本实用新型涉及LED面板灯领域，具体是指一种面板灯安装支架及直下式LED面板灯。
背景技术：
LED面板灯由于出光均匀，光线柔和，是替代传统办公照明格珊灯盘的最佳产品。目前LED面板灯主要分为直下式LED面板灯和侧入式LED面板灯两种，侧入式LED面板灯由于厚度超薄，需要采用亚克力导光板，其成本较高。而直下式LED面板灯存在厚度高，体积大，不便运输的问题。
LED面板灯的主要安装方式有以下几种：其一，将LED面板灯替换石膏板并安装于方形吊顶龙骨框架上；其二，将LED面板灯采用吊线吊装在天花板上；其三，采用LED面板灯安装固定弹簧，可以嵌入式安装LED面板灯。目前，市面上的LED面板灯，尤其是直下式LED面板灯不容易同时实现这三种安装方式。如果要实现三种安装方式，一般需要对LED面板灯底盘和边框另外作适当加工。
因此，如何设计一种LED面板灯结构或安装支架，使LED面板灯一种结构同时具备三种安装结构，是LED面板灯产业亟待解决的现实问题。
技术实现要素：
本实用新型的一目的在于提供一种面板灯安装支架，起到固定面板、可嵌入式安装和吊线安装的三种功能。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种面板灯安装支架，具有支架底座，该支架底座上一体连设有竖直设置的支臂；支架底座上开设有用于锁紧固定的螺孔位；支臂的顶部设有供弹簧卡设安装的弹簧卡位；支臂的侧面往外延伸有悬片，该悬片上开设有吊线孔位。
所述支臂设有支架底座的中间位置，支架底座的对应支臂的两侧均设有二螺孔位。
所述支架底座的一侧边往下弧形延伸构成为倒L型结构。
所述弹簧卡位为呈凸字造型的卡槽；该卡槽的顶部呈开口状态，对应构成为供弹簧卡持安装操作的安装口。
所述悬片由支臂的中间部分铣削并往侧面垂直弯折构成。
本实用新型的另一目的还在于提供一种直下式LED面板灯，包括边框、底盘、灯罩、LED光源模组、安装支架以及驱动电源；灯罩卡设在边框内，底盘锁设在边框背面上，LED光源模组安装于底盘内，并且该LED光源模组与驱动电源相电连接；所述安装支架采用上面所述的一种面板灯安装支架。
所述边框和底盘上均开设有相对应的螺丝孔位，安装支架、边框和底盘通过螺丝孔位配合螺丝实现三者一体锁紧固定。
所述边框包括四条边框体，该四条边框体依次首尾闭环拼接构成边框结构；该四条边框体具有用于拼接的首端和尾端，该首端具有凸出的燕尾扣块，尾端具有与燕尾扣块相匹配拼接的凹设的燕尾扣槽。
所述边框体具有拼接中朝内的内侧和与该内侧相对的外侧，所述边框体具有使用中朝外的正面和与该正面相对的背面；边框体内侧的背面形成有供灯罩卡设的限位台阶，该限位台阶贯穿边框体整个长度方向设置。
采用上述方案后，本新型一种面板灯安装支架及直下式LED面板灯，相对于现有技术的有益效果在于：本新型安装支架能够同时起到固定面板、可嵌入式安装和吊线安装的三种功能。安装支架上的螺孔位通过螺丝可固定安装LED面板，具体来讲固定安装支架、面板的梯形底盘边沿及边框，起到固定边框和底盘的作用，使LED面板灯结构牢固。安装支架的悬片上的吊线孔位，可以安装吊线，LED面板灯两侧可以各安装2根吊线即可实现吊线的安装方式。安装支架上的弹簧卡位用于安装弹簧，LED面板灯两侧各安装2个弹簧，可以实现弹簧嵌入式安装。
附图说明
图1是本新型安装支架的立体图；
图2是本新型安装支架配合弹簧的立体图；
图3是本新型安装支架在直下式LED面板灯上应用的示意图；
图4是本新型直下式LED面板灯的分解图；
图5是本新型边框的立体图；
图5-1是图1中局部A的放大图；
图6是本新型边框的分解图；
图6-1是图2中局部B的放大图；
图6-2是图2中局部C的放大图；
图7是本新型边框的正面主视图；
图8是本新型底盘的立体图。
标号说明
边框1，边框体10，燕尾扣块101，燕尾扣槽102，
槽底部1021，限位台阶103，螺丝孔位104，
灯罩2，底盘3，穿孔30，螺丝孔位31，条形凹槽32，
连接凹槽33，LED光源模组4，驱动电源5；
安装支架6，支架底座61，螺孔位611，支臂62，
弹簧卡位621，悬片63，吊线孔位631，弹簧7，吊线8。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本案作进一步详细的说明。
本案涉及一种面板灯安装支架，如图1-2所示，安装支架6具有支架底座61，该支架底座61上一体连设有竖直设置的支臂62。
支架底座61主要用于安装支架在面板灯上安装时的稳固支撑部分，具体实施例中，为了利于支臂62及整个安装支架6的稳定牢固，将支臂62设有支架底座61的中间位置处。进一步，为了利于支架底座61在面板灯上安装时的位置定位性能，支架底座61的结构设计为，将其一侧边往下弧形延伸构成为倒L型结构，于此借助该弧形弯折的折部的倚靠限位，解决了支架底座61安装时的对位问题及提升安装简易性。
支架底座61上开设有用于锁紧固定的螺孔位611。该螺孔位611设有若干个，具体实施例中，于支架底座61的对应支臂62的两侧均设有二螺孔位611。
支臂62的顶部设有供弹簧卡设安装的弹簧卡位621。为了利于弹簧7作简单又有效的卡设安装，将弹簧卡位621设计为呈凸字造型的卡槽，该卡槽的顶部呈开口状态，对应构成为供弹簧7卡持安装操作的安装口。于此如图2所示，通过安装口，即可于安装支架6上安装简易装上弹簧7或者简易拆卸该弹簧7。
支臂62的侧面往外延伸有悬片63，该悬片63上开设有吊线孔位631，以供吊线8连接实现吊挂作用。具体实施例中，为了是保持安装支架一体成型结构以及简化生产，悬片63较佳的与支臂62为一体成型结构，具体来讲，悬片63由支臂62的中间部分铣削并往侧面垂直弯折构成。
本新型安装支架6应用于LED面板灯上，如图3所示，于LED面板灯的背面的两侧各安装有两组安装支架6。如此，使LED面板灯能够同时起到固定面板、可嵌入式安装和吊线安装的三种功能。安装支架6上的螺孔位611通过螺丝可固定安装LED面板，具体来讲一体固定安装支架6、面板的梯形底盘边沿及边框，起到固定边框和底盘的作用，使LED面板灯结构牢固。安装支架6的悬片63上的吊线孔位631，可以安装吊线8，LED面板灯两侧可以各安装2根吊线即可实现吊线的安装方式。安装支架6上的弹簧卡位621用于安装弹簧7，LED面板灯两侧各安装2个弹簧7，可以实现弹簧嵌入式安装。
本新型还提供一种直下式LED面板灯，如图4-8所示，包括边框1、灯罩2、底盘3、LED光源模组4、安装支架6以及驱动电源5。灯罩2卡设在边框1内，底盘3锁设在边框1背面上。LED光源模组4设有若干条，均安装于底盘3内。LED光源模组4上带有LED光学透镜，即LED光源模组4本身采用LED光学透镜方式。该若干条LED光源模组4经过串并联连接后，与驱动电源5相电连接。具体实施例中驱动电源5为外置结构，底盘3上开设有穿孔30，LED光源模组4通过穿孔30实现与驱动电源5电连接。所述安装支架6采用上面所述的一种面板灯安装支架，这里不再详细累述。
优选的，所述边框1和底盘3上均开设有相对应的螺丝孔位104、31，安装支架6、边框1和底盘3通过相对应的螺丝孔位611、104、31配合螺丝，即可实现三者一体锁紧固定，安装支架6起到固定边框1和底盘3的作用，使LED面板灯结构牢固。
安装支架6安装于面板灯的底盘3的背面边沿处，为了利于与安装支架6的倒L型结构的支架底座61的配合，底盘3的背面的靠近边沿处形成有供支架底座61的折部嵌入定位的嵌槽34。再有，如图8所示，优选的，底盘3呈梯形凸出造型的梯形底盘，该梯形底盘内设有条形凹槽32，利于LED光源模组4放置安装。LED光源模组4设有若干条，条形凹槽32设有相对应的若干道。进一步，为了利于若干条LED光源模组4间连接简洁性，若干道条形凹槽32间还贯穿有连接凹槽33，供若干条LED光源模组4间连接线作简洁沉置。
优选的，如图5-7所示，所述边框1包括有四条边框体10，该四条边框体10依次首尾闭环拼接构成四边形边框结构，具体实施例为正方形边框结构。四条边框体10结构一样，均具有用于拼接的首端和尾端，该首端和尾端呈倾斜端面结构，首端具有凸出的燕尾扣块101，尾端具有相匹配拼接的凹设的燕尾扣槽102。相邻两边框体10首尾拼接时，通过燕尾扣块101与燕尾扣槽102的简易对扣安装，即可拼接构成完好的结构稳固的四边形边框1结构。燕尾扣块101与燕尾扣槽102的配合结构，利于安装操作以及安装后结构限位，实现牢固拼接。
优选的，为了进一步提升拼接的稳定性，燕尾扣块101具有内外并排的两组，其中在内的对应燕尾扣块101的宽度尺寸大于在外的对应燕尾扣块101的宽度尺寸；同理燕尾扣槽102对应具有内外并排的两组，并且在内的对应燕尾扣槽102的宽度尺寸大于在外的对应燕尾扣槽102的宽度尺寸。所述宽度所对应方向为内外方向。如此，通过两组来加强稳定拼接，而且两组尺寸不同及内外适应排布加强拼接操作的顺畅性。
所述边框体10具有使用中朝外的正面和与该正面相对的背面(如图5中朝上的为背面)。燕尾扣槽102的设计方式为：从边框体10的背面开设并且具有未贯穿于正面的槽底部1021。如此利于拼接到位的限定作用，更关键是拼接完好后，如图7所示，整个边框1的正面保持完整美观，外观精美。
优选的，所述边框体10具有拼接中朝内的内侧和与该内侧相对的外侧。边框体10内侧的背面形成有限位台阶103，该限位台阶103贯穿边框体10整个长度方向设置。如此拼接构成整个边框1后，四条边框体10的四个限位台阶103相连构成一限位环结构，如此利于边框1与灯罩2配合安装。
以上所述仅为本新型的优选实施例，凡跟本新型权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本新型权利要求的范围。