导光装置及板卡装置的制作方法

本实用新型属于信号指示灯领域，具体涉及导光装置及板卡装置。

背景技术：

LED灯作为车载监控设备各种功能状态的提示信号，是机器的重要组成部分。车载行业大多使用LED组件1′焊接到PCBA板卡2′上(如图1所示)，该LED组件1′由塑胶固定座11′和LED灯12′构成(如图2-3)，一般LED组件1′在焊接之前要由人工将LED灯12′的灯脚折弯成90度弯角后套入塑胶固定座11′中，再过波峰焊，除了人工成本增加外，LED灯12′还有高低不平、靠前靠后等诸多不良，塑胶固定座11′上固定两个以上挨得很近的LED灯12′时，容易因窜光而影响提示信号效果，还需人工再次调整方可使用。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的一个技术问题在于提供易于装配，能够对近距离的两个以上光源进行信号指示的导光装置。

为解决上述技术问题，本实用新型导光装置采用的技术方案是：

导光装置，包括透明件和包裹所述透明件的非透明件，所述透明件上间隔设有两个以上导光部，相邻两个所述导光部之间通过非透明件隔离，所述非透明件上设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔与所述导光部的入光侧一一对应，所述第二通孔与所述导光部的出光侧一一对应，各所述导光部的入光侧位于所述透明件的同一侧，各所述导光部的出光侧位于所述透明件的同一侧。

具体地，各所述导光部为弯折件，各所述弯折件的入光侧和出光侧分别位于所述弯折件的两端。或者

位于最内侧的所述导光部为伸直件，所述伸直件的入光侧位于所述伸直件的一侧，所述伸直件的出光侧位于所述伸直件的一端；其余所述导光部为弯折件，各所述弯折件的入光侧和出光侧分别位于所述弯折件的两端。

具体地，所述非透明件和所述透明件均为塑胶件，所述非透明件一体成型于所述透明件上。

进一步地，所述透明件上设有连接件，各所述导光部之间通过所述连接件顺次连接。

具体地，所述连接件为薄片形部件或细长条形部件，且远离各所述导光部的出光侧。

具体地，所述透明件的外侧设有第一斜面，所述入光侧与所述第一斜面之间的夹角和所述出光侧与所述第一斜面之间的夹角均为45°。

进一步地，所述非透明件上设有卡脚，所述卡脚与所述第一通孔位于所述非透明件的同一侧。

本实用新型的有益效果在于：结构简单，安装便捷，无需人工较准光源位置，只需将第一通孔对应光源设置，光源发出的光即会从入光侧进入导光部内部，经导光部在设定的方向上导光后，从出光侧离开导光部而起到信号提示作用，各光源发出的光通过相应导光部进行导光后再出射，既减少光衰，又能避免两个或多个挨得很近的光源窜光，加强功能状态提示效果。

本实用新型所要解决的另一个技术问题在于提供易于装配，能够对近距离的两个以上光源进行信号指示的板卡装置。

为解决上述技术问题，本实用新型板卡装置采用的技术方案是：

板卡装置，包括PCBA板卡，所述PCBA板卡上设有光源，其特征在于，还包括前述的导光装置，所述导光装置设于所述PCBA板卡上，所述光源与所述导光部的入光侧一一对应。

进一步地，所述非透明件上设有卡脚时，所述PCBA板卡上设有卡孔，所述卡脚与所述卡孔配合而实现所述导光装置和所述PCBA板卡之间的卡接。

本实用新型的有益效果在于：将光源固定在PCBA板卡，再将导光装置与PCBA板卡固定即可，易于装配，无需人工较准光源的位置，即可实现良好导光效果。

附图说明

图1为现有板卡装置的结构示意图；

图2为图1中的LED组件的结构示意图；

图3为图2的爆炸图；

图4为本实用新型实施例提供的导光装置的结构示意图；

图5为图4的爆炸图；

图6为本实用新型实施例提供的板卡装置的结构示意图；

图7为图6省略两个导光装置后的爆炸图；

其中：1′-LED组件、11′-塑胶固定座、12′-LED灯、2′-PCBA板卡、1-导光装置、11-透明件、111-导光部、1111-入光侧、1112-出光侧、1113-凸起、1114-第一斜面、112-连接件、12-非透明件、121-第一通孔、122-第二通孔、123-卡脚、2-PCBA板卡、21-卡孔、3-光源。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

如图4-5所示，本实用新型实施例提供的导光装置1，包括透明件11和包裹透明件11的非透明件12，透明件11上间隔设有两个以上导光部111，相邻两个导光部111之间通过非透明件12隔离，非透明件12上设有第一通孔121和第二通孔122，第一通孔121与导光部111的入光侧1111一一对应，第二通孔122与导光部111的出光侧1112一一对应，各导光部111的入光侧1111位于透明件11的同一侧，各导光部111的出光侧1112位于透明件11的同一侧。

结构简单，安装便捷，无需人工较准光源3位置，只需将第一通孔121对应光源3设置，光源3发出的光即会从入光侧1111进入导光部111内部，经导光部111在设定的方向上导光后，从出光侧1112离开导光部111而起到信号提示作用，各光源3发出的光通过相应导光部111进行导光后再出射，既减少光衰，又能避免两个或多个挨得很近的光源3窜光，加强功能状态提示效果。图6-7示出了具有两个导光部111的导光装置的应用，箭头A1、箭头A2表示一个光源3发出的光的入射方向和出射方向，箭头B1、箭头B2表示另一个光源发出的光的入射方向和出射方向。

进一步地，如图5所示，在本实用新型实施例中，各导光部111可均为弯折件，弯折件的入光侧1111位于其一端，弯折件的出光侧1112位于其另一端；导光部111弯折，一方面能够改变出光方向，便于导光装置1在PCBA板卡2上的设置，有利于简化结构，另一方面延长了光源3发出的光在导光件中传播的距离，避免窜光，对功能状态的提示效果更好。

当然，如图5所示，也可设置位于最内侧的导光部111为伸直件，伸直件的入光侧1111位于其一侧，伸直件的出光侧1112位于其一端，其余导光部111为弯折件，弯折件的入光侧1111位于其一端，弯折件的出光侧1112位于其另一端，如设置两个导光部111时，内侧的导光部111位于外侧导光部111的弯折内侧；结构更简单、紧凑，有利于缩小导光装置1的体积，导光部111改变出光方向，便于导光装置1在PCBA板卡2上的设置，有利于简化结构，另一方面弯折的导光部111延长了光源3发出的光在导光件中传播的距离，避免窜光，对功能状态的提示效果更好。

进一步地，如图4-5所示，在本实用新型实施例中，出光侧1112设有突出于非透明件12的凸起1113。利用凸起1113进行信号提示，具有更好的指示效果。优选凸起1113的端面为外凸的弧面，有利于增大出光角度，进一步加强信号提示效果。优选各导光部111的凸起1113突出非透明件12的高度相同，这样导光部111的出光末端共平面，具有更好的显示效果。

进一步地，在本实用新型实施例中，非透明件12和透明件11均为塑胶件，非透明件12一体成型于透明件11上。既便易于加工，又能够使透明件11和非透明件12紧密贴合，避免漏光，具有更好的导光效果。

进一步地，如图5所示，在本实用新型实施例中，透明件11上设有连接件112，各导光部111之间通过连接件112顺次连接。导光部111通过连接件112连接，有利于对导光部111定位，保证导光部111与非透明件12的相对位置，提高信号提示效果。

进一步地，在本实用新型实施例中，连接件112为薄片形部件或细长条形部件(如图5所示)，且远离各导光部111的出光侧1112。连接件112的细小，减小连接件112对相邻导光部111的窜光影响，一个导光部111进行导光时，连接件112仅将微量的光窜至相邻导光部111，这部分微弱的光在相邻导光部111内漫反射进一步削弱消减，有效避免因窜光而干扰显示，保证良好的信号提示效果。设置弯折的连接件112能够进一步提长防窜光能力。

进一步地，在本实用新型实施例中，非透明件12采用反光材质制成，如白色材质，具有反光特性，能够将光源3发出的光约束在导光部111内传播，避免吸光、漏光，提高出光亮度。

进一步地，在本实用新型实施例中，透明件11或非透明件12上设有用于将入光侧1111入射的光朝向相应的出光侧1112反射的反光面。反光面的设置，既有利于提高出光侧1112的显示亮度，还能够提高防窜光能力。

进一步地，在本实用新型实施例中，入光侧1111和出光侧1112为平面，入光侧1111和出光侧1112均与反光面成45°夹角。使得入射光经过反光面反射后角度转变90°后朝向出光侧1112出侧。通过导光装置1自动改变出光方向，装配方便，无需人为较准光源3的位置，显示效果好。

进一步地，如图5所示，在本实用新型实施例中，非透明件12采用反光材质制成时，透明件11的外侧设有第一斜面1114，入光侧1111与第一斜面1114之间的夹角和出光侧1112与第一斜面1114之间的夹角均为45°。非透明件12在透明件11上成型时，非透明件12的内侧相应位置处也必然形成一个45°倾斜的第二斜面，非透明件12采用反光材质制成时，第二斜面起到前述反光面的作用，无需额外设置反光面，使得结构更为简化。优选第一斜面1114光滑成镜面，第二斜面相应的也会形成镜面，提高第二斜面的反射能力。

进一步地，如图5所示，在本实用新型实施例中，非透明件12上设有卡脚123，卡脚123与第一通孔121位于非透明件12的同一侧。设置卡脚123方便使用时将导光装置1固定到光源3所在的PCBA板卡2上，简化装配，便于导光装置1的重复利用、更换。

如图6-7所示，本实用新型实施例提供的板卡装置，包括PCBA板卡2，PCBA板卡2上设有光源3，同时PCBA板卡2上还设有导光装置1，导光装置1设于PCBA板卡2上，光源3与导光部111的入光侧1111一一对应。将光源3固定在PCBA板卡2，再将导光装置1与PCBA板卡2固定即可，易于装配，无需人工较准光源3的位置，即可实现良好导光效果。具体地，一个导光装置1对应的两个以上的光源3的显示颜色不同，图6所示的板卡装置，在PCBA板卡2上设置了三个光源3组，每个光源3组包括两个光源3，这两个光源3进行不同颜色显示，在PCBA板卡2上设置三个导光装置1进行导光，能够避免近距离的光源3相互干扰显示，结构稳定性好，能够适用于震动环境。优选光源3为LED光源，具有更好的显示效果。

进一步地，在本实用新型实施例中，光源3位于第一通孔121内。光源3位于第一通孔121内，一方面布局合理，结构更为紧凑，另一方面光源3发的光直接进入相应的导光部111，能够避免光源3与导光装置1连接处发生窜光，保证良好的指示效果。

进一步地，在本实用新型实施例中，设有卡脚123时，PCBA板卡2上设有卡孔21，卡脚123与卡孔21配合而实现导光装置1和PCBA板卡2之间的卡接。通过卡脚123与卡孔21的配合自动对导光装置1和光源3进行定位，易于装配。

具体地，在本实用新型实施例中，各导光部111的出光末端共平面，该平面到PCBA板卡2的距离相等，有利于加强提示信号的显示效果。

本实用新型的导光装置、板卡装置加强提示信号的显示效果，节约人工费，改善品质，大幅提高了生产效率，稳定性好，特别适合应用于公交车、校车、长度客车、货运车等交通类车辆的车载监控设备。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。