一种空调箱检修灯组件的制作方法

本实用新型属于空调机组设备技术领域，尤其是涉及一种空调箱检修灯组件。

背景技术：

现有的空调机组的空调箱体都是由面板拼接而成，空调箱体内部安装有支持空调运行的基本设备，通常，空调箱体内需要安装辅助用检修LED灯，现有的空调箱设备检修LED灯的布线使用RVV聚氯乙烯绝缘软电缆，布线方式包括空调箱外部布线和空调箱内部布线。

外部布线的方案，该方案破坏了空调箱外部表面结构，附设的线槽影响到箱体的整体美观；

内部布线的方案，由于布线需要穿过不同功能段，需要增加过线槽、过线板等固线装置，影响到空调箱内部结构，布线还需要穿越功能段，需要在面板上打孔过线，然后再对过线孔进行密封，这种方法不仅结构复杂，还容易造成不同功能段之间的气流串行，影响到空调箱各个功能段的密封性。

本技术方案涉及薄膜电缆，RVV(全称铜芯聚氯乙烯护套软电缆)聚氯乙烯绝缘软电缆及PU(polyurethane)泡棉胶。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种空调箱检修灯组件，以解决现有的内部布线方案需要穿孔及过线孔易影响空调箱内部各个功能段密封性的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种空调箱检修灯组件，包括设置在空调箱体外的变压器、单控开关及RVV聚氯乙烯绝缘软电缆，还包括设置在空调箱体内的薄膜电缆、防水分线盒，防水分线盒包括分线端子、LED单头免焊连接器及RVV转换接头；

变压器的火线经过单控开关与防水分线盒的分线端子连接，变压器的零线与防水分线盒的分线端子连接，变压器的火线和零线均为RVV聚氯乙烯绝缘软电缆；

防水分线盒包括至少一个LED单头免焊连接器，相邻防水分线盒的LED单头免焊连接器通过薄膜电缆连接，防水分线盒的RVV转换接头与LED检修灯通过RVV聚氯乙烯绝缘软电缆连接；

薄膜电缆通过双面胶固定在空调箱体的拼接面板上；

空调箱体的不同功能段由挡风板间隔，挡风板与空调箱体之间通过PU泡棉胶密封，连接相邻功能段防水分线盒的薄膜电缆穿过PU泡棉胶。

进一步的，所述薄膜电缆为铜芯薄膜电缆，该铜芯薄膜电缆采用镀锌电解铜作为电导体，该铜芯薄膜电缆的总安装厚度小于0.4mm。

进一步的，所述双面胶为3M双面胶，3M双面胶厚度为0.15mm。

进一步的，所述薄膜电缆还通过钣金条紧固件和紧固螺钉固定。

进一步的，所述防水分线盒预留装配在空调箱体的拼接面板上。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种空调箱检修灯组件具有以下优势：

(1)本技术方案涉及的空调检修灯的布线方式设计合理，结构简单，解决了空调箱外部布线影响美观，内部布线影响结构及易造成不同功能段之间气流串行的问题，空调内部布线，总安装厚度小于0.4mm，对空调箱内部的组件无任何影响，同时具有很好的隐蔽性；

(2)本技术方案采用隐形贴方式固定电缆，内部无需设置线槽，电缆可以如胶带一样直接敷设，双面胶贴附强度大，布线灵活易操作，电缆厚度小，穿过不同功能段的挡风板时不需要开过线孔，对功能段之间的密封无影响；

(3)本技术方案涉及的空调检修灯所涉及的元器件成本低，涉及改造工艺简单，工人易掌握。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的空调箱检修灯的布线示意图；

图2为本实用新型实施例所述的空调箱检修灯薄膜电缆穿过挡风板的示意图；

图3为本实用新型实施例所述的空调箱检修灯辅助固定方式的示意图。

附图标记说明：

1-变压器；2-RVV聚氯乙烯绝缘软电缆；3-单控开关；4-防水分线盒；5-LED单头免焊连接器；6-薄膜电缆；7-分线端子；8-LED检修灯；9-PU泡棉胶；10-挡风板；11-拼接面板；12-双面胶；13-紧固螺钉；14-钣金条紧固件；15-RVV转换接头。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

本技术方案所要解决的技术问题是：现有的空调机组的空调箱体都是由面板拼接而成，空调箱体内部安装有支持空调运行的基本设备，通常，空调箱体内需要安装辅助用检修LED灯，现有的空调箱设备检修LED灯的布线使用RVV聚氯乙烯绝缘软电缆2，布线方式包括空调箱外部布线和空调箱内部布线。外部布线的方案，该方案破坏了空调箱外部表面结构，附设的线槽影响到箱体的整体美观；内部布线的方案，由于布线需要穿过不同功能段，需要增加过线槽、过线板等固线装置，影响到空调箱内部结构，布线还需要穿越功能段，需要在面板上打孔过线，然后再对过线孔进行密封，这种方法不仅结构复杂，还容易造成不同功能段之间的气流串行，影响到空调箱各个功能段的密封性。

为了解决上述技术问题，如图1所示，本实施例提供了一种空调箱检修灯组件，包括设置在空调箱体外的变压器1、单控开关3及RVV聚氯乙烯绝缘软电缆2，还包括设置在空调箱体内的薄膜电缆6、防水分线盒4，防水分线盒4包括分线端子7、LED单头免焊连接器5及RVV转换接头15；

防水分线盒4用于空调箱体内部线缆接头保护。

变压器1的火线经过单控开关3与防水分线盒4的分线端子7连接，变压器1的零线与防水分线盒4的分线端子7连接，变压器1的火线和零线均为RVV聚氯乙烯绝缘软电缆2；

防水分线盒4包括至少一个LED单头免焊连接器5，相邻防水分线盒4的LED单头免焊连接器5通过薄膜电缆6连接，防水分线盒4的RVV转换接头15与LED检修灯8通过RVV聚氯乙烯绝缘软电缆2连接；

薄膜电缆6通过双面胶12固定在空调箱体的拼接面板11上；

如图2所示，空调箱体的不同功能段由挡风板10间隔，挡风板10与空调箱体之间通过PU泡棉胶9密封，连接相邻功能段防水分线盒4的薄膜电缆6穿过PU泡棉胶9。PU泡棉面用于薄膜电缆6穿过挡风板10时提供保护作用。使用薄膜电缆6穿过挡风板10，一方面可以避免挡风板10尖锐的钣金棱角割坏电缆，另一方面，薄膜电缆6背面用双面胶12与空调箱体的钣金紧密贴合，电缆运行过程中产生的热量会及时通过钣金散发出去，避免热量堆积造成电缆过热现象。

所述薄膜电缆6为铜芯薄膜电缆，该铜芯薄膜采用镀锌电解铜作为电导体，该铜芯薄膜电缆总安装厚度小于0.4mm。铜芯薄膜电缆的单芯传输电压小于60v，传输电流为3A(12V)。

所述双面胶12为3M双面胶，3M双面胶厚度为0.15mm。3M双面胶采用丙稀酸压敏胶涂布于无纺布基材两面制成，具有耐高温、操作容易、粘贴强度随时间越长越强的优点。

在空调箱体外部，AC220V市电经过变压器1转变成AC24V，变压器1的火线经RVV聚氯乙烯绝缘软电缆2在防水分线盒4中接入分线端子7，分线端子7起分线作用，通过薄膜电缆6为空调箱体内的多路LED检修灯8同时供电。LED单头免焊连接器5用于薄膜电缆6之间的连接，LED单头免焊连接器5还通过设置在其上的RVV转换接头15用于薄膜电缆6与RVV聚氯乙烯绝缘软电缆2之间的转换。在检修位置处设置分线端子7及RVV转换接头15，将薄膜电缆6转换为RVV聚氯乙烯绝缘软电缆2，用于与LED检修灯8连接。

所述薄膜电缆6还通过钣金条紧固件14和紧固螺钉13固定。在空调箱体的蒸汽加湿段、加热段等箱体内部温度较高的环境中，为了减弱高温对双面胶12的影响，利用钣金条紧固件14压紧薄膜电缆6，采用紧固螺钉13将钣金条紧固件14固定在箱体的内板上，用于对薄膜电缆6辅助固定。

所述防水分线盒4预留装配在空调箱体的拼接面板11上。空调箱体的生产采用分段组装-整段拼合的工艺，按照本布线方案，在空调箱体的拼接面板11上预留防水分线盒4，在防水分线盒4中预留一定长度的薄膜电缆6，在箱体拼接时，将预留的薄膜电缆6拉出接入下一箱体段的防水分线盒4即可完成箱体拼接。

该实施例所提供的技术方案的技术效果是空调检修灯的布线方式设计合理，结构简单，解决了空调箱外部布线影响美观，内部布线影响结构及易造成不同功能段之间气流串行的问题，空调内部布线，总安装厚度小于0.4mm，对空调箱内部的组件无任何影响，同时具有很好的隐蔽性；

采用隐形贴方式固定电缆，内部无需设置线槽，电缆可以如胶带一样直接敷设，双面胶12贴附强度大，布线灵活易操作，电缆厚度小，穿过不同功能段的挡风板10时不需要开过线孔，对功能段之间的密封无影响；涉及的元器件成本低，涉及改造工艺简单，工人易掌握。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。