风动火焰头以及电子蜡烛灯机芯的制作方法

本发明涉及一种风动火焰头以及电子蜡烛灯机芯。

背景技术：

现有的电子蜡烛灯的火焰片悬挂在灯座上，火焰片通过外力驱动机械摇摆来模拟真实蜡烛燃烧时火焰苗随风摇曳的情景，现有的火焰片形状是固定不变的，这种火焰片模拟出来的火焰苗比较生硬；然而，真实的蜡烛在燃烧时，特别是风力作用下，火焰苗的形状是不断发生变化的，这种不断变化的火焰苗会给人一种飘忽不定的感觉，现有的火焰片无法将真实蜡烛燃烧时火焰苗的这种飘忽不定的情况生动、形象地模拟出来；

也有一些火焰头是固定在灯座上的，这种火焰头通过灯光闪烁来模拟真实蜡烛燃烧时忽明忽暗的效果；由于这种火焰头是固定在灯座上的，这种火焰头无法模拟出真实蜡烛随风摇曳的效果，另外这种火焰头是按一定规律闪烁的，这与真实蜡烛燃烧时的明暗变化情况不符。

真实蜡烛熄灭后蜡体上只有黑色的灯芯，而现有的电子蜡烛灯熄灭以后火焰片仍直立在电子蜡烛灯上，这与真实蜡烛的情况不符，会让人产生不自然、不真实的感觉。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种风动火焰头以及电子蜡烛灯机芯。

本发明是这样实现的，一种风动火焰头，包括一柔性火焰片，所述火焰片包括一叶片，所述叶片的下端向下延伸设有一柔性连接筋，所述叶片在无风状态下处于焉落状态，所述叶片在自下向上的风力作用下竖直摆动。

进一步地，所述连接筋设置在一第一固定支架上，所述叶片的下方设有至少一沿竖直方向设置的送风口，所述送风口下方固设有一风扇，所述风扇转动产生的风透过所述送风口向上吹动所述叶片竖直摆动。

进一步地，所述叶片的一侧设有一沿竖直方向设置的仿芯，所述仿芯的下端固定在所述第一固定支架内，所述仿芯用于模拟真实蜡烛的灯芯。

进一步地，所述火焰片的外侧设置有至少一发光装置，所述发光装置用于照亮竖直摆动着的叶片。

进一步地，所述叶片上涂覆有一颜色层，所述颜色层用于增强火焰片的层次感。

进一步地，所述风扇设置在一中空的风筒内，所述风筒的上端小、下端大，所述第一固定支架向下固定在所述风筒的上端，所述发光装置固定在所述风筒上端的筒壁上。

优选地，所述火焰片的材料为丝绸、软纸、布匹、柔性塑料或硅胶片。

本发明还提供了一种电子蜡烛灯机芯，包括如之前所述的风动火焰头以及一电池盒，所述风动火焰头设置在所述电池盒的上方。

进一步地，所述电池盒侧壁上设置有一竖直设置的PCBA板，所述PCBA板的下端固设一控制开关，所述控制开关的按钮竖直向凸出于所述电池盒的下表面，所述控制开关用于控制所述LED灯和风扇的打开和关闭。

进一步地，所述风罩的下端与所述电池盒的上表面固定连接，所述风扇固定在所述电池盒上，所述电池盒上开设有至少一进风孔，所述进风孔用于使外部空气进入风筒内部。

本发明提供的风动火焰头以及电子蜡烛灯机芯，使用时，风筒内的风扇转动带动空气由进风孔进入形成向上吹动的气流，气流在风扇的作用下不断向风筒的顶部汇集，由于风筒的上端小、下端大，气流在风筒顶部狭窄的空间内聚集增强后从送风口向上吹出，从送风口出来的气流会将焉落的叶片向上吹起，由于火焰片是柔性的，在气流的作用下，火焰片不断扭曲摆动，整个火焰片形状不断发生变化，LED灯灯光照射在火焰片表面，火焰片就像真的燃烧起来了一样，火焰片发生扭曲变形后，火焰片的表面各位置的反光角度不同，从而使得火焰片的表面各位置的明暗程度不同，火焰片的表面明暗交接，并且火焰片表面明暗交接的位置随火焰片形状的变化不断变动，这样就使得火焰片具有很强的明暗层次，非常接近真实蜡烛火焰燃烧的效果；火焰片一侧的设置的仿芯与照亮后的火焰片配合就像真实蜡烛的灯芯和火焰苗一样；当电子蜡烛灯关闭后，风扇停止运转，风筒内不再产生向上吹动叶片竖直摆动的气流，叶片在自身重力的作用下自然焉落，此时机芯的顶部就只有仿芯，就像真的蜡烛熄灭后的情景一样，这样就比较真实、自然；另外，该机芯的第一安装支架、风扇、发光装置、风筒、电池盒以及PCBA板之间通过固定螺栓即可快速固定，各部件可以利用非订单期提前生产和库存，并且便于组装，这样就能提高响应订单的能力，从而提高企业的竞争力。

附图说明

图1是本发明实施例提供的风动火焰头使用时火焰片处于竖直状态下的立体示意图。

图2是本发明实施例提供的风动火焰头停止使用后的火焰片处于焉落状态下的立体示意图。

图3是本发明实施例提供的电子蜡烛灯机芯的立体示意图。

图4是3的分解图。

图5是图3的剖视图。

图6是图4中A位置的放大图。

图7是图4中B位置的放大图。

图8是本发明实施例提供的电子蜡烛灯机芯工作时空气在风扇的作用下向上流动汇集形成气流将叶片向上吹起的示意图。

图9是本发明实施例提供的电子蜡烛灯机芯工作时空气从电池盒底部的进风孔进入后由风筒底面与电池盒上表面之间的缝隙进入风筒内的示意图。

图10是本发明在其他实施例中电子蜡烛灯机芯控制开关关闭时通过单片机和电荷泵电压反转器控制风扇反转将叶片吸进风筒内的电路图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1和图2所示，本发明实施例提供的一种风动火焰头，包括一柔性火焰片1，火焰片1包括一叶片11，叶片11的下端向下延伸设有一柔性连接筋12，叶片11在无风状态下处于焉落状态，叶片11在自下向上的风力作用下竖直摆动。

如图1~图6所示，进一步地，所述连接筋12设置在一第一固定支架2上，叶片11的下方设有至少一沿竖直方向设置的送风口3，送风口3下方固设有一风扇4，风扇4转动产生的风透过送风口3向上吹动叶片11使叶片11竖直摆动，本实施例中，第一固定支架2为长条形，第一固定支架2的左右两端分别开设有一沿竖直方向设置的第一安装孔21，各第一安装孔21内均穿设有一固定螺栓（未示出）；第一固定支架2分为前后两部分，连接筋12的下方设置有一固定结13，第一固定支架2前后两部分将连接筋12的上端与固定结13之间的部分夹住固定，固定结13用于限制连接筋12向上移动，从而防止火焰片1从第一固定支架2上脱落；送风口3的数量为两个，两个送风口3分别位于第一固定支架2宽度方向的两侧；风扇4包括电机41和扇叶42，扇叶42固定在电机41的转轴上，且扇叶42设置在电机41上方，电机41固定在一第二固定支架43上，第二固定支架43的外周壁底部向外延伸设有若干第一固定脚431，各第一固定脚431上均开设有一沿竖直方向设置的第二安装孔（未示出），各第二安装孔内均穿设有一固定螺栓（未示出）。

进一步地，叶片11的一侧设有一沿竖直方向设置的仿芯5，仿芯5的下端固定在第一固定支架2内，仿芯5用于模拟真实蜡烛的灯芯，本实施例中，仿芯5为黑色圆柱体，仿芯5的上端为球形，第一固定支架2的中部开设有一沿竖直方向设置的通孔22，通孔22开设在第一固定支架2的前后两个部分之间，仿芯5和连接筋12均由第一固定支架2夹紧固定在通孔22内。

进一步地，所述火焰片1的外侧设置有至少一发光装置6，发光装置6用于照亮竖直摆动着的叶片11，本实施例中，发光装置6包括一LED灯61，LED灯61倾斜设置在一LED灯固定支架62内，LED灯61的上方设有一透镜63，透镜63设置在LED灯固定支架62上，LED灯固定支架62下部开设有一沿竖直方向设置的第一螺纹孔621。

进一步地，叶片11上涂覆有一颜色层（未示出），颜色层具有深浅层次，颜色层用于增强火焰片的层次感，本实施例中，叶片11靠近仿芯5的位置以及叶片11的边缘的颜色层深，叶片11的中间颜色层浅，叶片11上的颜色层从叶片11中间向叶片11边缘由浅向深逐渐过渡； LED灯6灯光照射到火焰片1表面后，由于颜色层上颜色深的位置吸光强、反光弱，颜色浅的位置吸光弱、反光强，通过颜色层能使被LED灯61灯光照亮的火焰片1像真实蜡烛火焰苗一样具有明暗层次，这样就能达到增强火焰片1的层次感的效果。

进一步地，风扇4设置在一中空的风筒7内，风筒7的上端小、下端大，第一固定支架2向下固定在风筒7的上端，发光装置6固定在风筒7上端的筒壁上，本实施例中，风筒7一体注塑成型，风筒7的下部为圆筒形，风扇4设置在风筒7的下部，且风扇4沿风筒7下表面居中设置；风筒7的上端沿其径向开设有两对称设置的第一安装槽71，第一固定支架2设置在两第一安装槽71内，风筒7筒壁上开设有两分别位于第一安装槽71底部且沿竖直方向设置的第二螺纹孔711，两第二螺纹孔711的与两第一安装孔21正对设置，第一固定支架2通过两设置在第一安装孔21和第二螺纹孔711内的固定螺栓锁紧固定；风筒7的上端沿其径向还开设有两对称设置的第二安装槽72，两第二安装槽72的连线与两第一安装槽71的连线垂直设置，风筒7筒壁上开设有两分别位于第二安装槽72槽底且沿竖直方向设置的第三安装孔721，两第三安装孔721与两第一螺纹孔621正对设置，两LED灯固定支架62通过两设置在第三安装孔721和第一螺纹孔621的固定螺栓锁紧固定，风筒7的底部设有若干间隔设置的第二安装脚73，各第二安装脚73上均开设有一沿竖直方向设置的第四安装孔（未示出）。

优选地，火焰片1的材料为丝绸、软纸、布匹、柔性塑料或硅胶片。

如图3~图7所示，本发明实施例还提供了一种电子蜡烛灯机芯，其包括如之前所述的风动火焰头以及一电池盒8，风动火焰头设置在电池盒8的上方，本实施例中，电池盒8一体注塑成型，电池盒8顶部开设有两间隔设置的第三安装槽81，各第三安装槽81内分别插接有一导电片82，两导电片82分别与两电池的正极和负极抵接。

如图3、4、9所示，进一步地，电池盒8侧壁上设置有一竖直设置的PCBA板83， PCBA板83用于间断供电给风扇4使风扇4的转速忽大忽小，进而使风扇4产生的风力忽大忽小； PCBA板83的下端固设一控制开关831，控制开关831的按钮竖直向下凸出于电池盒8的下表面，这样就方便从电池盒8下方直接控制电子蜡烛灯的打开和关闭，控制开关831用于控制LED灯61和风扇4的打开和关闭；本实施例中，电池盒8上开设有两与PCBA板83相配合的插槽（未示出），PCBA板为倒T型，PCBA板83向下插入插槽后由两固定螺栓压紧固定在电池盒8上；

如图10所示，在其他实施例中，PCBA板83上还设有一电荷泵电压反转器（未示出），电荷泵电压反转器用于在控制开关831关闭时控制风扇4反转将叶片11吸入风筒7内；PCBA板83上集成有一单片机，单片机的第七引脚（电源供电端）与电荷泵电压反转器的电压输入端之间连接有一第一电阻R1和一第一三极管Q1，第一电阻R1分别与单片机的第七引脚以及第一三极管Q1的基极电连接，第一三极管Q1的发射极与一第二电阻R2电连接后接地，第一三极管Q1的集电极与电荷泵电压反转器的电压输入端电连接；电荷泵电压反转器的电压输出端与风扇4之间连接有一第三电阻R3和一第二三极管Q2，第三电阻R3分别与电荷泵电压反转器的电压输出端以及第二三极管Q2基极电连接，第二三极管Q2的发射极与一第四电阻R4电连接后接地，第二三极管Q2的集电极与风扇4电连接；单片机用于控制电荷泵电压反转器接入电压的时间，单片机与控制开关831电连接，控制开关831关闭时会将加载在控制开关831上的电压的变化信号反馈给单片机，单片机内的预设程序接收到控制开关831关闭信号后控制单片机与第一电阻R1连接的端口打开，通过单片机向电荷泵电压反转器提供短时（3~5S）电压，并由电荷泵电压反转器将短时（3~5S）电压转化为短时（3~5S）反向电压，这样就能控制风扇4延时反转，从而能顺利地将叶片11吸入风筒7内；机芯的控制开关831、电荷泵电压反转器、单片机、第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3、第四电阻R4、第一三级管Q1、第二三极管Q2等部件集中安装在PCBA板83上，使得机芯的内部线路十分简洁，这样就便于批量化生产和快速组装。

如图3、4、7、8、9所示，进一步地，风筒7的下端与电池盒8的上表面固定连接，风扇4固定在电池盒8上，电池盒8上开设有至少一进风孔84，进风孔84用于使外部空气进入风筒7内部；本实施例中，电池盒8上表面上固设有若干向上凸出的圆柱形凸出部85，若干凸出部85的位置分别与各第二安装孔的位置正对设置，各凸出部85上均设有一第三螺纹孔851，第二固定支架43与电池盒8之间通过设置在第二安装孔和第三螺纹孔851内的固定螺栓锁紧固定；电池盒8的顶部外周缘开设有若干与第四安装孔位置相对应的第四螺纹孔86，风筒7与电池盒8之间通过设置在第四安装孔和第四螺纹孔86内的固定螺栓锁紧固定；进风孔84设置在电池盒8底面外边缘的位置，空气从进风孔84进入后由风筒7底面与电池盒8上表面之间的缝隙进入风筒7内。

本发明提供的风动火焰头以及电子蜡烛灯机芯，使用时，风筒7内的风扇4转动带动空气由进风孔84进入形成向上吹动的气流，气流在风扇4的作用下不断向风筒7的顶部汇集，由于风筒7上端小、下端大，气流在风筒7顶部狭窄的空间内聚集增强后从送风口3向上吹出，从送风口3出来的气流会将焉落的叶片11向上吹起，由于火焰片1是柔性的，在气流的作用下，火焰片1不断扭曲摆动，整个火焰片1形状不断发生变化，LED灯6灯光照射在火焰片1表面后，火焰片1就像真的燃烧起来了一样，火焰片1发生扭曲变形后，火焰片1的表面各位置的反光角度不同，从而使得火焰片1的表面各位置的明暗程度不同，火焰片1的表面明暗交接，并且火焰片1表面明暗交接的位置随火焰片1形状的变化不断变动，这样就使得火焰片1具有很强的明暗层次，非常接近真实蜡烛火焰燃烧的效果；火焰片1一侧的设置的仿芯5与照亮后的火焰片1配合就像真实蜡烛的灯芯和火焰苗一样；当电子蜡烛灯关闭后，风扇4停止运转，风筒7内不再产生向上吹动叶片11竖直摆动的气流，叶片11在自身重力的作用下自然焉落，此时机芯的顶部就只有仿芯5，就像真的蜡烛熄灭后的情景一样，这样就比较真实、自然；另外，该机芯的第一安装支架2、风扇4、发光装置6、风筒7、电池盒8以及PCBA板83之间通过固定螺栓即可快速固定，各部件可以利用非订单期提前生产和库存，并且便于组装，这样就能提高响应订单的能力，从而提高企业的竞争力。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。