长排灯及其装配方法与流程

本发明涉及一种灯具，具体讲是一种长排灯。

背景技术：

长排灯是国际上近期才出现的一种装饰和警示用灯具。长排灯的用处很多：它可用于特种车辆的警示灯；安装在高大建筑物的顶部或边缘轮廓处，能使建筑物晚间显得宏伟壮观；装在广告牌上可引人注意，装在路障处闪光格外醒目，更为安全。led长排灯发光模组比过去常用的灯泡光源和闪光灯光源优越得多，它具有寿命长(5万小时)，可视角度宽，抗震动，容易实现电路控制，发热量少，节能，且有动感、安装方便、使用安全等特点。

但是现有的长排灯存在以下缺点：1、目前现有产品的技术方案为热管传导，它利用了热传导原理与致冷介质的快速热传递性质，通过在全封闭真空管内的液体的蒸发与凝结来传递热量。其原理结构所限，产品强度差应用方式主要用于稳定静置的环境，例如电脑cpu散热器。产品强度差，市场应用环境受限；2、因现有技术主要是通过热管来进行导热，管子的直径大小，制冷介质的性能，散热片的大小等直接影响产品的散热，所以在尺寸上往往较大；3、在生产工艺上讲，铝的莫氏硬度为2.75左右，且其散热片很薄，组装过程中极易出现磕碰变形，导致产品良率大大下降，人工生产成本高；其产品零件基本上为铝散热片、铜管、制冷介质、固定件等等，热管零部件主要有管壳、端盖、吸液芯、腰板四部分。零件制作工序多繁琐，物料成本高（包括安装不便）。零件种类多，且制冷介质对储存也需一定要求，所以物流仓储成本高。

技术实现要素：

本发明所要解决的问题是提供一种长排灯，其产品具有散热效果好、安装方便、低成本、高强度的优点。

一种长排灯，包括安装座1、连接在安装座1上的壳体2及位于壳体2内的led灯组件3，位于壳体2下端安装有若干个散热片4，若干个所述散热片4相互拼接而成，所述散热片4包括本体5，位于所述本体5的端面上设有，所述散热片4上的为条形结构，所述条形结构呈竖直结构凸在上。。

进一步，位于所述安装底座1和线路板2之间设有密封圈9。

进一步，所述安装底座1为导热金属底座。

进一步，所述金属底座为铝底座、金底座或铜底座。

一种长排灯的装配方法，包括如下步骤；

1.根据长排灯的散热需求，选择相应的散热片6进行叠加组合；

2.将叠加组合好的若干个散热片6通过螺丝将其固定在安装底座1的下端；

3.在安装底座1的上端上依次安装密封圈9、矽胶片11、线路板2、led灯珠3，然后面罩5通过防水双面胶12将其粘合在安装底座1上。

进一步，所述步骤1还包括如下步骤；

1.1.先将散热材料通过冲压模具冲压或压铸模具压铸形成散热片6，位于所述散热片6上设有若干个散热条块7和若干个与散热条块7相配合的散热凹槽8，所述若干个散热条块7呈蜂窝状结构排列设置，所述条形结构呈竖直结构凸在上；

1.2.在压铸或冲压完成的散热片6的表面进行黑色氧化处理。

与现有技术相比，本发明的技术方案具有如下优点：1、本发明是通过散热片与散热片之间的散热条块进行导热，该散热条块的设计，不仅保证了空气的流通，也保证了散热面积，更好的达到散热的效果，而散热片的材料也可以根据实际条件进行材料上的替换，从而到性能与成本的优化；2、该散热片可以根据产品的尺寸设计成相应的尺寸，同时，该散热片的设计保持一致性，可以根据产品的不同，选择不同数量的散热片，该散热片的安装只需要通过工装互相叠加，保证了生产上的便捷性，生产成本低；3、根据产品散热需求，通过多片散热片的叠加组合，只需通过螺丝固定，这样结构简单，安装方便，也便于更换损坏的散热片；4、本发明在零件成本，人工成本，时间成本都比较低；5、本发明在保证机械强度，模具工艺，散热速度的前提下，将散热片厚度做到最薄，组装完成后的产品在强度，牢度上得到保证，适用于不同环境；6、散热片的条块数量多，增加了产品的表面积，从而增加散热效果。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为本发明实施例散热片的结构示意图。

图中：安装底座1、线路板2、led灯珠3、散热组件4、面罩5、散热片6、散热条块7、散热凹槽8、密封圈9、导线孔10、矽胶片11、防水双面胶12。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1

如图1-图2所示本实施例所提供的一种长排灯，包括安装座1、连接在安装座1上的壳体2及位于壳体2内的led灯组件3，位于壳体2下端安装有若干个散热片4，若干个所述散热片4相互拼接而成，所述散热片4包括本体5，位于所述本体5的端面上设有，所述散热片4上的为条块状，所述条块状呈蜂窝状结构设置在散热片4上方，位于所述安装底座1和线路板2之间设有密封圈9，所述安装底座1为导热金属底座，所述金属底座为铝底座、金底座或铜底座。

本实施例所提供的长排灯，其通过散热片6与散热片6之间的散热条块7进行导热，该散热条块7的设计，不仅保证了空气的流通，也保证了散热面积，更好的达到散热的效果，而散热片6的材料也可以根据实际条件进行材料上的替换，从而到性能与成本的优化，进一步说，该散热片6可以根据产品的尺寸设计成相应的尺寸，同时，该散热片6的设计保持一致性，可以根据产品的不同，选择不同数量的散热片6，该散热片6的安装只需要通过工装互相叠加，保证了生产上的便捷性，生产成本低；根据产品散热需求，通过多片散热片6的叠加组合，只需通过螺丝固定，这样结构简单，安装方便，也便于更换损坏的散热片6；本发明在零件成本，人工成本，时间成本都比较低；同时，在保证机械强度，模具工艺，散热速度的前提下，将散热片6厚度做到最薄，组装完成后的产品在强度，牢度上得到保证，适用于不同环境；散热片6的条块数量多，增加了产品的表面积，从而增加散热效果。

本实施例所提供的一种长排灯的装配方法，包括如下步骤；

1.根据长排灯的散热需求，选择相应的散热片6进行叠加组合，其中该两个相邻的散热片6通过散热条块7进行散热，而散热凹槽8则增大了它的散热面积，并且散热凹槽8与散热条块7呈相配合设置，能有效的将led灯珠3散发的热量通过散热片6本体和散热凹槽8进行散热，并通过散热条块7进行传导，使连接在一起的散热片6进行共同散热；

2.将叠加组合好的若干个散热片6通过螺丝将其固定在安装底座1的下端，同时在散热片6的中心端设有导线孔11，使连接线路通过导线孔与线路板2连接；

3.在安装底座1的上端上依次安装密封圈9、矽胶片11、线路板2、led灯珠3，然后面罩5通过防水双面胶12将其粘合在安装底座1上，led灯珠3在线路板2工作时产生的热量通过矽胶片11进行传导散热，同时，该矽胶片11用于填充线路板2和安装底座1之间的缝隙，其是为了避免了线路板2和安装底座1之间因空气的存在而导致导热效率降低，

所述步骤1还包括如下步骤；

1.1.先将散热材料通过冲压模具冲压或压铸模具压铸形成散热片6，位于所述散热片6上设有若干个散热条块7和若干个与散热条块7相配合的散热凹槽8，所述若干个散热条块7呈蜂窝状结构排列设置，所述若干个散热凹槽8呈蜂窝状结构排列设置；

1.2.在压铸或冲压完成的散热片6的表面进行黑色氧化处理。

上述中的散热材料可包括金、铜及铝，其从导热效果来说，金的导热最好，其次是铜，然后就是铝，但是金的成本太高，因此，其产品的散热材料以铜和铝为主；为此，本实施例以铜和铝两个导热材料进行实验对比，从而得出，根据产品的发热特点来说，其铜＜铝；从材料重量来说，铜＞铝；从导热性能上，铜＞铝；从成本上，铜＞铝；从加工性能上，铜＜铝；同时，本实施例的长排灯的散热片6上设有若干个散热条块7，其通过散热片6上数十个散热条块7进行热量的传递，根据材料铝的性能，将散热片7设计成1.5mm厚，即可以保证材料的强度，也可以保证条块的高度。因为没有导热管的限制，散热片7尺寸，可由产品的尺寸（整体产品的美观性）和产品的发热量决定，本实施例也可以根据不同产品的不同定位，可选择对应的材料做为零件的基材，保证公司所生产的每一款产品都是在可靠的质量前提下，拥有合理的价格，抢占市场份额。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。