LED液体灯及LED液体灯具的制作方法

本实用新型涉及光源照明技术领域，尤其涉及一种LED液体灯及具有上述LED液体灯的LED液体灯具。

背景技术：

LED灯工作时70％～80％的能量转换为热量，导致结温升高，性能下降。随着功率的提升，热量带来的问题愈加突出，因此对照明产品进行散热设计意义重大。功率不超过10W LED室内灯的散热设计以金属散热器方式为主，称之为球泡灯。而外加的金属散热器却增加了球泡灯的成本，导致其价格高于传统灯具，用户难以接受；而金属散热器与铝基板之间的导热硅脂层也影响了灯具的散热效果。

针对以上问题，在市场上出现液体散热的LED灯，散热所用液体大部以硅油为主，通过油的上下对流，将LED光电模组产生的热量带走。在现有技术中，对比文件1(CN103925498A)公开一种LED液体灯，包括：外壳、接头、电源、基板、LED、透光壳和填充液，所述外壳后端设置有接头，电源设置在接头内，接头前方设置有基板，基板上布置有 LED，外壳前方设置有透光壳，所述外壳、接头和透光壳形成密闭腔，腔内填充有填充液。填充液7为高透明硅油或散热油，使得发热部件全部浸入散热介质中，有效带走热量，同时硅油和散热油具有良好的安全性和稳定性。

此外对比文件CN202469593U、CN201382393Y、CN205669688U、 CN205669689U、CN205669690U、CN105065983A、CN202328108U、 CN201666503U等均提及在LED灯内设置散热油。

然而前述对比文件中提及LED液体灯未考虑到LED液体灯中的散热油在LED灯温度升高导致极度受热时出现热膨胀问题，散热油体积急剧增大会将LED灯壳撑坏，或者是导致内部结构变形或元件损坏，严重者导致整个LED液体灯报废，影响了LED液体灯的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型正是基于以上一个或多个问题，提供一种LED液体灯及 LED液体灯具，用以解决现有技术中存在的LED液体灯温度急剧升高导致散热油热膨胀而损坏LED液体灯的问题。

本实用新型提供一种LED液体灯。该LED液体灯包括：LED光电模组、灯罩、散热复合油以及热膨胀管，所述LED光电模组与所述散热复合油置于所述灯罩内，且所述LED光电模组浸入所述散热复合油中，所述热膨胀管设于所述灯罩上方，用于容纳受热膨胀流入的所述散热复合油。

较佳地，所述LED液体灯包括：LED光电模组固定件，设于所述灯罩上方开口处，并支撑所述热膨胀管。

较佳地，所述LED光电模组固定件包括：支撑板以及第一固定连接件，所述支撑板搭设于所述灯罩上方开口，并密封所述灯罩上方开口，所述第一固定连接件一端与所述LED光电模组的基板连接，另一端连接所述支撑板。

较佳地，所述LED光电模组固定件还包括：与所述第一固定连接件并行设置的第二固定连接件，所述第二固定连接件一端与所述LED光电模组的基板连接，另一端连接所述支撑板。

较佳地，所述第一固定连接件的自由端设置第一固定孔，所述LED 光电模组的基板设有第一固定销，安装时，所述第一固定销插入所述第一固定孔中，或所述LED光电模组的基板设有与所述第一固定连接件的自由端大小适配的通孔，安装时，所述第一固定连接件的自由端插入所述通孔中。

较佳地，所述热膨胀管绕所述灯罩的轴心线螺旋上升，形成数个半径相等的圆圈。

较佳地，所述热膨胀管一端经所述支撑板上设置的管通孔进入灯罩内，所述热膨胀管大小与所述管通孔大小适配，以密封所述管通孔。

本实用新型还提供一种LED液体灯具。所述LED液体灯具包括：灯具壳体和设于所述灯具壳体内的LED液体灯，其中所述LED液体灯为前面所述的LED液体灯。

较佳地，所述LED液体灯具为一体化液体散热高顶灯。

本实用新型的LED液体灯及包含该LED液体灯的LED液体灯具，通过将LED光电模组浸在散热复合油内，将LED光电模组工作时产生的热量带走同时又有良好的光学特性，具有整体结构简单、成本低、性能稳定以及LED灯珠使用寿命长等优点。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例的LED液体灯的结构示意图。

图2是本实用新型较佳实施例的LED液体灯具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，如果不冲突，本实用新型实施例以及实施例中的各个特征可以相互结合，均在本实用新型的保护范围之内。

请参见图1，图1是本实用新型较佳实施例的LED液体灯的结构示意图。如图1所示，本实用新型较佳实施例的LED液体灯100，主要包括： LED光电模组150、灯罩、散热复合油160以及热膨胀管120，所述LED 光电模组150与所述散热复合油160置于所述灯罩内，且所述LED光电模组150浸入所述散热复合油160中。所述热膨胀管120设于所述灯罩上方，用于容纳受热膨胀流入的所述散热复合油160。其中，LED光电模组150包括基板和设于基板一侧表面的多颗LED灯180以及驱动LED 灯180的LED驱动电路。灯罩包括灯罩壳体，可选用铝质材料构成，LED 光电模组150为大功率发光源，这里设计功率为50W至120W。

本实用新型的LED液体灯，通过将LED光电模组(尤其是去电源化的大功率LED光电模组)浸在散热复合油内，将LED光电模组150工作时产生的热量带走同时又有良好的光学特性，具有整体结构简单、成本低、性能稳定以及LED灯珠使用寿命长等优点。

进一步地，所述LED液体灯100包括：LED光电模组固定件，设于所述灯罩上方开口处，并支撑所述热膨胀管120。

进一步地，所述LED光电模组固定件包括：支撑板130以及第一固定连接件170，所述支撑板130搭设于所述灯罩上方开口，并密封所述灯罩上方开口，所述第一固定连接件170一端与所述LED光电模组150 的基板连接，另一端连接所述支撑板130。

在一个变形实施例中，所述LED光电模组固定件还包括：与所述第一固定连接件170并行设置的第二固定连接件140，所述第二固定连接件140一端与所述LED光电模组的基板150连接，另一端连接所述支撑板130。所述第一固定连接件170和第二固定连接件140分别与支撑板板130一体成型。

更进一步地，所述第一固定连接件170的自由端设置第一固定孔，所述LED光电模组150的基板设有第一固定销，安装时，所述第一固定销插入所述第一固定孔中，或所述LED光电模组150的基板设有与所述第一固定连接件170的自由端大小适配的通孔，安装时，所述第一固定连接件170的自由端插入所述通孔中。

更进一步地，所述热膨胀管120绕所述灯罩的轴心线螺旋上升，形成数个半径相等的圆圈，至少形成两圈，较佳为三圈。热膨胀管120为导热良好的材料制成，用于在所述散热复合油160受热膨胀时，容纳散热复合油160，并依靠良好的散热性及时散热冷却散热复合油160。热膨胀管120的一端为管头110，管头110竖直向上从前述圆圈上部伸出，以便热量及时散发。

更进一步地，所述热膨胀管120一端经所述支撑板130上设置的管通孔进入灯罩内，所述热膨胀管120大小与所述管通孔大小适配，以密封所述管通孔。

还有，所述散热复合油包括：硅油、扩散粉，硅油占比为90％～98％，扩散粉占比2％～10％。这里的散热复合油需具有绝缘散热及防爆功能，又有光学扩散效果。散热复合油采用向硅油内增加了具有光学扩散功能的含温敏特性扩散粉。

在一个较佳实施例中，在散热复合油中，所述硅油与所述扩散粉的配比为98：2。进一步地，在上述扩散粉2％的比例中，包括：PC(聚碳酸酯，polycarbonate，简称PC)占比90％；扩散剂，占比7％；温敏特性扩散粉，占比3％。

采用上述散热复合油在LED液体灯中起以下作用：

1.绝缘作用：LED灯散热的复合油的绝缘强度比空气高得多。LED 光电模组浸在油中，不仅可提高绝缘强度，而且还可免受潮气的侵蚀。

2.散热作用：LED灯散热的复合油比热大，作为LED光电模组的冷却剂使用。LED光电模组运行时产生的热量使靠近LED光电模组的油受热膨胀上升，通过油的上下对流，将LED光电模组产生的热量带走散出，保证LED光电模组正常运行。

3.具有光学扩散功能，LED灯散热的复合油配方内添的扩散粉在油内产生光学扩散效果，使LED点光源变成漫反射的面光源。

4.加速LED灯散热的复合油上下对流速度，LED灯散热的复合油配方内添的扩散粉中含有温敏特性材料，在LED灯体内，复合油配方内添的扩散粉在80度以上温度时失去导磁特性后脱离LED光电模组上的磁铁吸引变成自由流体，当自由流体扩散粉散热后温度低于80度以下时又会恢复导磁特性的扩散粉重新被LED光电模组上的磁铁吸引到该磁铁上，形成具有磁流体特性的加速对流，进一步加速LED光电模组的散热速度，磁流体扩散粉在上下对流时也形成了悬浮状态的漫反射的光学扩散层。

请参见图2，图2是本实用新型较佳实施例的LED液体灯具的结构示意图。如图2所示，本实用新型还提供一种LED液体灯具。所述LED 液体灯具包括：灯具壳体300、用于连接电源的接头200和设于所述灯具壳体300内的LED液体灯100，其中所述LED液体灯100为前面所述的LED液体灯100，详细结构请参见图1及前文相关描述。在一个较佳实施例中，所述LED液体灯具为一体化液体散热高顶灯。此外，灯具壳体300包括第一部和第二部，第一部呈圆柱状，第二部呈喇叭状，第一部与第二部一体成型。该灯具壳体300采用导热良好的透明塑料制成，也可采用铝金属材料制成。

本实用新型的包含上述LED液体灯的LED液体灯具，通过将去电源化的大功率LED光电模组浸在散热复合油内，将LED光电模组150工作时产生的热量带走同时又有良好的光学特性，具有整体结构简单、成本低、性能稳定以及LED灯珠使用寿命长等优点。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。