一种仿真电子蜡烛的制作方法

本发明涉及照明装饰品，特别是涉及一种仿真电子蜡烛。

背景技术：

目前，电子蜡烛包括外壳、底座、控制电路、发光件和火焰片；外壳的上端设有通口，外壳罩设于底座上；火焰片固定地设于底座上并穿过外壳的通口，突出于套筒之外；相互连接的控制电路、发光件均设于底座上并位于外壳内，发光件通过外壳的通口与火焰片相对设置。

在上述电子蜡烛中，由于火焰片为固定设置，不能模拟火焰的摆动；另外，由于是在外壳上设置一通口来实现固定在底座的火焰片向外突出以及发光件的光线外射，这种结构会导致在实际的产品中，外壳的通口与底座之间有较大的缝隙，用户很容易通过外壳的通口直接观察到外壳内的物品，而且，火焰片是脱离于外壳，使得从外观上来看，较大地影响了电子蜡烛的逼真度。

可见，目前的电子蜡烛的逼真度较低,达不到真正仿真的效果。

技术实现要素：

为了克服现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种仿真电子蜡烛，其能有效地提高蜡烛逼真度。

上述技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种仿真电子蜡烛，包括蜡烛套筒、底座、火焰片、发光件和控制电路；蜡烛套筒罩设于底座，蜡烛套筒的上端面设有安装通孔；还包括固定座、限位块和摆动驱动机构；固定座设于蜡烛套筒的内侧并覆盖蜡烛套筒的安装通孔，固定座设有与安装通孔相对的照射通孔和火焰通孔，固定座的上端面设有限位凸起；火焰片设有从上至下设置的火焰部、遮挡部和连接部，遮挡部的下端面设有悬挂凹槽；火焰片通过悬挂凹槽可摆动地挂设于固定座的限位凸起，火焰片的火焰部突出于蜡烛套筒的上端面，火焰片的遮挡部覆盖固定座的火焰通孔，火焰片的连接部置于固定座的火焰通孔并与限位块连接，限位块位于固定座的下端；控制电路连接摆动驱动机构和发光件；摆动驱动机构用于驱动火焰片作摆动；发光件设于固定座的照射通孔中并与火焰片的火焰部相对。

在其中一个实施例中，所述火焰通孔的边缘呈心形状，所述限位凸起位于所述火焰通孔的边缘的心底。

在其中一个实施例中，所述蜡烛套筒的上端呈开口朝上的凹槽状，上端的四周边为弧形边，上端的左右两侧高度相同并高于上端的前后两侧高度，上端的后侧高度高于上端的前侧高度。

在其中一个实施例中，所述固定座设有与所述安装通孔相对的凹槽，所述火焰通孔、照射通孔设置在该凹槽内。

在其中一个实施例中，所述摆动驱动机构包括相对设置的磁铁和线圈，线圈与所述控制电路连接，磁铁设于所述火焰片的连接部。

在其中一个实施例中，所述安装通孔位于所述蜡烛套筒的上端面的中部。

在其中一个实施例中，所述悬挂凹槽位于遮挡部的下端面的中部。

在其中一个实施例中，所述固定座与所述蜡烛套筒一体化成型。

借由上述技术方案，本发明具有如下有益技术效果：

1)本发明的仿真电子蜡烛通过固定座和限位块将火焰片可摆动地设于蜡烛套筒的上端，通电后，发光件对火焰片进行照射，并在摆动驱动机构的作用下，火焰片进行摆动，从而模仿真实蜡烛燃烧中的跳动火焰，提高逼真度；

2)另外，固定座设于蜡烛套筒的内侧并覆盖蜡烛套筒的安装通孔，火焰片的遮挡部覆盖固定座的火焰通孔，以及发光件设于固定座的照射通孔中，不会影响壳体的外观视觉效果，也可以有效地防止用户直接观察到蜡烛套筒内侧，并且从外形上看，火焰片是直接设于蜡烛套筒上，进一步提高逼真度。

因此，上述仿真电子蜡烛能有效地提高逼真度。

附图说明

图1为本发明的仿真电子蜡烛的外形示意图；

图2为本发明的仿真电子蜡烛部分结构的剖视示意图；

图3为本发明的仿真电子蜡烛的固定座的立体结构示意图；

图4为本发明的仿真电子蜡烛的固定座的俯视角度示意图；

图5为本发明的仿真电子蜡烛的固定座的剖视示意图；

图6为本发明的仿真电子蜡烛的火焰片与磁铁的剖视的示意图。

附图标记说明：

1：蜡烛套筒；11上端；12：安装通孔；

2：固定座；21：凸台；22：凹槽；23：火焰通孔；

24：照射通孔；25：限位凸起；3：火焰片；

31：火焰部；32：遮挡部；321：悬挂凹槽；33：连接部；

4：限位块；5：磁铁；6：发光件。

具体实施方式

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，用语“设于”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，或者存在居中件。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述用语在本申请中的具体含义。

本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、前、后、左、右)仅用于解释在某一特定姿态(如附图1、图2所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图1至图5所示，本实施例提供的仿真电子蜡烛包括蜡烛套筒1、底座(图中未示出)、固定座2、火焰片3、限位块4、摆动驱动机构、发光件6和控制电路。

如图1所示，该蜡烛套筒1呈圆柱体状，蜡烛套筒1的上端11呈开口朝上的凹槽状，上端11的四周边为弧形边，上端11的左右两侧高度相同并高于上端11的前后两侧高度，上端11的后侧高度高于上端11的前侧高度。该结构设计使得整个仿真电子蜡烛呈现一种蜡烛燃烧后的形态。该蜡烛套筒1采用白色材质，模拟现有普通蜡烛的石蜡材质。

该蜡烛套筒1的上端面的中部设有安装通孔12。

如图3所示，该固定座2的上端面设有圆形的凸台21、凹槽22、火焰通孔23、照射通孔24及限位凸起25。该凹槽22设置在该圆形凸台21内；该火焰通孔23、照射通孔24设置在该凹槽22内；限位凸起25位于火焰通孔41的边缘，用于悬挂火焰片3。由于火焰片3设于凹槽22，凹槽22的设置，也模拟蜡烛燃烧后的形态，以提高逼真度。

该火焰片3设有从上至下设置的火焰部31、遮挡部32和连接部33，遮挡部32的下端面设有悬挂凹槽321。遮挡部32的外径大于火焰通孔23的孔径。连接部33的外径小于火焰通孔23的孔径。其中，连接部33可以设置成中空状，以便磁铁5内插于连接部33。悬挂凹槽321位于遮挡部32的下端面的中部，利于火焰片3保持垂直状态。

该摆动驱动机构包括磁铁5和线圈，磁铁5和线圈相对设置，线圈在通电的情况下产生磁场，该磁场与磁铁5相对的两端的极性相同。线圈可以其他用电的磁场产生模块来代替。

上述仿真电子蜡烛的各部件的连接结构如下：

该蜡烛套筒1罩设于底座上。

该固定座4设于蜡烛套筒1的内侧并覆盖蜡烛套筒1的安装通孔11，凹槽22与安装通孔11相对，火焰通孔23、照射通孔24与安装通孔11相对，蜡烛套筒1的上端面遮盖该固定座的凸台21及凹槽22的四周边缘，形成一种整体密封式结构，有效提高仿真电子蜡烛的逼真效果。

该火焰片3通过悬挂凹槽321可摆动地挂设于固定座2的限位凸起25上。该火焰片3的火焰部31突出于蜡烛套筒1的上端面，火焰片3的遮挡部32覆盖固定座2的火焰通孔23。火焰片3的连接部33置于火焰片3的火焰通孔23并与限位块4连接，限位块4位于固定座2的下端，通过火焰片3的遮挡部32和限位块4分别在固定座2的上下端进行限位，实现将火焰片3限定在固定座2上，有效地防止火焰片3的脱落。

该控制电路设于底座上，该控制电路连接摆动驱动机构的线圈和发光件6；磁铁5设于火焰片3的连接部33并与线圈相对；发光件6倾斜地设于照射通孔24中并与火焰片3的火焰部31相对。当控制电路接通电源时，线圈产生磁场，该磁场与磁铁5形成同性排斥，驱动火焰片作摆动，而且该发光件6点亮并照射火焰片的火焰部31，在室内或室外光线亮度不够的条件下，形成电子蜡烛的亮光，从而模拟蜡烛点亮时的效果。

上述仿真电子蜡烛通过固定座2和限位块4将火焰片3可摆动地设于蜡烛套筒1的上端，通电后，发光件6对火焰片3进行照射，并在摆动驱动机构的作用下，火焰片3进行摆动，从而模仿真实蜡烛燃烧中的跳动火焰，提高逼真度；另外，固定座4设于蜡烛套筒1的内侧并覆盖蜡烛套筒1的安装通孔11，火焰片3的遮挡部32覆盖固定座4的火焰通孔41，以及发光件6设于固定座4的照射通孔42中，不会影响壳体的外观视觉效果，也可以有效地防止用户直接观察到蜡烛套筒1内侧，并且从外形上看，火焰片3是直接设于蜡烛套筒1上，进一步提高逼真度。因此，上述电子蜡烛能有效地提高逼真度。

在其中一个实施例中，火焰通孔41的边缘呈心形状，限位凸起43位于火焰通孔41的边缘的心底。该方案利于遮挡部32的外径缩小设计，减少材料的使用。

在其中一个实施例中，固定座2与蜡烛套筒1可以是一体化成型。在实际生产中，该实施例的方案相对于固定座2与蜡烛套筒1分开设计的方案，生产设备和工艺要求相对较高，但是组装程序相对较少。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而己，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。