本实用新型涉及灯具领域，具体地，涉及一种LED大功率轨道条灯。
背景技术：
LED 具有体积小、少辐射、低热能、寿命长又耐冲击等多项优点，随着科学技术的不断发展及材料的不断改良， LED 的发光亮度持续提升，使得LED 的应用范围越加广泛，已经有取代传统照明工具的趋势。
现有的LED轨道条灯包括光源组件和轨道组件，轨道组件包括轨道本体和用于固定轨道本体的其他构件；轨道本体上部为长形的顶板，顶板的两侧连接有侧板，顶板与侧板结合形成位于顶板下方的轨道槽，光源组件设置在轨道槽内。由于轨道本体具有长形特点，轨道本体内任意位置均可设置光源组件或者整体设置光源组件，这使轨道条灯适用于各种场合。
现有的轨道条灯存在的问题是，为方便重设光源组件位于轨道本体内的位置，轨道槽外露，轨道槽内容易被尘体污染，同时带有湿度的空气加快灯体部件的腐蚀；轨道槽内部布线杂乱，不但存在安全隐患，在裸露的轨道槽下，轨道条灯的美观性也收到影响。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种美观且安全性高的大功率轨道条灯。
本实用新型提供的大功率轨道条灯包括光源组件和轨道组件，轨道组件包括截面呈矩形的轨道本体，轨道本体包括顶板和位于顶板两侧的侧板，两块侧板和顶板围成轨道槽，轨道槽用于容纳光源组件；两块侧板的内侧面中部均设置有第一卡条凸起，两条第一卡条凸起相对设置，第一卡条凸起沿轨道槽的延伸方向延伸；两块侧板的内侧底部均设置有第二卡条凸起，两条第二卡条凸起相对设置，第二卡条凸起沿轨道槽的延伸方向延伸；夹扣件包括分别设置在该夹扣件两侧的两个夹腿以及连接在两个夹腿的上端之间的横伸的连接板；夹腿的中部向外弯折凸起而形成凸起部，夹腿在凸起部以下形成相对于凸起部内凹的扣合内凹部；扣合内凹部与第一卡条凸起配合，夹扣件卡装于轨道槽的上部，夹腿与轨道本体之间在凸起部的上方围成布线孔。
由上可见，第一卡条和第二卡条整体设置在大功率轨道条灯的延伸方向上，即在轨道槽内任一位置，夹扣件和底板均可被设置；夹扣件与轨道槽之间形成的布线孔可用于对灯内线路进行整理，同时由于夹扣件具有可拆卸性，线路整理更为方便；底板可设置具有透光性的和不具有透光性的两种，在设置有光源组件的相对位置设置透过的底板，大功率轨道条灯的正常使用得以保证，同时其内部得到有效保护，且大功率轨道条灯更美观。
进一步的方案是，轨道组件还包括门形连接件，门形连接件包括顶安装板，顶安装板的两侧均连接有垂直于顶安装板的侧连接板，侧连接板的末端向外伸出有底安装板，底安装板平行于顶安装板；轨道本体安置与两块侧连接板之间，且顶板与顶安装板螺栓连接。
由上可见，门形连接件的底安装板可用于与场景物螺栓连接固定，通过门形连接件可将轨道本体内嵌至天花板内或是桥架于两个腔体的顶部之间。
进一步的方案是，顶安装板的前后两端均连接有形变定位板，形变定位板向下倾斜外伸，顶板抵压形变定位板。
由上可见，形变定位板的设置可使门形连接件适用于不同高度型号的轨道本体。
进一步的方案是，轨道组件还包括吊挂组件，吊挂组件包括吊挂固定件和连接在吊挂固定件上的吊索，吊挂固定件与顶板连接。
再进一步的方案是，吊挂固定件为吊挂框，吊挂框包括上边框，上边框的两侧均连接有一个侧边框，侧边框的下端设置朝内伸出的限位伸出部，轨道本体安置于吊挂框中且支撑于限位伸出部上。
由上可见，轨道本体可拆卸地吊装在吊挂框上，更便于对大功率轨道条灯的位置重设和定期维护，且具有一定的美术效果。
进一步的方案是，轨道组件还包括吸顶组件，吸顶组件包括吸顶固定件和滑移扣件，吸顶固定件安装有一倒置的扣合螺栓；滑移扣件上设置有相互平行的导轨滑槽和扣合滑槽，扣合滑槽一端设置有扣合入口；顶板的底面上固定安装有第一螺栓，且顶板上设置有扣合通孔，扣合通孔的内径大于扣合螺栓的外径；第一螺栓穿过导轨滑槽使滑移扣件滑动连接于顶板的底面，扣合螺栓从轨道本体的外部穿过扣合通孔并从扣合入口进入扣合滑槽。
由上可见，先将吸顶固定件固定安装到天花板上或室内的顶面上，此时扣合螺栓的头部朝下；由于扣合通孔的内径大于扣合螺栓的外径，当需要对大功率轨道条灯进行吸顶式安装时，仅需上移大功率轨道条灯使扣合螺栓进入到扣合通孔内，其后推动滑移扣件使扣合螺栓从扣合入口进入都扣合滑槽内，此时扣合螺栓的头部被扣合滑槽两侧限位不再脱出，故完成大功率轨道条灯的吸顶式安装。
进一步的方案是，两个侧板下端固定连接有向外伸出的底部固定板，底部固定板平行于顶板。
由上可见，若需要将大功率轨道条灯内嵌于天花板内或固定于两墙体上端之间等，可直接通过底部固定板实现螺栓固定。
进一步的方案是，轨道组件还包括端部连接件，端部连接件包括相互垂直且相连的第一面板和第二面板；第一面板通过螺栓连接在顶板上，且第二面板位于轨道本体的端面以外。
由上可见，通过轨道本体两端的两个端部连接件，可将轨道本体桥接于两墙面之间。
进一步的方案是，两条第二卡条凸起上均设置有长形卡槽，长形卡槽沿第二卡条凸起的延伸方向延伸；轨道组件还包括端板，端板设置有门形的内嵌壁以及位于内嵌壁下方的插销，内嵌壁上设置有避让断口；轨道本体的两端分别由一个端板盖合，内嵌壁伸入轨道槽，插销插入长形卡槽，避让断口与第一卡条凸起配合。
由上可见，端板稳固安装于轨道本体的两端，对轨道槽两端进行盖合。
进一步的方案是，光源组件两侧均设置有弹性卡扣，弹性卡扣与第一卡条凸起配合，光源组件扣合于轨道本体内。
附图说明
图1为本实用新型大功率轨道条灯第一实施例的结构图。
图2为本实用新型大功率轨道条灯第一实施例中轨道本体的结构图。
图3为本实用新型大功率轨道条灯第一实施例中轨道本体和底板的结构分解图。
图4为本实用新型大功率轨道条灯第一实施例中夹扣件的结构图。
图5为本实用新型大功率轨道条灯第一实施例另一视角的结构图。
图6为本实用新型大功率轨道条灯第二实施例的截面示意图。
图7为本实用新型大功率轨道条灯第三实施例中门形连接件的结构图。
图8为本实用新型大功率轨道条灯第四实施例的结构图。
图9为本实用新型大功率轨道条灯第四实施例中吊挂框的结构图。
图10为本实用新型大功率轨道条灯第五实施例的结构图。
图11为本实用新型大功率轨道条灯第五实施例中端板的结构图。
图12为本实用新型大功率轨道条灯第六实施例的结构图。
图13为本实用新型大功率轨道条灯第六实施例的连接关系图。
图14为本实用新型大功率轨道条灯第七实施例的结构图。
图15为本实用新型大功率轨道条灯第八实施例的结构图。
图16为本实用新型大功率轨道条灯第九实施例的结构图。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
大功率轨道条灯第一实施例
参见图1，图1为本实用新型大功率轨道条灯第一实施例的结构图。大功率轨道条灯1具有长形的轨道本体10，轨道本体10中空形成轨道槽，光源组件30安装在轨道槽上任意位置中，则形成不同效果的灯光效果，同时在轨道槽上没有安装光源组件位置的底部安装上底板20，以实现对灯体内部的隐藏和保护；而轨道槽上光源组件30所在位置的底板可选择地安装上透光的底板。其中光源组件30为LED灯组件。
参见图2和图3，图2为本实用新型大功率轨道条灯第一实施例中轨道本体10的结构图，图3为本实用新型大功率轨道条灯第一实施例中轨道本体和底板的结构分解图。轨道本体10为长形，且其截面呈矩形，轨道本体10包括矩形的顶板11，顶板11两侧分别连接有矩形的侧板12和侧板13，侧板12和侧板13均垂直于顶板11向下延伸，侧板12和侧板13在顶板11下方形成两端开放且底部开口的轨道槽111。
侧板12内侧面的中部设置有第一卡条凸起121，侧板12内侧面的底部设置有第二卡条凸起122，相对地，侧板13内侧面的中部设置有第一卡条凸起131，侧板13内侧面的底部设置有第二卡条凸起132，第一卡条凸起121和第一卡条凸起131位于同一水平高度且二者相对设置；第二卡条凸起122和第二卡条凸起132位于同一水平高度且二者相对设置，第一卡条凸起121、第一卡条凸起131、第二卡条凸起122和第二卡条凸起132均沿轨道槽111的延伸方向延伸。其中第二卡条凸起122上设置有截面呈圆形的长形卡槽123，第二卡条凸起132上设置有截面为圆形的长形卡槽133，长形卡槽123和长形卡槽133沿轨道槽111的延伸方向从轨道本体10的第一端延伸至轨道本体10的第二端，长形卡槽123和长形卡槽133用于端板的安装固定。
参见图4，图4为本实用新型大功率轨道条灯第一实施例中夹扣件的结构图。结合图1和图2，大功率轨道条灯1中还包括多个结构相同的夹扣件40，夹扣件40用于卡合在轨道槽111内，并形成分区位置，不同的分区位置具有不同的使用功能。夹扣件40包括一横伸设置的连接板41，连接板41两端分别连接有夹腿42和夹腿43，夹腿42的上腿部423垂直于连接板41，夹腿42的中部向外弯折而形成凸起部421，夹腿42的下部从凸起部421的折回末端外倾向下伸出而形成扣合内凹部422；夹腿43的上腿部433垂直于连接板41，夹腿43的中部向外弯折而形成凸起部431，夹腿43的下部从凸起部431的折回末端外倾向下伸出而形成扣合内凹部432。其中，夹扣件40采用具有弹性形变能力的金属材料或塑料制成。
结合图5，图5为本实用新型大功率轨道条灯第一实施例另一视角的结构图。大功率轨道条灯1的轨道本体10内除需要设置有光源组件30以外，光源组件30之间并联而设，用于传输电力或用于传输信号的光源组件30之间的传输线1000也需要被布置。光源组件30的两侧分别设置有弹性卡扣31和弹性卡扣32，以弹性卡扣32为例，弹性卡扣32的上端（末端）设置有外拱部，当外拱部与第一卡条凸起131发生干涉后，弹性卡扣32发生弹性形变而继续移动到第一卡条凸起131的上方，由于光源组件30的两侧均设置有一个弹性卡扣，两侧的弹性卡扣同步配合于两侧的第一卡条凸起，则实现了光源组件30的卡扣安装。
结合图4，夹扣件40具有弹性形变能力，以夹腿43为例说明，夹扣件40自下往上安装，夹腿43的凸起部431到达第一卡条凸起131处即发生形变，直到凸起部431通过第一卡条凸起131，即第一卡条凸起131位于扣合内凹部432，同时夹扣件40的上端被顶板11限位，即完成夹扣件40的装配。当夹扣件40位于装配位置后，由于相对于凸起部431，上腿部433呈内凹状态，故位于凸起部431上方的上腿部433与侧板13之间形成了空间，同时该空间的上端由顶板11限制，空间的下端由凸起部131的上表面限制，因此形成了用于放置传输线1000的布线孔111A。同时，夹扣件40两侧的夹腿42和夹腿43之间保留了轨道槽111的大部分使用空间。
结合图3，底板20为长形平面板，在底板20的上表面的两侧上分别有卡扣凸起21和卡扣凸起22，卡扣凸起21和卡扣凸起22分别弹性扣合至第二卡条凸起122和第二卡条凸起132上，以实现底板20与轨道本体10之间的配合安装，使底板20盖合在轨道槽111的下端。
大功率轨道条灯第二实施例
参见图6，图6为本实用新型大功率轨道条灯第二实施例的结构图。大功率轨道条灯的轨道组件还包括门形连接件50，门形连接件50用于固套在轨道本体100外以将大功率轨道条灯固定到一定场景物中，轨道本体100的结构与第一实施例中轨道本体结构相同，故不赘述。
门形连接件50包括顶安装板51和分别连接在顶安装板两侧的侧连接板52和侧连接板53，侧连接板52和侧连接板53均垂直于顶安装板51向下延伸，侧连接板52的末端连接有平行于顶安装板51向外伸出的顶安装板54，侧连接板53的末端连接有平行于顶安装板51向外伸出的顶安装板55。轨道本体的顶板上设置有第一安装通孔101，顶安装板51上设置有第二安装通孔501，第一安装通孔101和第二安装通孔501相互贯通以用于螺栓配合固定；底安装板54和底安装板55上分别设置有底安装孔502和底安装孔503。
轨道本体100固定在顶安装板51上，再通过底安装孔502和底安装孔503将门形连接件50安装到场景物中，门形连接件50适用于将大功率轨道条灯内嵌于天花板中，或是桥架于两墙体上端之间等。
大功率轨道条灯第三实施例
参见图7，图7为本实用新型大功率轨道条灯第三实施例中门形连接件的结构图。结合图6，门形连接件60中顶安装板61、侧连接板62、侧连接板63、底安装板64和底安装板65与上实施例中门形连接件50中顶安装板51、侧连接板52、侧连接板53、底安装板54和底安装板55的结构以及彼此的连接关系相同，故不赘述。门形连接件60中还设置有形变定位板66和形变定位板67，形变定位板66设置在顶安装板61的前端，形变定位板67设置在顶安装板61的后端，形变定位板66和形变定位板67均相对于顶安装板61向下倾斜外伸，形变定位板66和形变定位板67用于将门形连接件60适应于具有不同高度的轨道本体，不同高度的轨道本体安装到顶板61后，为使轨道本体的底部与底安装面64、底安装面56保持统一水平高度，此时侧可通过轨道本体的顶板对形变定位板66、形变定位板67的抵压而使形变定位板66、形变定位板67向上外摆，从而改变门形连接件60的真实使用高度。
大功率轨道条灯第四实施例
参见图8和图9，图8为本实用新型大功率轨道条灯第四实施例的结构图，图9为本实用新型大功率轨道条灯第四实施例中吊挂框的结构图。轨道本体2的结构与第一实施例中轨道本体的结构相同，故不累述；轨道本体2可通过吊挂的方式被安装到场景中，轨道组件包括吊挂组件70，吊挂组件70包括吊挂框71和吊索72，吊挂框71包括上边框72，上边框72的两侧分别连接有侧边框74和侧边框73，侧边框74的下端设置朝内伸出的限位伸出部741，侧边框73的下端设置朝内伸出的限位伸出部731；轨道本体安置于吊挂框71中且支撑于限位伸出部731和限位伸出部741上。
大功率轨道条灯第五实施例
参见图10和图11，图10为本实用新型大功率轨道条灯第五实施例的结构图，图11为本实用新型大功率轨道条灯第五实施例中端板的结构图。轨道本体3的结构与第一实施例中轨道本体的结构相同，故不累述；轨道组件还包括吊挂组件700，吊挂组件700包括吊挂固定件710和吊索720，吊挂固定件710通过螺栓固定在轨道本体3上，吊索720与吊挂固定件710之间螺栓连接。轨道本体3的两端还设置有端板80，端板80的内侧面81设置有门形的内嵌壁82以及位于内嵌壁两侧下方的插销84和插销85，内嵌壁上82上两侧均设置有一个避让断口83。
结合图3，轨道本体的两端分别由一个端板盖合，内嵌壁82伸入轨道槽，插销插85入长形卡槽133，插销插84入长形卡槽123中，两个避让断口83分别与第一卡条凸起121和第一卡条凸起131配合。
大功率轨道条灯第六实施例
参见图12和图13，图12为本实用新型大功率轨道条灯第六实施例的结构图，图13为本实用新型大功率轨道条灯第六实施例的连接关系图。轨道本体4可以通过吸顶方式安装到顶面上，吸顶方式为安装在天花板或顶面的表面上，并非通过吸附方式安装。轨道组件还包括吸顶组件90，吸顶组件90包括吸顶固定件91和滑移扣件94，吸顶固定件91安装有一倒置的扣合螺栓92；滑移扣件94上设置有相互平行的导轨滑槽941和扣合滑槽942，扣合滑槽942一端设置有扣合入口943；顶板410的底面上固定安装有第一螺栓95，且顶板410上设置有扣合通孔411，扣合通孔411的内径大于扣合螺栓92的外径；第一螺栓95穿过导轨滑槽941使滑移扣件94滑动连接于顶板4的底面410；扣合螺栓92从轨道本体4的外部穿过扣合通孔411并从扣合入口进入943扣合滑槽942。
大功率轨道条灯第七实施例
参见图14，图14为本实用新型大功率轨道条灯第七实施例的结构图。轨道本体5的顶板510、侧板520和侧板530的结构与彼此的连接关系与第一实施例中轨道本体（图3示）的顶板11、侧板12和侧板13的结构以及彼此间的连接关系相同，故不赘述。侧板520的下端固定连接有向外伸出的固定连接板540，侧板530的下端固定连接有向外伸出的固定连接板550，定连接板540和定连接板550均平行于顶板510，定连接板540和定连接板550可将大功率轨道条灯直接内嵌于天花板中、桥架于两墙体上端之间或放置在固定物上等。
大功率轨道条灯第八实施例
参见图15，图15为本实用新型大功率轨道条灯第八实施例的结构图。大功率轨道条灯还可以桥接在两个场景物（如墙体）之间，轨道本体6的结构与第一实施例中轨道本体结构相同，故不赘述；轨道组件还包括端部连接件7，端部连接件7包括相互垂直且相连的第一面板710和第二面板720；第一面板710设置有第一螺栓孔730，第一面板710可通过螺栓连接在顶板上，第二面板720上设置有第二安装孔740，第二面板720位于轨道本体6的端面以外。
大功率轨道条灯第九实施例
参见图16，图16为本实用新型大功率轨道条灯第九实施例的结构图。大功率轨道条灯包括直线型大功率轨道条灯8，还包括直角形大功率轨道条灯9，直角型大功率轨道条灯9的内部结构与直线型大功率轨道条灯8相同，但其顶板、侧板均设置直角折弯。大功率轨道条灯之间可相互拼接，直线型大功率轨道条灯8之间的拼接处881以及直线型大功率轨道条灯8与直角型大功率轨道条灯9之间的拼接处891均通过在大功率轨道条灯内部设置拼接板，拼接板同时延伸到需被拼接的二者内部，随后通过螺栓固定完成。
本实用新型提供的大功率轨道条灯中，夹扣件与轨道槽之间形成的布线孔可用于对灯内线路进行整理，同时由于夹扣件具有可拆卸性，线路整理更为方便；底板可设置具有透光性的和不具有透光性的两种，在设置有光源组件的相对位置设置透过的底板，大功率轨道条灯的正常使用得以保证，同时其内部得到有效保护，且大功率轨道条灯更美观。
最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。