一种侧入式背光LED灯条及显示器的制作方法

本发明涉及led技术领域，尤其涉及一种侧入式背光led灯条及显示器。

背景技术：

如图1所示，目前使用在侧入式背光的led灯条上的led排列方式是由led封装体1^/与导脚2^/的尺寸来决定的。在不考虑打件精度的情况下，假设灯条m的长度为l、led封装体1^/长度为l1及单边导脚2^/长度为l2，那么灯条m能摆放最多的led颗数n=l/(l1+2*l2)，且n值只能无条件舍去小数至个位数。因此，若能减少导脚2^/的长度l2，则可在相同灯条长度下摆放更多数量的led封装体1^/来增加单位长度的发光面积。

技术实现要素：

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种侧入式背光led灯条及显示器，能够有效增加led封装体的摆放数量来增加单位长度的发光面积。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种侧入式背光led灯条，包括上层pcb板和与所述上层pcb板相贴合的下层pcb板；其中，

所述上层pcb板上设有多个led发光组件以及分别贯穿所述上层pcb板并与多个所述led发光组件之间形成交错排列分布的多个空心槽；其中，所述led发光组件包括一个led封装体及其两侧分别对应连接的两个导脚；所述空心槽沿所述上层pcb板轴线方向的开口直径应小于所述led发光组件的总长度；

所述下层pcb板上形成有内部均设有相应一个所述led发光组件的多个凹槽；其中，每一凹槽中内设led发光组件所含的led封装体均分别位于所述上层pcb板上相应的一空心槽下方，且被驱动发光时光线可穿透各自对应的空心槽。

其中，所述每一空心槽沿所述上层pcb板轴线方向的开口直径均等于所述led发光组件中所含led封装体的长度。

其中，所述每一凹槽中内设led发光组件所含led封装体的中心均与各自对应空心槽的中心位于同一轴线上，且所含led封装体的led发光面外边缘横向距离各自对应空心槽内壁的水平长度与纵向距离各自对应空心槽顶端的垂直长度之间所形成的比值应大于预设阈值。

其中，所述预设阈值为0.5。

其中，所述每一凹槽的深度均应等于其对应内设led发光组件中所含led封装体的高度。

其中，所述上层pcb板和所述下层pcb板通过双面胶、具有双面黏性的胶带、具有双面黏性的胶水之其一贴合在一起。

本发明实施例还提供了一种显示器，包括前述的侧入式背光led灯条。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：

1、在本发明实施例中，由于上层pcb板上形成有多个交错分布的led发光组件和空心槽，而每一个空心槽都会对应有下层pcb板凹槽内设的一个led发光组件，且每一个空心槽沿上层pcb板轴线方向的开口直径小于led发光组件的总长度，从而使得led灯条在总长度不变的情况下，增加了led发光组件布置数量，达到有效增加led封装体的摆放数量来增加单位长度的发光面积的目的；

2、在本发明实施例中，由于下层pcb板上每一个凹槽的深度等于led封装体的高度，且led封装体的led发光面外边缘横向距离空心槽内壁的水平长度与纵向距离空心槽顶端的垂直长度（即上层pcb板厚度）之间所形成的比值应大于预设阈值，使得下层pcb板内设led封装体发光强度达到最佳，提升了整条led灯条的最大亮度，并改善了灯影的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本发明的范畴。

图1为现有技术中led灯条的结构示意图；

图2为本发明实施例一提供的侧入式背光led灯条的侧视剖面图；

图3为图2的俯视平面图；

图4为本发明实施例一提供的侧入式背光led灯条的应用场景图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

如图2和图3所示，为本发明实施例一中，提供的一种侧入式背光led灯条，包括上层pcb板1和与上层pcb板1相贴合的下层pcb板2，例如二者通过双面胶或具有双面黏性的胶带或具有双面黏性的胶水进行贴合；其中，

上层pcb板1上设有多个led发光组件3以及分别贯穿上层pcb板1并与多个led发光组件3之间形成交错排列分布的多个空心槽11；其中，led发光组件3包括一个led封装体31及其两侧分别对应连接的两个导脚32；空心槽11沿上层pcb板1轴线方向的开口直径小于led发光组件3的总长度；

下层pcb板2上形成有内部均设有相应一个led发光组件3的多个凹槽21；其中，每一凹槽21中内设led发光组件3所含的led封装体31均分别位于上层pcb板1上相应的一空心槽11下方，且被驱动发光时光线可穿透各自对应的空心槽11。

可以理解的是，由于上层pcb板1每一个空心槽11对应下层pcb板2凹槽21中的一个led发光组件3，而每一个空心槽11沿上层pcb板1轴线方向的开口直径都会小于led发光组件3的总长度，这样在led灯条总长度（即上层pcb板1总长度）不变的情况下，就增加了上层pcb板1上led发光组件3布置数量，从而达到有效增加led封装体的摆放数量来增加单位长度的发光面积的目的。

为了尽可能避免下层pcb板2凹槽21中led发光组件3部分光线被横向遮挡而出现灯影问题，因此每一空心槽11沿上层pcb板1轴线方向的开口直径均等于led发光组件3中所含led封装体31的长度，这样可以不仅在每两个led发光组件3之间省下一个导脚32的长度，而且还提升了整条led灯条的最大亮度。

为了进一步提升整条led灯条的亮度，因此每一凹槽21中内设led发光组件3所含led封装体31的中心均与各自对应空心槽11的中心位于同一轴线上，且所含led封装体31的led发光面外边缘横向距离各自对应空心槽11内壁的水平长度w（如图4所示）与纵向距离各自对应空心槽11顶端的垂直长度h（如图4所示）之间所形成的比值应大于预设阈值；该预设阈值为0.5。

为了尽量避免因下层pcb板2凹槽11深度太深而导致led封装体31发光时被纵向遮挡出现灯影问题，因此每一凹槽11的深度均应等于其对应内设led发光组件3中所含led封装体31的高度，此时图4中所含led封装体31的led发光面外边缘纵向距离对应空心槽11顶端的垂直长度h即为上层pcb板1的厚度，使得下层pcb板2凹槽11内led封装体31的led发光面尽量与上层pcb板1底面处于同一平面上，从而实现下层pcb板2内设led封装体31发光强度达到最佳。

相应于本发明实施例一的侧入式背光led灯条，本发明实施例二提供了一种显示器，该显示器包括具有与本发明实施例一中相同结构及连接关系的侧入式背光led灯条，具体请参见本发明实施例一中的相关内容，在此不再一一赘述。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：

1、在本发明实施例中，由于上层pcb板上形成有多个交错分布的led发光组件和空心槽，而每一个空心槽都会对应有下层pcb板凹槽内设的一个led发光组件，且每一个空心槽的直径小于led发光组件的总长度，从而使得led灯条在总长度不变的情况下，增加了led发光组件布置数量，达到有效增加led封装体的摆放数量来增加单位长度的发光面积的目的；

2、在本发明实施例中，由于下层pcb板上每一个凹槽的深度等于led封装体的高度，且led封装体的led发光面外边缘横向距离空心槽内壁的水平长度与纵向距离空心槽顶端的垂直长度（即上层pcb板厚度）之间所形成的比值应大于预设阈值，使得下层pcb板内设led封装体发光强度达到最佳，提升了整条led灯条的最大亮度，并改善了灯影的问题。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。