一种大角度发光LED灯泡的制作方法

文档序号:14210144阅读:279来源:国知局
一种大角度发光LED灯泡的制作方法

本实用新型涉及于LED照明技术领域,特别是涉及一种大角度发光LED灯泡。



背景技术:

发光二极管简称为LED,由含镓(Ga)、砷(As)、磷(P)、氮(N)等的化合物制成。它是半导体二极管的一种,可以把电能转化成光能。发光二极管与普通二极管一样是由一个PN结组成,也具有单向导电性。当给发光二极管加上正向电压后,从P区注入到N区的空穴和由N区注入到P区的电子,在PN结附近数微米内分别与N区的电子和P区的空穴复合,产生自发辐射的荧光。不同的半导体材料中电子和空穴所处的能量状态不同。当电子和空穴复合时释放出的能量多少不同,释放出的能量越多,则发出的光的波长越短。

随着LED照明技术的进步,LED灯具以其节能、寿命长、绿色环保等优点逐步取代传统的照明领域的白织灯、节能灯,被人们所接受和认可。但市面上的大多数LED灯泡都是半罩的灯泡,如图1所示,图1为现有技术中LED灯泡的结构示意图,专利号为201620558943.0的中国专利,公开了一种LED灯泡,包括灯头螺帽100、连接于所述灯头螺帽上端的灯座200、安装于所述灯座200中的LED光源结构、固定罩设于所述灯座200上的透光罩300,还包括设于所述灯座200内并与所述LED光源结构电连接的驱动装置。该结构的LED灯泡中,所述透光罩300为半球形,而LED光源结构设置在所述灯座200中,照明时灯光只能通过所述半球形的透光罩200射出,其发光角度不大,发光指向性较强,局部太亮,使人眼睛感觉不舒服易产生视觉疲劳。在当今生活质量越来越高的社会中,对照明用的LED灯泡不仅要具有全方向性且光强分布均匀。美国2009年发布了LED照明的新标准,在标准中规定了全方向LED灯泡的光强分布要求在灯泡侧下区270度的范围内发光强度均匀且明亮;顶部90度的范围内光通量不能太小,因此,现时的LED灯泡仍然存在很大的改进空间。



技术实现要素:

基于此,本实用新型的目的在于,提供一种照射角度大、亮度均匀的大角度发光LED灯泡。

一种大角度发光LED灯泡,包括灯头、灯罩、LED驱动电源、至少一个LED发光二极管和导热柱;所述导热柱中空,所述LED驱动电源内置于导热柱的内腔中;所述LED发光二极管固定在导热柱的外表面并与所述LED驱动电源电连接;所述导热柱的一端与所述灯头固接,所述LED驱动电源与所述灯头电连接;所述灯罩罩设在所述导热柱外且与所述灯头固接,将导热柱完全封闭在灯罩中。该结构的LED灯泡中的LED发光二极管焊接在导热柱上,由于导热柱在灯罩的内部空间竖立,LED发光二极管完全不受遮挡,使所有LED发光二极管的照射能力最大限度地发挥出来,其照射角度大而亮度均匀。

进一步地,所述导热柱为圆柱形,多个LED发光二极管固设在导热柱的柱面上。在该形状的导热柱的表面设置LED发光二级管可使灯光照射的角度更大。

进一步地,所述导热柱外部具有多个非共面,多个LED发光二极管分别固设在该多个非共面上。在该形状的导热柱的表面设置LED发光二级管可使灯光向多个角度照射。

进一步地,还包括PCB软板,多个LED发光二极管焊接在所述PCB软板上,所述PCB软板敷贴在所述导热柱外表面并与所述LED驱动电源电连接。通过PCB软板连接各个LED发光二极管,是其更便于安装和维修。

进一步地,所述导热柱开设有连通其内腔与外界的通槽,所述LED驱动电源通过电源线穿过该通槽与所述PCB软板电连接。进一步地,所述导热柱与灯头螺纹连接。该结构的导热柱易于拆装。

进一步地,所述导热柱内腔灌有导热胶,将所述LED驱动电源密封在导热柱内。导热胶具有卓越的抗冷热交变性能、耐老化性能和电绝缘性能,并有优异的防潮、抗震、耐电晕、抗漏电性能和耐化学介质性能,灌有导热胶的导热柱使灯泡的耐用性更高。

进一步地,所述灯罩的封闭端为球形,开口端远离球形中心延伸形成与灯头连接的开口。该结构的灯罩能让发光二极管的灯光照射角度更大。

进一步地,所述灯罩与灯头通过钉头机压接在一起。该设置使灯罩和灯头的连接更稳固,不易松脱。

相比于现有技术,本实用新型所述的大角度发光LED灯泡中的LED发光二极管焊接在导热柱上,由于导热柱在灯罩的内部空间竖立,该设置的LED发光二极管不受任何遮挡,使其灯光照射角度广,而且亮度均匀,视觉效果舒服而不易疲劳,所述导热柱起到支撑LED发光二极管和散热的作用,其结构简单,成本低廉,使用寿命长。

为了更好地理解和实施,下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为现有技术中LED灯泡的结构示意图;

图2为本实用新型所述大角度发光LED灯泡实施例1的结构示意图;

图3为本实用新型所述大角度发光LED灯泡实施例1的爆炸图;

图4为实施例1中所述导热柱的局部剖视图;

图5为本实用新型所述大角度发光LED灯泡实施例2的结构示意图;

图6为实施例2中所述导热柱的局部剖视图。

具体实施方式

现在参看后文中的附图,更完整地描述本实用新型,在图中,显示了本实用新型的实施例。然而,本实用新型可体现为多种不同的形式,并且不应理解为限于本文中所提出的特定实施例。确切地说,这些实施例用于将本实用新型的范围传达给本领域的技术人员。

除非另外限定,否则,本文中所使用的术语(包括技术性和科学性术语)应理解为具有与本实用新型所属的领域中的技术人员通常所理解的意义相同的意义。而且,要理解的是,本文中所使用的术语应理解为具有与本说明书和相关领域中的意义一致的意义,并且不应通过理想的或者过度正式的意义对其进行解释,除非本文中明确这样规定。

实施例1

如图2、图3和图4所示,图2为本实用新型所述大角度发光LED灯泡实施例1的结构示意图,图3为本实用新型所述大角度发光LED灯泡实施例1的爆炸图。一种大角度发光LED灯泡,包括灯头1、灯罩2、LED驱动电源3、至少一个LED发光二极管4和导热柱5;所述导热柱5中空,所述LED驱动电源3内置于导热柱5的内腔中;所述LED发光二极管4固定在导热柱5的外表面并与所述LED驱动电源3电连接;所述导热柱5的一端与所述灯头1固接,所述LED驱动电源3与所述灯头1电连接;所述灯罩2罩设在所述导热柱5外且与所述灯头1固接,将导热柱5完全封闭在灯罩2中。该结构的LED灯泡中的LED发光二极管4焊接在导热柱5上,由于导热柱5在灯罩2的内部空间竖立,LED发光二极管4完全不受遮挡,使所有LED发光二极管4的照射能力最大限度地发挥出来,其照射角度大而亮度均匀。

具体地,所述导热柱5为圆柱形,多个LED发光二极管4均匀固定在导热柱5的圆柱面上,其中,包括导热柱5的顶面。均匀分布在圆柱体表面的LED发光二极管4分别朝向不同的角度,使用了该结构的LED灯光照射角度大,亮度均匀。

优选地,本实用新型还包括PCB软板6,多个LED发光二极管4焊接在所述PCB软板6上,然后将所述PCB软板6敷贴在所述导热柱5外表面并将其与所述LED驱动电源3电连接。

所述导热柱5开设有连通其内腔与外界的通槽51,所述LED驱动电源3通过电源线穿过该通槽51与所述PCB软板6电连接。巧妙利用了导热柱5的内腔以及PCB软板6的应用,简化了电路,节省内部空间,使LED灯泡内部的结构设计更加简洁合理。

优选地,所述导热柱5与灯头1螺纹连接,该连接方式便于导热柱5的拆装,提高生产效率。所述导热柱5内腔灌有导热胶,将所述LED驱动电源4密封在导热柱5内。所述灯罩2的封闭端为球形,开口端远离球形中心延伸形成与灯头1连接的开口,该形状的灯罩2不会遮挡发光二极管4所发出的光线,使LED灯泡的照射角度尽可能的大。所述灯罩2与灯头1通过钉头机压接在一起,使其结构更加稳固,不会轻易松脱,提高了LED灯泡的质量。

实施例2

如图5和图6所示,图2为本实用新型所述大角度发光LED灯泡实施例2的结构示意图,图6为实施例2中所述导热柱的局部剖视图。一种大角度发光LED灯泡,包括灯头1、灯罩2、LED驱动电源3、至少一个LED发光二极管4和导热柱5;所述导热柱5中空,所述LED驱动电源3内置于导热柱5的内腔中;所述LED发光二极管4固定在导热柱5的外表面并与所述LED驱动电源3电连接;所述导热柱5的一端与所述灯头1固接,所述LED驱动电源3与所述灯头1电连接;所述灯罩2罩设在所述导热柱5外且与所述灯头1固接,将导热柱5完全封闭在灯罩2中。该结构的LED灯泡中的LED发光二极管4焊接在导热柱5上,由于导热柱5在灯罩2的内部空间竖立,LED发光二极管4完全不受遮挡,使所有LED发光二极管4的照射能力最大限度地发挥出来,其照射角度大而亮度均匀。

具体地,所述导热柱5外部具有多个非共面,多个LED发光二极管分别固设在该多个非共面上,其中,包括导热柱5的顶面。均匀分布在多个非共面的LED发光二极管4分别朝向不同的角度,使用了该结构的LED灯光照射角度大,亮度均匀。

优选地,本实用新型还包括PCB软板6,多个LED发光二极管4焊接在所述PCB软板6上,然后将所述PCB软板6敷贴在所述导热柱5外表面并将其与所述LED驱动电源3电连接。

所述导热柱5开设有连通其内腔与外界的通槽51,所述LED驱动电源3通过电源线穿过该通槽51与所述PCB软板6电连接。巧妙利用了导热柱5的内腔以及PCB软板6的应用,简化了电路,节省内部空间,使LED灯泡内部的结构设计更加简洁合理。

优选地,所述导热柱5与灯头1螺纹连接,该连接方式便于导热柱5的拆装,提高生产效率。所述导热柱5内腔灌有导热胶,将所述LED驱动电源4密封在导热柱5内。所述灯罩2的封闭端为球形,开口端远离球形中心延伸形成与灯头1连接的开口,该形状的灯罩2不会遮挡发光二极管4所发出的光线,使LED灯泡的照射角度尽可能的大。所述灯罩2与灯头1通过钉头机压接在一起,使其结构更加稳固,不会轻易松脱,提高了LED灯泡的质量。

工作时,将所述灯头1接上电源,电源通过灯头1输入LED驱动电源3从而驱动焊接在PCB软板6上的发光二极管4,由于导热柱5的形状特点,多个发光二极管4朝向可不同的角度,使得本实用新型所述的LED灯泡照射角度大,亮度均匀。

相比于现有技术,本实用新型所述的大角度发光LED灯泡中的LED发光二极管焊接在导热柱上,由于导热柱在灯罩的内部空间竖立,该设置的LED发光二极管不受任何遮挡,使其灯光照射角度广,而且亮度均匀,视觉效果舒服而不易疲劳,所述导热柱起到支撑LED发光二极管和散热的作用,其结构简单,成本低廉,使用寿命长。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

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