本发明关于一种筒射灯模组及其制作方法及筒射灯组合，且特别关于一种内含发光二极管电路的筒射灯模组及其制作方法及筒射灯组合。
背景技术：
现代的照明设备已经演进到发光二极管(led)。许多的照明设备是以led来组成。有一种便于安装于住家天花板的灯叫做筒射灯。筒射灯具有筒状的外观，可以内嵌入天花板之内，而且灯的正面可以和天花板同平面，看起来可以非常平整。将发光二极体置入筒灯之内，可以达到高发光效率以及美观的功用。然而，传统的筒射灯均是通过光源、透镜、散热件、结构件组装的工艺而成，需要非常多的部件以及螺丝。这种组装方式没有办法完全密合，会有很多空隙，很难满足ip65。如果要满足ip65，还需要再加入密封部件，装配工艺较复杂，成本高。因此，led的工业界非常需要开发出一种能够简化制造过程，还能满足ip65的新筒射灯。
技术实现要素：
本发明的其中一个目的是提供一种不需要螺丝组装的筒射灯模组。本发明的另一个目的是提供一种组装方便而且组件很少的筒射灯模组。本发明的又一个目的是提供一种可以符合ip65要求的筒射灯模组。
根据本发明的一个实施例，提出一种筒射灯模组。筒射灯模组包含光源驱动板，隔离板，透镜模组，后外壳，以及输入电源线。光源驱动板包含发光二极体以及驱动电路。隔离板具有通孔。透镜模组包含透镜外壳，其中光源驱动板和所述隔离板置于所述透镜外壳之内。后外壳包覆透镜模组的透镜外壳。后外壳具有开口，后外壳的的熔点低于透镜外壳的熔点。输入电源线经由后外壳的开口以及隔离板的通孔连接到光源驱动板。
根据本发明的另一实施例，提出一种筒射灯组合。筒射灯组合包含光源驱动板，隔离板，透镜模组，后外壳，输入电源线，面环，扣件，以及夹紧弹簧。光源驱动板包含发光二极体以及驱动电路。隔离板具有通孔。透镜模组包含透镜外壳，其中光源驱动板和隔离板置于透镜外壳之内。后外壳包覆透镜模组的透镜外壳，后外壳具有开口，后外壳的的熔点低于透镜外壳的熔点。输入电源线经由后外壳的开口以及隔离板的通孔连接到光源驱动板。面环包含筒状侧壁。扣件将所述后外壳与面环相互固定。夹紧弹簧固定在所述筒状侧壁上。
根据本发明的又一实施例，提出一种制造筒射灯模组的方法，包含下列步骤。首先，将输入电源线经由通孔穿过隔离板。再来，将输入电源线连接到光源驱动板。接着，将光源驱动板以及隔离板置入透镜模组的透镜外壳。然后，進行注塑成型以形成后外壳，其中后外壳包覆透镜模组的透镜外壳。
附图说明
图1为筒射灯模组的一个实施例的爆炸图。
图2是注塑成型动作完成之后的筒射灯模组。
图3是加上圆形面环的筒射灯模组反面立体图。
图4是加上圆形面环的筒射灯模组正面立体图。
图5是加上圆形面环的筒射灯模组正面俯视图以及侧视图。
图6是加上圆形面环的筒射灯模组正面俯视图以及另一面的侧视图。
图7是加上圆形面环的筒射灯模组反面俯视图。
图8是加上方形面环的筒射灯模组反面立体图。
图9是加上方形面环的筒射灯模组正面立体图。
图10是加上方形面环的筒射灯模组正面俯视图以及侧视图。
图11是加上方形面环的筒射灯模组正面俯视图以及另一面的侧视图。
图12是加上方形面环的筒射灯模组反面俯视图。
图13为一种制造筒射灯模组的方法流程图。
实施方式
图1为筒射灯模组的一个实施例的爆炸图。参照图1，筒射灯模组100包含透镜模组101，光源驱动板102，隔离板103，输入电源线104，以及后外壳105。光源驱动板102包含发光二极体110以及驱动电路111。在一些实施例中，外壳105的材料是聚氯乙烯(pvc)，是利用注塑成型的方式形成。透镜模组101包含透镜108以及透镜外壳107。光源驱动板102连接于透镜模组101。在一些实施例中，透镜外壳107具有透光性。
在一些实施例中，透镜108以及透镜外壳107使用同一种材料而且一体成型。在一些实施例中，光源驱动板102经由一柱状物109连接于透镜模组101。柱状物109可以是圆柱，可以是方柱，也可以是其他形状的柱子。在一些实施例中，光源驱动板102包含一端子112。端子112连接于电源线104，端子112供应电源给发光二极体110以及驱动电路111。在一些实施例中，端子112凸起于光源驱动板102。柱状物109包含一空心部分，此空心部分可供容纳端子112凸起的部分。
在一些实施例中，透镜外壳107为圆柱壳状，光源驱动板102为园板状，隔离板103也为园板状。光源驱动板102的直径与透镜外壳107的内壁相同，意即光源驱动板102可以直接压入透镜外壳107，并与透镜外壳107紧密相接合。同样的，隔离板103的直径也与透镜外壳107的内壁相同，意即隔离板103也可以直接压入透镜外壳107。当光源驱动板102和隔离板103同时压入透镜外壳107时，两者可以紧密贴合。隔离板103的作用第一是绝缘，第二是当进行后外壳105注塑的时候，可以作为对光源驱动板102的保护层。在一些实施例中，透镜模组101的正面113是平面。在一些实施例中，透镜模组101的正面113是内凹的形状。透镜模组101内含透镜，可以聚光，或让光准直射出。依照不同的设计，透镜模组101可以内含颗粒状，波浪纹，或其他不规则形状的部分，使得光可以经由散射或漫射呈现比较均匀的形式。比较均匀的光可以让使用者感觉比较不刺眼。
在一些实施例中，隔离板103上有一个通孔114，可以让输入电源线104通过。输入电源线104经过通孔114连接到光源驱动板102。在一些实施例中，隔离板103上有两个通孔114，分别让输入电源线104的火线跟零线通过。在一些实施例中，让输入电源线104在隔离板103的外面有一部分由一外层115包覆。此外层115可以提供输入电源线104比较好的保护。同时，外层115也可以增加输入电源线104的支撑力，使得当以手或者是工具握住输入电源线104时，可以将整个筒射灯模组100提起，而不会有明显的下垂。
当以手或者是工具以水平方式握住输入电源线104时，筒射灯模组100下垂的角度不会超过45度。这表示，外层115包覆提供了输入电源线104较佳的硬度以及支撑力。在一些实施例中，输入电源线104有一个弯曲部分116，这个弯曲部分116可以使得当以手或者是工具以水平方式握住输入电源线104时，透镜模组101的正面113依然向下。在一些实施例中，弯曲部分116有外层115包覆。弯曲部分116的外层115包覆可以让弯曲部分116的硬度增加，增加保护力，同时也可以维持弯曲部分116的角度不变。在一些实施例中，弯曲部分116的角度为70度到120度。
在一些实施例中，后外壳105的后方有凸出盖子117。凸出盖子117具有一开口118供容纳输入电源线104。在一些实施例中，凸出盖子117的形状刚好可以容纳输入电源线104的弯曲部分116。开口118贯穿后外壳105，输入电源线104经由开口118以及通孔114连接到光源驱动板102以提供电源给光源驱动板102。在一些实施例中，弯曲部分116有外层115包覆，外层115更进一步被凸出盖子117包覆，如此多重包覆的结构设计，可以满足对输入电源线104拉拔力要求，也能达到ip65的要求。ip65ip是ingressprotection的缩写，ip等级是针对电气设备外壳对异物侵入的防护等级，如：防爆电器，防水防尘电器，来源是国际电工委员会的标准iec60529，这个标准在2004年也被采用为美国国家标准。
图13为一种制造筒射灯模组的方法流程图。参照图1以及图13，依据本发明的一个实施例，提出了一种制造筒射灯模组100的方法。首先，将输入电源线104经由通孔114穿过隔离板103(步骤1301)。接着，将输入电源线104连接到光源驱动板102(步骤1302)。接下来，将光源驱动板102以及隔离板103置入透镜模组101(步骤1303)，使得光源驱动板102以及隔离板103内嵌于透镜模组101之内。由于光源驱动板102以及隔离板103的直径与透镜模组101的外壳107的内径是一样的，所以光源驱动板102以及隔离板103可以紧密的贴合于透镜模组外壳107的内侧。如此一来，当筒射灯模组晃动的时候，不会造成于光源驱动板102以及隔离板103的移位。
在另一实施例中，于光源驱动板102以及隔离板103的直径与透镜模组101的外壳107的内径是不一样，但透镜模组外壳107的内侧具有挡板，沟槽，卡槽，或任何定位导正槽的结构，而且光源驱动板102以及隔离板103具有相对应于所述挡板，沟槽，卡槽，或定位导正槽的凸起结构或凹入结构，使得光源驱动板102以及隔离板103置入透镜模组101时，可以稳固地和透镜模组101结合而且不会松脱。
接着，利用手或器具握住输入电源线104，并将筒射灯模组100提起，送入注塑成型的设备。接着，进行注塑成型动作以形成后外壳105(步骤1304)。进行注塑成型的温度小于透镜模组101的形变温度。进行注塑成型的温度也要小于隔离板103的形变温度。后外壳是以注塑的方式形成，所以后外壳的的熔点低于透镜外壳的熔点，这样才不会在注塑的过程中，让后外壳产生变形或熔化。待注塑成型降温之后，注塑成型动作即完成。这样的制作方式免去了传统的螺丝固定组装方式。
图2是注塑成型动作完成之后的筒射灯模组。参照图1和图2，注塑动作完成之后的筒射灯模组100从外观只能看到透镜模组101的正面113，输入电源线104，后外壳105以及凸出盖子117。请注意注塑成型动作的同时可也形成了凸出盖子117以及开口118，使得输入电源线104可以经由开口118贯穿后外壳105。这样可以让输入电源线104和凸出盖子117在注塑成形的过程中具有紧密的结合度，不会因为输入电源线104和凸出盖子117之间的缝隙而达不到ip65的要求，在一些实施例中，注塑之后后外壳105紧密结合在透镜外壳107之上，此制造工艺使模组整体密封性好，整体筒射灯模组100可以符合ip65的要求，达成一体式成型结构设计。此筒射灯模组100组装简单，模组外观简洁，具有广泛的实用性。
图3是加上圆形面环的筒射灯模组反面立体图。图4是加上圆形面环的筒射灯模组正面立体图。图5是加上圆形面环的筒射灯模组正面俯视图以及侧视图。图6是加上圆形面环的筒射灯模组正面俯视图以及另一面的侧视图。图7是加上圆形面环的筒射灯模组反面俯视图。参照图3，图4，图5，图6，以及图7，在一些实施例中，筒射灯模组100可以加上圆形面环303形成筒射灯组合300。圆形面环303经由扣件302固定在筒射灯模组100上。圆形面环303还包含筒状侧壁304，两个夹紧弹簧301固定在筒状侧壁304上。夹紧弹簧301张开之后，可以将圆形面环303以及筒射灯模组100固定在天花板上。
图8是加上方形面环的筒射灯模组反面立体图。图9是加上方形面环的筒射灯模组正面立体图。图10是加上方形面环的筒射灯模组正面俯视图以及侧视图。图11是加上方形面环的筒射灯模组正面俯视图以及另一面的侧视图。图12是加上方形面环的筒射灯模组反面俯视图。参照图8，图9，图10，图11，以及图12，在一些实施例中，筒射灯模组100可以加上方形面环803形成筒射灯组合800。方形面环803经由扣件302固定在筒射灯模组100上。方形面环803还包含筒状侧壁804，两个夹紧弹簧301固定在筒状侧壁804上。夹紧弹簧301张开之后，可以将方形面环803以及筒射灯模组100固定在天花板上。
透过上述的实施例，可以根据不同的技术特点，解决上述一个或多个的技术问题。虽然本发明已经尽量用上述的实施例加以说明，但熟悉此技术领域中的人员应该可以根据上述的说明进行适当的替换或修改，这些替换或修改或组合包括省去一个元件或是增加元件，都应该属于本发明的范围。