一种大角度发光的LED投光灯的制作方法

本实用新型涉及一种大角度发光的LED投光灯。

背景技术：

目前，现有的市场上LED投光灯存在两个弊瑞，一是生产工艺复杂，整个投光灯是由面盖和散热器本体主体两部分构成。先在散热器本体主体上安装散热铝片,光源板再贴在散热器本体上,光源板上再安装玻璃罩或PC罩,再将面盖压上去。光源板通过散热器本体铝片传导到散热器本体主体上进行散热。散热主体是用压铸铝制作而成，其结构复杂，生产成本高，散热效果差。二是光源板上安装的发光芯片过于集中，导致光源聚焦在光源板的中心区域，发光角度小，光束度为100度，光强度高，发出的强光较为刺眼。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足之处，本实用新型解决的问题为：提供一种散热效果好、发光角度大的LED投光灯。

为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种大角度发光的LED投光灯，包括散热器本体、光源板、发光芯片；所述的散热器本体一侧面上设有光源板；所述的散热器本体呈片状体结构；所述的散热器本体另一侧设有多个突起散热机构和支撑架安装螺杆；所述的光源板呈椭圆状结构；所述的发光芯片设有多个；所述的多个发光芯片均匀分布在光源板上；所述的突起散热机构包括通孔和桥接板；所述的桥接板桥接在通孔上。

进一步，还包括散热片；所述的散热器本体上设有一个散热空腔；所述的散热空腔贯穿散热器本体的两侧；所述的散热片插接在散热空腔内。

进一步，所述的散热片呈锯齿形结构；所述的散热空腔呈锯齿形结构。

进一步，所述的散热片由导热硅胶制成。

进一步，所述的散热片的外侧设有抽拉柱。

进一步，所述的散热器本体由铝材料制成。

本实用新型的有益效果

1.本实用新型将原来笨重的散热器本体设计为一层薄型复合材料散热铝板，铝板四周设有均匀分布的突起散热机构，通孔之间形成空气对流，通孔与桥接板可同时起到散热的作用。改进后散热器本体主体生产工艺更为简单，成本显著降低，散热效果更为明显。

2.本实用新型将光源板设计呈椭圆状结构，将原来集中安装在光源板中心区域的发光芯片进行重新设计，将发光芯片按投计的区域均匀分布在光源板上，这样芯片发出的光线照射范围显著扩大，光束度大，达到120度,光线更为柔和。

3.本实用新型在散热器本体上设有一个散热空腔，在散热空腔内插接由导热硅胶材料制成的散热片进行散热，从而进一步增加了散热效果。

附图说明

图1为本实用新型一侧结构示意图。

图2为本实用新型另一侧结构示意图。

图3为本实用新型散热器本体侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本

技术实现要素：
作进一步详细说明。

如图1所示，一种大角度发光的LED投光灯，包括散热器本体1、光源板2、发光芯片3。所述的散热器本体1一侧面上设有光源板2。所述的散热器本体1呈片状体结构。如图2所示，所述的散热器本体1另一侧设有多个突起散热机构5和支撑架安装螺杆4。所述的光源板2呈椭圆状结构。如图1所示，所述的发光芯片3设有多个。所述的多个发光芯片3均匀分布在光源板2上。如图2所示，所述的突起散热机构5包括通孔和桥接板。所述的桥接板桥接在通孔上。如图3所述，为进一步增加散热效果，进一步优选，还包括散热片6。所述的散热器本体1上设有一个散热空腔11。所述的散热空腔11贯穿散热器本体1的两侧。所述的散热片6插接在散热空腔11内。进一步优选，所述的散热片6呈锯齿形结构。所述的散热空腔11呈锯齿形结构。进一步优选，所述的散热片6由导热硅胶制成。进一步优选，所述的散热片6的外侧设有抽拉柱61。进一步优选，所述的散热器本体1由铝材料制成。

本实用新型将原来笨重的散热器本体1设计为一层薄型复合材料散热铝板，铝板四周设有均匀分布的突起散热机构5，通孔之间形成空气对流，通孔与桥接板可同时起到散热的作用。改进后散热器本体主体生产工艺更为简单，成本显著降低，散热效果更为明显。本实用新型将光源板2设计呈椭圆状结构，将原来集中安装在光源板2中心区域的发光芯片3进行重新设计，将发光芯片3按投计的区域均匀分布在光源板2上，这样芯片发出的光线照射范围显著扩大，光束度大，达到120度,光线更为柔和。本实用新型在散热器本体1上设有一个散热空腔11，在散热空腔11内插接由导热硅胶材料制成的散热片6进行散热，从而进一步增加了散热效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。