一种工程机械工作灯的制作方法

本实用新型涉及一种工程机械工作灯。

背景技术：

目前，国内工程机械用工作灯的密封性、防尘性能和减震性较差，且工程机械工作环境恶劣，工作一段时间后，工作灯经常由于内部积尘较多，造成光照强度减退的情况；同时由于减震性能差，在强震动的工况下存在潜在的实效风险。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述问题，提出了一种工程机械工作灯，本实用新型在安装座的两侧设置了减震结构，能够缓冲工程机械工作时对工作灯的振动，适应各种工况；在灯罩的出线孔内设置了护线器，能够保证导线不发生馈线，内部断裂等现象；在灯罩和灯盖之间设置密封圈，将工作灯设置成一个全密封的结构，防止了外界灰尘和流体介质对工作灯内部的侵蚀和污染，保证了工作灯的照明状况。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种工程机械工作灯，包括灯盖、密封圈、聚光罩、减震结构和护线器，所述灯罩为一个侧面敞口的杯状壳体，所述壳体的敞口端设有灯盖，所述灯盖与灯罩之间固定有聚光罩，所述聚光罩与灯罩之间设有密封圈，所述灯罩的底部设有安装座，所述安装座的两侧对称设有减震结构，所述灯罩通过安装座安装在固定座上，所述灯罩的后侧底部设有出线孔，所述出线孔内设有护线器。

所述减震结构包括防护筋、减震齿和减震簧，所述防护筋为突出于安装座表面的首尾相接的环形凸起，所述环形凸起内侧设有安装孔，所述环形凸起的内侧壁和外侧壁上均设有减震齿，所述环形凸起围成的空间内设有减震簧，所述减震簧与内侧壁上的减震齿贴合设置。

所述环形凸起包括弧形部和直线部，所述弧形部中心设有安装孔。

所述减震簧的高度高于环形凸起的高度。

所述护线器包括依次设置的第一固定板、第二固定板和第三固定板，所述第一固定板和第二固定板、第二固定板和第三固定板之间通过连接筋连接，所述第一固定板的两侧对称设有第一卡线槽，所述第二固定板的两侧对称设有第二穿线孔，所述第三固定板的两侧对称设有第三卡线槽。

所述第一卡线槽和第二卡线槽为U型槽。

所述密封圈的横截面为矩形。

所述密封圈的横截面为L型，L型的一条边位于灯罩内侧。

所述密封圈的横截面为L型，L型的一条边位于灯罩与灯盖之间。

所述密封圈的横截面为凹型，所述凹型的凹口恰好卡合在灯罩敞口端的边缘上。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型在安装座的两侧设置了减震结构，能够缓冲工程机械工作时对工作灯的振动，适应各种工况；

(2)本实用新型在灯罩的出线孔内设置了护线器，能够保证导线不发生馈线，内部断裂等现象；

(3)本实用新型在灯罩和灯盖之间设置密封圈，将工作灯设置成一个全密封的结构，防止了外界灰尘和流体介质对工作灯内部的侵蚀和污染，保证了工作灯的照明状况。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型剖面结构示意图；

图3是本实用新型减震结构示意图；

图4是本实用新型护线器结构示意图；

图5是本实用新型矩形密封圈安装结构示意图；

图6是本实用新型内L型密封圈安装结构示意图；

图7是本实用新型外L型密封圈安装结构示意图；

图8是本实用新型凹型密封圈安装结构示意图；

图9是本实用新型灯罩和灯盖止口结构示意图；

图10是本实用新型凹型密封圈剖面结构示意图；

其中，1、灯盖，2、密封圈，3、聚光罩，4、减震结构，5、灯罩，6、护线器，7、固定座，11、凹止口，21、矩型密封圈，22、内L型密封圈，23、外L型密封圈，24、凹型密封圈，241、凸起，242、凹口，41、防护筋，42、减震齿，43、减震簧，51、安装座，52、凸止口，61、第一固定板，62、连接筋，63、第二固定板，64、第三固定板，65、第三卡线槽，66、第二穿线孔，67、第一卡线槽。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

图1-2所示，一种工程机械工作灯，包括灯盖1、密封圈2、聚光罩3、减震结构4和护线器6，所述灯罩5为一个侧面敞口的杯状壳体，图9所示，壳体的敞口处设有止口，用于定位灯盖1，具体的，设置在灯罩5的敞口处的止口为凸止口52，所述敞口端设有灯盖1，灯盖1与灯罩5配合处也设有止口，该止口与灯罩5上的止口相配合，为凹止口11，起到一定的定位、连接作用，所述灯盖1与灯罩5之间固定有聚光罩3，所述聚光罩3与灯罩5之间设有密封圈2，密封圈2可采用O型密封圈2、矩形密封圈2或者不规则密封圈2，本申请中的不规则密封圈2是指横截面形状不规则的密封圈2，在本申请中可使用横截面为L型的密封圈2和横截面为凹字型的凹型密封圈2，所述灯罩5的底部设有安装座51，该安装座51位于灯罩5底部的后方，其中一部分与灯罩5敞口端相对的侧面接触，这样，安装座51能够与灯罩5连为一体，并对灯罩5起到了加强筋的作用，使灯罩5更加稳固，所述安装座51的两侧对称设有减震结构4，在工程机械工作时，能够减缓对工作灯的振动，所述灯罩5通过安装座51安装在固定座7上，固定座7呈U型，固定在工程机械的规定位置，所述灯罩5的后侧底部设有出线孔，所述出线孔内设有护线器6。

图3所示，所述减震结构4包括防护筋41、减震齿42和减震簧43，所述防护筋41为突出于安装座51表面的首尾相接的环形凸起241，所述环形凸起241内侧设有安装孔，所述环形凸起241的内侧壁和外侧壁上均设有减震齿42，所述环形凸起241围成的空间内设有减震簧43，所述减震簧43与内侧壁上的减震齿42贴合设置。所述环形凸起241包括弧形部和直线部，所述弧形部中心设有安装孔。所述减震簧43的高度高于环形凸起241的高度。安装完成后，U型固定座7与减震结构4的减震簧43接触，对工作灯进行固定，当工程机械工作产生振动时，减震簧43被固定座7压紧，而灯罩5的安装座51可在环形凸起241围成的内侧空间内与减震簧43发生一定的位移，对灯罩5起缓冲作用，避免灯罩5与工程机械产生共振，损坏工作灯。

图4所示，所述护线器6包括依次设置的第一固定板61、第二固定板63和第三固定板64，所述第一固定板61和第二固定板63、第二固定板63和第三固定板64之间通过连接筋62连接，所述第一固定板61的两侧对称设有第一卡线槽67，所述第二固定板63的两侧对称设有第二穿线孔66，所述第三固定板64的两侧对称设有第三卡线槽65。所述第一卡线槽67和第二卡线槽为U型槽。将导线固定在护线器6上，使导线在穿过灯罩5壁的过程中与护线器6的接触长度增长，能够避免导线急转造成馈线，从而避免了导线内的线芯的断裂。

本申请中，在灯罩5与灯盖1之间加装了密封圈2，避免了粉尘和液体介质进入到灯罩5内，损坏电路、污染聚光罩3和灯盖1上的透光玻璃等，图5所示，所述密封圈2的横截面为矩形，即矩形密封圈21，巨型密封圈21能够使安装更加稳固。图6-7所示，除上述安装方案外，还可以将所述密封圈2的横截面设置成L型，L型密封圈分为内L型密封圈22和外L形密封圈23，其中，内L型密封圈22的一条边位于灯罩5内侧，另一条边位于灯罩5和灯盖1之间。或者所述密封圈2为外L型密封圈23，外L型密封圈23的一条边位于灯罩5与灯盖1的止口之间，另一条边位于灯罩5和灯盖1之间。图8和图10所示，也可以将所述密封圈2的横截面为凹型，即凹型密封圈24，所述凹型密封圈24的凹口242恰好卡合在灯罩5敞口端的止口上。凹口242两侧的凸起241一个位于灯罩5和灯盖1的止口之间，另一个位于灯罩5的内侧。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。