激光灯的制作方法

本实用新型涉及舞台照明技术领域，具体涉及一种激光灯。

背景技术：

近年来，激光灯广泛应用于室内外各种场所，尤其是舞台激光灯，随着人们文化品位的提升，舞台灯具的研发、舞美设计在整个市场的比重也越来越高，舞台激光灯光市场持续火爆，同时激光灯的安全也逐渐引起了人们的重视。由于舞台激光灯大多为大功率激光，为了安全，激光的出光口需要设计相应的保护装置，在紧急状况下遮挡激光，防止激光无法关闭或突然打出时对人和周围环境造成损害。

行业内的舞台灯的出光口都是采用结构较为简单的固定方式，在出光口的下方通过两个螺钉固定一块挡板。需要打开出光口时，松动出光口边缘的螺钉，挡板受重力作用自动落下；当关闭出光口时，则需要将挡板向上推动，用一只手按住，另一只手则需要去拧紧出光口的边缘上的两个螺钉，进而将出光口通过挡板压住。这个过程，费时费力，在遇到突发状况时，无法做到进行紧急关闭，极有可能造成对人体的灼伤或者引发火灾。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种激光灯，以解决现有技术中在突发状况下关闭出光口操作繁琐的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种激光灯，包括：机壳，具有出光口；翻盖，可转动地设置在机壳上并位于出光口的外侧，翻盖具有打开出光口的打开位置及遮挡出光口的关闭位置。

进一步地，机壳上设有相对设置的第一磁性件和第二磁性件，第一磁性件和第二磁性件位于出光口的相对的两侧，在翻盖处于打开位置时，翻盖与第一磁性件相吸；在翻盖处于关闭位置时，翻盖与第二磁性件相吸。

进一步地，机壳包括具有在侧壁上开口的箱体及盖设在开口处的固定板，出光口形成在固定板上，翻盖可转动设置在固定板上，第一磁性件和第二磁性件均设置在固定板上。

进一步地，固定板的内壁上设有用于安装第一磁性件的第一安装凹槽和用于安装第二磁性件的第二安装凹槽。

进一步地，固定板的相对的两侧壁上均设有向外突出的凸柱，翻盖的相对的两侧壁上均设有与凸柱配合的环形滑槽。

进一步地，翻盖的两侧壁上均设有第一圆环和第二圆环，第二圆环位于第一圆环内，第一圆环和第二圆环之间形成环形滑槽。

进一步地，翻盖的相对的两侧壁上设有凹槽，固定板的相对的两个外边上均设有凸沿，凸沿上设有插入凹槽中的凸柱。

进一步地，固定板的靠近出光口的边缘上设有便于打开翻盖的缺口。

进一步地，激光灯还包括出光罩和镜片，出光罩具有贯穿其两端的出光通道，出光罩的第一端与出光口的边缘连接，出光罩的第二端伸入机壳的内部并对应于机壳内的光源，镜片设置在出光罩的第二端上。

进一步地，出光罩、镜片与固定板为一体成型。

进一步地，出光罩呈四棱台状，出光罩的第一端的尺寸大于出光罩的第二端的尺寸。

进一步地，出光罩的侧壁与出光罩的中轴线之间的夹角大于30°。

进一步地，第一磁性件和第二磁性件为一个或多个。

本实用新型技术方案，具有如下优点：激光灯工作时，通过转动翻盖打开出光口；需要紧急关闭时，可转动翻盖实现快速关闭，无需其他繁琐操作，操作十分简便，有效地解决了现有技术中在突发状况下关闭出光口操作繁琐的问题，有效地避免了现有技术中无法做到紧急关闭可能造成对人体的灼伤或者引发火灾的情况发生，安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本实用新型的激光灯的实施例的立体结构示意图；以及

图2示出了图1的激光灯的另一角度的立体结构示意图。

附图标记说明：

10、固定板；11、第一安装凹槽；12、第二安装凹槽；13、凸柱；14、缺口；20、翻盖；21、环形滑槽；22、第一圆环；23、第二圆环；30、出光罩。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实施例的激光灯包括：机壳和翻盖20，机壳具有出光口；翻盖20可转动地设置在机壳上并位于出光口的外侧，翻盖20具有打开出光口的打开位置及遮挡出光口的关闭位置。

应用本实施例的激光灯，激光灯工作时，通过转动翻盖20打开出光口；需要紧急关闭时，可转动翻盖20实现快速关闭，无需其他繁琐操作，操作十分简便，有效地解决了现有技术中在突发状况下关闭出光口操作繁琐的问题，有效地避免了现有技术中无法做到紧急关闭可能造成对人体的灼伤或者引发火灾的情况发生，安全可靠。

在本实施例中，机壳上设有相对设置的第一磁性件和第二磁性件，第一磁性件和第二磁性件位于出光口的相对的两侧，在翻盖20处于打开位置时，翻盖20与第一磁性件相吸；在翻盖20处于关闭位置时，翻盖20与第二磁性件相吸。当翻盖20转动以实现出光口的打开或关闭时，磁性件就会吸住翻盖20，以防止翻盖晃动而影响出光口。

在本实施例中，如图1所示，机壳包括具有在侧壁上开口的箱体及盖设在开口处的固定板10，出光口形成在固定板10上，翻盖20可转动设置在固定板10上，第一磁性件和第二磁性件均设置在固定板10上。翻盖20与固定板10组成一个组件，这样可以便于安装翻盖20。在固定板10上分布六个螺纹孔，以便固定板用螺钉固定在箱体上。

如图1所示，在本实施例中，为了便于安装磁性件，固定板10的内壁上设有用于安装第一磁性件的第一安装凹槽11和用于安装第二磁性件的第二安装凹槽12。第一磁性件安装在第一安装凹槽11中，第二磁性件安装在第二安装凹槽12中。优选地，第一磁性件和第二磁性件为两个。出光口的相对的两侧均设置两个磁性件进行吸引翻盖，即在固定板的左右两边缘各安装两个磁性件，则是增加翻盖吸附固定的可靠性，以防止一个磁性件突然失效，另一个磁性件则还可以正常工作。第一磁性件和第二磁性件均为强磁铁，在固定板的内壁上设有矩形槽，在矩形槽内安装强磁铁，通过强磁铁吸引翻盖实现翻盖在打开位置和关闭位置时的固定。

在本实施例中，翻盖20的形状为长方形，在其四个角上做倒圆角设置，以免在操作过程中对人身造成伤害。翻盖20的材料为铸铁，以便在翻转时被磁铁吸附固定。

在本实施例中，如图2所示，固定板10的相对的两侧壁上均设有向外突出的凸柱13，翻盖20的相对的两侧壁上均设有与凸柱13配合的环形滑槽21。也就是说，在固定板的上下两边上设有两个圆柱形的凸柱13，在翻盖20的上下两边设有环形滑槽21，卡在环形滑槽21内，实现对翻盖20的限位以及转动，可以保证翻盖翻转的顺滑，也避免翻盖掉落。

优选地，翻盖20的两侧壁上均设有第一圆环22和第二圆环23，第二圆环23位于第一圆环22内，第一圆环22和第二圆环23之间形成环形滑槽21。通过两个圆环形成环形滑槽21，结构简单、可靠。凸柱13与固定板10为一体设置，翻盖20与第一圆环22、第二圆环23为一体设置。

在本实施例中，固定板10的靠近出光口的边缘上设有便于打开翻盖20的缺口14。当翻盖关闭出光口时，再次打开出光口时，方便操作人员从缺口14处打开翻盖20。

在本实施例中，激光灯还包括出光罩30和镜片，出光罩30具有贯穿其两端的出光通道，出光罩30的第一端与出光口的边缘连接，出光罩30的第二端伸入机壳的内部并对应于机壳内的光源，镜片设置在出光罩30的第二端上。出光罩30和镜片伸入出光口，固定板则与箱体紧密接触，并用螺钉固定，这样就可以避免内部元器件与外界的接触，避免内部元器件因为积累灰尘造成的静电对光学设备造成无法修复的损伤，也避免雨水进入而造成内部电器元件造成短路诱发火灾。

优选地，出光罩30、镜片与固定板10为一体成型。将多个功能集成在一个零件上，减少安装步骤，降低操作人员的劳动强度。

在本实施例中，如图1所示，出光罩30呈四棱台状，出光罩30的第一端的尺寸大于出光罩30的第二端的尺寸，在小端面上安装光学镜片，光学镜片靠近机壳内的振镜。出光罩30的结构简单，便于制造。

在本实施例中，出光罩30的侧壁与出光罩30的中轴线之间的夹角大于30°。机壳内部有一元器件为振镜，其出光角度为±30°，因此设置出光罩30的侧壁与出光罩30的中轴线之间的夹角大于30°，避免激光长时间照射在出光罩上而导致光照温度上升而燃烧。优选地，出光罩30的侧壁与出光罩30的中轴线之间的夹角设置为35°，以避免激光长时间照射在出光罩30上导致出光罩30温度上升诱发火灾的情况。

在本实施例中，固定板的左侧位置设置有四棱台状的出光罩和光学镜片，出光罩的长度以及宽度要小于激光灯箱体上预留的孔位。翻盖20的转动轴线设置在固定板的中部并位于出光罩的一侧。

在图中未示出的实施例中，翻盖的固定方式也可以为如下结构：翻盖的相对的两侧壁上设有凹槽，固定板的相对的两个外边上均设有凸沿，凸沿上设有插入凹槽中的凸柱。当然，翻盖与固定板之间的固定也可以采用合页的方式。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。