖装置7均通过连接块10连接在皮带62上。

优选的，安装板5的一侧还设有压盖装置安装导杆组件11，压盖装置安装导杆组件11包括两个导杆安装块12，两个导杆安装块12通过两根导杆13连接，两个压盖装置7均连接在两根导杆13上。

优选的，机架1的一侧设有一控制开关14，控制开关14上设有急停按钮15和启动按钮16。

实施例二：如图2所示，一种全自动LED标准灯管组装机，包括机架1，机架1的下方设有电控箱2，机架1的上平面设有用于循环输送灯壳和灯盖的灯壳循环输送装置3，机架1上设有一龙门支架4，龙门支架4的一侧设有一安装板5，安装板5上设有X轴传动装置6和两个由X轴传动装置6控制左右移动的压盖装置7，在安装板5的上端边缘设有用于限制两个压盖装置7的左右移动位置的第一位移传感器8，机架1上端位于龙门支架4的一侧设有第二位移传感器9，灯壳循环输送装置3输送一个灯壳到达第二位移传感器9的位置时，灯壳循环输送装置3等待一定时间后，由压盖装置7对灯壳作压盖动作。机架1的出料端的两侧分别设有一灯头振动输送装置17和灯头组装装置18，灯头振动输送装置17的下料通道上设有限流装置19。灯壳组装完成后，经过灯头组装装置18的位置时，两个灯头组装装置18动作，将灯头组装入灯壳的两端。

本实用新型的优点是：本实用新型通过人工将灯壳和灯盖放入灯壳循环输送装置上，可以排放多个一同输送，当灯壳输送至第二位移传感器的位置时，第二位移传感器感应金属感应片后，将感应的信息发送至电控箱，电控箱控制两个压盖装置对灯罩进行压盖处理，两个压盖装置在压盖的时候是左右移动压盖，使灯罩完全与灯壳扣紧。本产品的这种半自动灯管组装机可以根据后续需要，设置自动装灯头装置和自动输送灯罩的装置，使本产品变得更加完善，实现全自动化设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。