适用于道路照明的LED灯具的制作方法

文档序号:11048130阅读:494来源:国知局
适用于道路照明的LED灯具的制造方法与工艺

本实用新型涉及照明技术领域,尤其涉及一种适用于道路照明的LED灯具。



背景技术:

传统的LED灯具的灯体,灯体的背面设置有散热鳍片,灯体的正面装配光源组件,所述灯体包括底板和侧板围成的腔体,腔体内设置有导热板,导热板的两面分别与光源组件和底板整体贴合,散热鳍片和底板相接,光源组件产生的热量通过导热板传递至散热鳍片实现散热。

而由于光源组件的所有热量都需通过导热板才能传递到灯体的整体式底板上,之后才能传递到散热鳍片,这导致导热板和底板上的热量集中,热量无法快速传递到散热鳍片上。因此,传统的散热结构的散热效率低,热量集中在导热板和灯体底板上,高温的使用环境严重缩短了LED光源的使用寿命。



技术实现要素:

本实用新型提供一种适用于道路照明的LED灯具,用以解决现有灯具的散热结构不合理而导致的热量集中的问题,以提高散热效率。

本实用新型提供一种适用于道路照明的LED灯具,包括灯体和光源组件:

所述灯体包括正面和背面,所述灯体的正面开设有凹腔,所述凹腔具有底壁和侧壁,所述凹腔的底壁上设有若干导热筋,所述导热筋延展至所述凹腔的侧壁;

所述光源组件位于所述导热筋的远离所述灯体背面的一侧,所述光源组件的边缘与所述导热筋的径向吻合,所述光源组件的边缘密封固接于所述导热筋上;

所述光源组件包含光源基板和装载在光源基板上的若干个LED光源,所述光源基板上装载LED光源的每个位置都对应贴合在至少一段导热筋上。

优选地,所述光源组件还包括压板和透镜,所述压板的形状、所述透镜的边缘的形状、所述光源基板的边缘的形状相互匹配,所述透镜和光源基板之间设置有橡胶圈,所述压板将所述透镜、所述橡胶圈和所述光源基板压紧固定在所述导热筋上,所述光源基板和所述透镜围成密封的透镜腔。

优选地,所述光源组件和与其边缘吻合的导热筋以及所述凹腔的底壁围成一封闭空间,位于所述封闭空间内的所述凹腔的底壁上具有一向所述灯体正面延伸的凸起,所述凸起远离所述灯体正面的面上开设有一贯通所述灯体背面的接线槽,所述接线槽的槽口处盖合有一背板,用于为所述LED光源供电的电源输出线通过防水组件从所述接线槽伸出并接入所述光源组件。

优选地,所述防水组件包括压紧螺母和橡胶塞,所述电源输出线穿过所述橡胶塞,所述压紧螺母将所述橡胶塞挤压在所述接线槽的槽壁上设置的过线孔中。

优选地,所述灯体的正面还设置有一与所述凹腔邻接的密封电器腔,所述电器腔内固定装配有电池,所述电池连接有电源输入线和电源输出线,所述电源输入线通过防水接头进入所述电器腔,所述电源输出线通过防水接头伸出所述电器腔并进入所述凹腔。

优选地,所述电器腔包括腔体和与所述腔体的腔口匹配的电器盖,所述电器盖设置在电器腔的远离所述灯体背面的一侧,所述电器盖和所述腔体之间设置有硅胶圈,所述硅胶圈沿所述腔体的腔口铺设,所述硅胶圈通过一紧固件压紧在所述电器盖和所述腔体的腔口之间。

优选地,所述灯体的背面设置为光滑流线形状。

优选地,所述光源组件中的LED光源按照矩阵式排列,所述光源基板上每列所述LED光源所贯穿的位置贴合在至少一段直板状导热筋上。

优选地,所述直板状导热筋交错排布,所述光源基板上装载所述LED光源的每个位置贴合在交错排布的至少两段导热筋的交接处。

本实用新型提供的适用于道路照明的LED灯具,至少具有以下技术效果或优点:

1、创新采用光源基板直接贴合导热筋的导热方式,突破了传统灯具的导热和散热方式,以整个灯体作为散热介质,大大提高了导热和散热的效率。

2、导热筋不仅起到导热的作用,还可作为灯体的加强筋,以及裸露在空气中的导热筋还可兼具散热鳍片的作用,不仅加强了灯体的强调,还进一步提高了导热和散热效率。

3、灯体的结构组成合理,各部分之间布置科学,且各部分进行了防水处理,使本实用新型的灯具可达到IP66防护等级。

4、灯体背面的流线型结构,不易藏污纳垢,避免了日常维护,以及避免了传统灯具散热鳍片设置在灯体背面而导致的污垢影响散热的问题。

5、LED光源的排列方式与导热筋的延展方式相匹配,使得热量的传导更加科学、更加均匀、更加高效,避免了热集中效应,减少了LED光源的光衰,大幅度延长了LED光源的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型LED灯具的结构示意图;

图2为本实用新型LED灯具的实施例结构示意图;

图3为本实用新型LED灯具的实施例结构示意图;

图4为本实用新型LED灯具的实施例结构示意图;

图5为本实用新型LED灯具的实施例结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型中的附图,对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

传统的道路照明LED灯具,光源组件通过导热板接合灯体,光源组件的光源基板的板面与导热板的一个板面贴合,而导热板的另一个板面则与灯体的壳面贴合,光源组件的产生的热量通过导热板传递到灯体的壳面,之后在通过与灯体壳面相接的散热鳍片散热。传统的道路照明LED灯具的导热和散热结构会导致热量集中在导热板上,而由于导热板与灯体之间不存在间隙而且灯体的热传导效率低,这使得光源组件产生的热量囤积在导热板上而无法快速传递到散热鳍片,传统的导热和散热结构使得灯具的散热效率低,容易产生热量集中效应。

本实用新型提供了一种适用于道路照明的LED灯具,改变了传统的导热和散热结构,以整个灯体的外壳作为散热介质,在灯体内部增加导热筋,使光源组件和导热筋直接接触,光源组件产生的热量可通过导热筋快速传递到灯体外壳上,而且导热筋之间具有间隙,使得热量还可通过空气传递到灯体外壳上,大大加快导热效率。

以下结合附图对本实用新型的具体结构进行详细说明。

参考图1,本实用新型提供一种适用于道路照明的LED灯具,包括灯体6和光源组件:

所述灯体6包括正面和背面,所述灯体6的正面开设有凹腔1,所述凹腔1具有底壁和侧壁,所述凹腔1的底壁上设有若干导热筋8,所述导热筋8延展至所述凹腔1的侧壁;

所述光源组件位于所述导热筋8的远离所述灯体6背面的一侧,所述光源组件的边缘与所述导热筋8的径向吻合,所述光源组件的边缘密封固接于所述导热筋8上;

所述光源组件包含光源基板7和装载在光源基板上的若干个LED光源22,所述光源基板7上装载LED光源22的每个位置都对应贴合在至少一段导热筋8上。

本实施例中,所述导热筋8可贯穿整个灯体6的正面,这样导热筋8可将光源组件产生的热量传递到整个灯体6上;优选地,所述导热筋8还可与灯体6上设置的散热鳍片相接,将将光源组件产生的热量直接传递到散热鳍片上;所述导热筋8可以同时作为灯6体的加强筋使用,也可在灯体6原有加强筋的基础上增加导热筋8,相邻的导热筋8之间具有间隙,导热筋8之间可以相互交接,这样可保证一段导热筋8上的热量在传递过程中具有无数条传递路径,从而热量可以更快地传递到灯体6上;光源组件所在位置之外的导热筋8是裸露在空气中的,而且导热筋8之间具有空隙,因此,这些导热筋8还兼具了散热鳍片的作用,将其上的热量可快速散出。

其中,光源组件可以是一个或多个,多个光源组件可按照实际需要设定排布位置;与光源组件的边缘吻合的多段导热筋8围成一封闭形状,该封闭形状必然是与光源组件的边缘形状相匹配的,例如,图1中示出的光源组件的边缘为四边形,则光源组件的每条边对应一段或多段导热筋8,这些导热筋8也围成了相同的四边形,这样光源组件可以适应性地装配在导热筋8上,为了保证光源组件与灯体6间的防水等级,光源组件与导热筋8密封固接。

光源组件中的大部分热量都是由LED光源22产生的,为了更高效地将LED光源22产生的热量导出,本实施例中,每个LED光源22位置的下方都对应有至少一段导热筋8,这样LED光源22产生的热量无需在光源基板7上进行传递即可直接地、高效地由导热筋8导出,避免了热量在光源基板7上的滞留。

在一可选实施例中,参考图1和图2,所述光源组件还包括压板和透镜10,所述压板的形状、所述透镜10的边缘的形状和所述光源基板7的边缘的形状相互匹配,所述透镜10和光源基板7之间设置有橡胶圈9,所述压板通过螺丝13将所述透镜10、橡胶圈9和所述光源基板7压紧固定在所述导热筋8上,所述光源基板7和所述透镜10围成密封的透镜腔。

本实施例中,所述压板可以是一环状体,也可以是相互拼接的多段压板体,例如图1中的压板段11和压板段12,压板的形状与透镜10的边缘形状以及光源基板7的边缘形状相匹配,这使得压板可以将透镜10和光源基板7均匀地、稳固地压紧在导热筋8上,为了保证透镜10和光源基板7之间的防水等级,所述透镜10及光源基板7之间设置有橡胶圈9,优选地,为了避免橡胶圈9在压紧过程中发生位移,透镜10的贴近光源基板7的侧面上可设置安放橡胶圈9的限位台,当然也可将限位台设置在光源基板7上,另外,限位台还可使光源基板7嵌入透镜10的表面以内,也即是透镜10包覆在光源基板7的边缘的外围,这样可实现更好的压紧效果,提高透镜10和光源基板7之间的防水等级。

在一可选实施例中,参考图3和图5,所述光源组件和与其边缘吻合的导热筋8以及所述凹腔1的底壁围成一封闭空间,位于所述封闭空间内的所述凹腔1的底壁上具有一向所述灯体正面延伸的凸起19,所述凸起19远离所述灯体6正面的面上开设有一贯通所述灯体背面的接线槽,所述接线槽的槽口处盖合有一背板2,用于为所述LED光源22供电的电源输出线24通过防水组件从所述接线槽伸出并接入所述光源组件。

本实施例中,虽然光源基板7的背面裸露在所述封闭空间中,但是由于封闭空间的密闭防水性,光源基板7的背面不存在被浸湿的风险。设置在封闭空间中的接线槽用于盛放导线和接线盒3,接线槽的槽壁上设置有过线孔,导线通过防水组件从过线孔伸出并接入光源组件,增加的接线槽不会对封闭空间的防水性造成影响,保证了光源组件接线的防水等级。

另外,本实施例中,当光源组件为多个时,对应形成的多个封闭空间中可分别设置接线槽,多个封闭空间也可共用一个接线槽,接线槽贯穿多个封闭空间且在交界处采用密封交接的方式,以避免影响本实用新型的防水等级。

在一可选实施例中,参考图4,所述防水组件包括压紧螺母4和橡胶塞5,所述电源输出线24穿过所述橡胶塞5,所述压紧螺母4将所述橡胶塞5挤压在所述接线槽的槽壁上设置的过线孔中。

由于接线槽的背板2位于灯体6的背面,因此在遭遇雨天时,水汽可能会从接线槽的槽口渗入,为了避免接线槽中的水汽影响到光源组件的接线防水等级,从接线槽中伸出的电源输出线24通过防水组件隔离水汽。

在一可选实施例中,参考图1,所述灯体6的正面还设置有一与所述凹腔1邻接的密封的电器腔18,所述电器腔18内固定装配有电池21,所述电池21连接有电源输入线和电源输出线24,所述电源输入线通过防水接头17进入所述电器腔18,所述电源输出线24通过防水接头23伸出所述电器腔18并进入所述凹腔1。

本实施例中,所述电器腔18可以是与灯体6一体化设计,即在制作灯体6时将电池21封装于灯体6的电器腔18内,在电器腔18的腔壁上开设相关接口;还可采用以下分体式结构:所述电器腔18包括腔体和与所述腔体的腔口匹配的电器盖15,所述电器盖15设置在电器腔18的远离所述灯体6背面的一侧,所述电器盖15和所述腔体之间设置有硅胶圈16,所述硅胶圈16沿所述腔体的腔口铺设,所述硅胶圈16通过一紧固件14压紧在所述电器盖15和所述腔体的腔口之间。

在一可选实施例中,所述灯体6的背面设置为光滑流线形状。本实施例中,灯体6的背面采用流线型设计,避免了落在灯体背面上的落叶、杂物等的滞留,不易藏污纳垢。

在一可选实施例中,所述光源组件中的LED光源22可按多种方式进行排列,例如:矩阵式、一字式、环状、星型等等,LED光源22的排布方式与导热筋8的延展方式相匹配。以下以光源组件按照矩阵式排列为例,说明LED光源与导热筋8的匹配结构:

所述光源基板7上每列所述LED光源22所贯穿的位置贴合在至少一段直板状导热筋8上。其中,每列LED光源22可以是矩阵中的横列或竖列,也可是LED光源22组成的与矩阵的对角线平行的列,对于矩阵矩阵式排列方式而言,此处的列即指一直线段,导热筋8与该直线段平行且相贴合。

需要说明的是,当LED光源22采用其它排列方式时,此处的列还可指其它形状的线段,例如圆弧,相应地,导热筋8设置为圆弧状。

优选地,所述直板状导热筋8交错排布,所述光源基板7上装载所述LED光源22的每个位置贴合在交错排布的至少两段导热筋8的交接处。这样LED光源22产生热量后,可以导热筋8的交接处为中心,向周围的多段导热筋8同时传到热量,大大提高了LED光源22产生的热量的热传导效率。

在结构不冲突的情况下,上述各实施例之间可以相互结合构成本实用新型的灯具,在此不再赘述各种结合方式获得的灯具结构,但各种结合方式获得的灯具结构都应属于本实用新型的保护范围。

采用本实用新型提供的适用于道路照明的LED灯具,至少可以产生以下技术效果:

1、创新采用光源基板直接贴合导热筋的导热方式,突破了传统灯具的导热和散热方式,以整个灯体作为散热介质,大大提高了导热和散热的效率。

2、导热筋不仅起到导热的作用,还可作为灯体的加强筋,以及裸露在空气中的导热筋还可兼具散热鳍片的作用,不仅加强了灯体的强调,还进一步提高了导热和散热效率。

3、灯体的结构组成合理,各部分之间布置科学,且各部分进行了防水处理,使本实用新型的灯具可达到IP66防护等级。

4、灯体背面的流线型结构,不易藏污纳垢,避免了日常维护,以及避免了传统灯具散热鳍片设置在灯体背面而导致的污垢影响散热的问题。

5、LED光源的排列方式与导热筋的延展方式相匹配,使得热量的传导更加科学、更加均匀、更加高效,避免了热集中效应,减少了LED光源的光衰,大幅度延长了LED光源的使用寿命。

最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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