背光模组和显示设备的制作方法

本实用新型涉及显示设备领域，特别涉及背光模组和显示设备。

背景技术：

目前，为了提高导光板的光效利用率，通常会于导光板的非入光端面贴附侧反光件，以增强导光板非入光端面的光反射；现有的反光件为了能稳定安装于导光板的非入光端面，一般使用双面胶固定；可以理解，使用双面胶固定虽然稳固，但其厚度普遍较大，由于背光模组内空间有限，双面胶厚度较大无疑将缩减反光件的安装高度，降低反光件的厚度，从而削弱反光件的反光效果，降低导光板的光效利用率。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种背光模组，旨在解决用于固定反光件的双面胶厚度过大，而缩减反光件的安装高度的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的背光模组，包括：

背光源；

导光板，具有呈朝向所述背光源设置的入光端面和与所述入光端面相对的反光端面；以及

反光件，通过涂胶层固定于所述导光板的反光端面设置。

优选地，所述涂胶层的厚度范围为：0.01mm～0.03mm。

优选地，所述涂胶层内设有多个第一反光粒子，所述第一反光粒子用于增强涂胶层的反光作用。

优选地，多个所述第一反光粒子的大小不一致。

优选地，所述第一反光粒子的直径的范围为：10μm～50μm。

优选地，所述第一反光粒子为中空粒子或硫酸钡粒子。

优选地，所述反光件包括相层叠设置的反光层和反光基层，所述反光层的背离所述反光基层的表面通过所述涂胶层与所述导光板的反光端面粘接固定。

优选地，所述反光层内设有多个第二反光粒子，所述第二反光粒子用于增强反光层的反光作用。

优选地，所述第二反光粒子为中空粒子、二氧化硅粒子或二氧化钛粒子。

本实用新型还提出一种显示设备，包括背光模组，该背光模组包括：

背光源；

导光板，具有呈朝向所述背光源设置的入光端面和与所述入光端面相对的反光端面；以及

反光件，通过涂胶层粘接固定于所述导光板的反光端面设置。

本实用新型技术方案通过于反光件与导光板的反光端面之间设置涂胶层，以将反光件紧贴固定于导光板的反光端面，如此，相较于现有技术通过双面胶固定反光件的方式，本实用新型能在反光端面处预留更大的安装空间，以供安装厚度更大的反光件，从而增强反光件的反光效果，使背光源更多的光得到利用，提高导光板的光效利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型背光模组一实施例的结构示意图；

图2为图1中反光件的部分结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种背光模组。

在本实用新型实施例中，参照图1和图2，该背光模组包括：

背光源1；

导光板2，具有呈朝向背光源1设置的入光端面21和与入光端面21相对的反光端面22；以及

反光件3，通过涂胶层4粘接固定于导光板2的反光端面22设置。

可以理解，该背光模组应用于侧入式模组，上述入光端面21即导光板2朝向背光源1设置的一侧面，反光端面22即与该侧面相对的导光板2的另一侧面；本实施例中，背光源1为平行于导光板2的入光端面21设置的灯条(Light bar)。另外，本实施例中，涂胶层4由液态涂胶组成，当然，于其他实施例中，涂胶层4也可由膏状涂胶组成；可以理解，涂胶层4的厚度为h，现有技术固定反光件使用的双面胶的厚度为h’；显然的，涂胶层4比双面胶的厚度薄，则在导光板2的反光端面22上侧高度一定且将其充分利用的情况下，涂胶层4的厚度h小于双面胶的厚度h’，对应地，本实施例反光件3的厚度就大于现有技术中反光件的厚度，从而得到更好的反光效果。

本实用新型技术方案通过于反光件3与导光板2的反光端面22之间设置涂胶层4，以将反光件3紧贴固定于导光板2的反光端面22，如此，相较于现有技术通过双面胶固定反光件的方式，本实用新型能在反光端面22处预留更大的安装空间，以供安装厚度更大的反光件3，从而增强反光件3的反光效果，使背光源1更多的光得到利用，提高导光板2的光效利用率。

进一步地，涂胶层4的厚度h的取值范围为：0.01mm～0.03mm。可以理解，h过小，反光层31与反光端面22之间的粘接力较小，背光模组长期使用后，连接容易松动，以致反光件3从导光板2的反光端面22脱离；h过大，一定程度上减小了反光件3的安装高度，以致削弱了反光件3的反光效果。

进一步地，涂胶层4内设有多个第一反光粒子41，第一反光粒子41用于增强涂胶层4的反光作用。可以理解，如此设置，能增强光于涂胶层4内传播时的漫反射效果，在光进入反光件3前进行较弱的反射，减缓光直接照射反光件3形成急剧强光效反射引起的亮线问题。

进一步地，多个第一反光粒子41的大小不一致。可以理解，如此设置，光照射每一第一反光粒子41后的反射情况各不相同，使光照射第一反光粒子41后的反射方向更多样，增加光多个第一反光粒子41之间的反射次数，增强光的漫反射。

进一步地，参照图2，第一反光粒子41的直径的取值的范围为：10μm～50μm。可以理解，涂胶层4厚度一定时，第一反光粒子41的直径过大，涂胶层4内能设置的第一反光粒子41的数量越少，发生漫反射的次数越少，第一反光粒子41的反光效果越弱；第一反光粒子41的直径过小，光照射到第一反光粒子41的几率小，减少了漫反射次数，第一反光粒子41的反光效果越弱。

进一步地，第一反光粒子41为中空粒子。具体地，将涂胶层4涂设在导光板2的反光端面22上时，涂胶层4内会形成空气间隙，空气间隙形成上述中空粒子。需要说明的是，本设计不限于此，该第一反光粒子41也可为填充于涂胶层4内的硫酸钡粒子。

进一步地，参照图1和图2，反光件3包括相层叠设置的反光层31和反光基层32，反光层31的背离反光基层32的表面通过涂胶层4与导光板2的反光端面22粘接固定。可以理解，反光层31为反光件3的核心结构，用于对入射的光进行强反射，以使光返回导光板2内；而反光基层32一方面对反光层31起到保护作用，防止其受到外界磕碰，另一方面也可具有一定反光作用，以增强反光件3的反光效果。本实施例中，反光层31和反光基层32都由PET(聚对苯二甲酸乙二酯)材料制成，当然，于其他实施例中，反光层31也可由其他树脂材料制成，反光基层32也可由聚碳酸酯(PC)或聚苯乙烯系塑料(PS)材料制成。

进一步地，反光层31内设有多个第二反光粒子311，第二反光粒子311用于增强反光层31的反光作用。本实施例中，第二反光粒子311为填充于反光层31内的多个中空粒子，可以理解，如此设置，照射到中空粒子的光线，会发生漫反射，而重新返回导光板2内，实现反光层31的反光效果。需要说明的是，本设计不限于此，于其它实施例中，该第二反光粒子311也可为二氧化硅粒子或二氧化钛粒子。

本实用新型还提出一种显示设备，该显示设备包括背光模组，该背光模组的具体结构参照上述实施例，由于本显示设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。