一种LED驱动板的安装结构的制作方法

本实用新型涉及灯具结构领域，特别是涉及一种LED驱动板的安装结构。

背景技术：

原有LED驱动板一般是使用螺钉固定在壳体上，这种结构需要在壳体上设计相应的螺钉孔，LED驱动板是类似长方形的平面结构，然后LED驱动板平躺固定在壳体上，也就是说这种固定驱动板的方式需要保证有足够的水平空间来放置LED驱动板，同时还需要螺钉固定。市面上很少有把LED驱动板竖直放置并充分利用壳体内空腔，即LED驱动板近似垂直于壳体连接LED驱动板的那个平面。不过因为这种结构不方便打入螺钉，安装困难；在壳体侧面开螺孔又会提高模具的复杂程度，增加成本。所以需要一种新的安装结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、占用壳体空间小的LED驱动板的安装结构。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种LED驱动板的安装结构，包括灯壳、设在灯壳内的支架以及处于支架与灯壳之间的LED驱动板，LED驱动板上设有用于固定LED驱动板的第一卡扣组件，灯壳上设有用于固定LED驱动板的第二卡扣组件，第一卡扣组件和第二卡扣组件分别夹持LED驱动板长度方向上的左右两侧边并且使得LED驱动板竖直放置。

作为上述方案的改进，第一卡扣组件包括若干接触LED驱动板左侧边的倒钩和限位板，各倒钩交替设在LED驱动板所在平面的两侧，各限位板交替设在LED驱动板所在平面的两侧，LED驱动板左侧具有便于倒钩嵌入的缺口，各限位板呈L形，各限位板的底面共同承托LED驱动板的左侧，各限位板的侧面共同夹持LED驱动板所在平面的两侧。

作为上述方案的改进，支架的两端分别设有第一卡槽，两第一卡槽的横截面呈U形，两第一卡槽的开口方向彼此正对，两第一卡槽分别夹持LED驱动板长度方向上的首尾两端。

作为上述方案的改进，第二卡扣组件包括若干第二卡槽，各第二卡槽呈U形，各第二卡槽共同夹持LED驱动板的右侧。

作为上述方案的改进，支架通过螺钉固定在灯壳上。

本实用新型的有益效果：此LED驱动板的安装结构先把LED驱动板安装在支架上，然后支架倒扣装入灯壳，整体上LED驱动板处于支架和灯座之间；由于采用了LED驱动板过渡安装在支架上的设计，使得LED驱动板能够呈笔直状放置，利用了灯壳深度方向上的空间而避免占用宽度和长度方向上的空间，使整个灯壳显得小巧精致。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是LED驱动板与支架连接的示意图；

图2是支架的示意图；

图3是LED驱动板的示意图；

图4是灯壳的示意图；

图5是灯壳、支架和LED驱动板组合后的示意图。

具体实施方式

参照图1～图5，本实用新型为一种LED驱动板的安装结构，包括灯壳1、设在灯壳1内的支架2以及处于支架2与灯壳1之间的LED驱动板3，LED驱动板3上设有用于固定LED驱动板3的第一卡扣组件，灯壳1上设有用于固定LED驱动板3的第二卡扣组件，第一卡扣组件和第二卡扣组件分别夹持LED驱动板3长度方向上的左右两侧边并且使得LED驱动板3竖直放置。

先把LED驱动板3安装在支架2上，然后支架2倒扣装入灯壳1，整体上LED驱动板3处于支架2和灯座之间；由于采用了LED驱动板3过渡安装在支架2上的设计，使得LED驱动板3能够呈笔直状放置，利用了灯壳1深度方向上的空间而避免占用宽度和长度方向上的空间，使整个灯壳1显得小巧精致。

本实施例中，第一卡扣组件包括若干接触LED驱动板3左侧边的倒钩4和限位板5，各倒钩4交替设在LED驱动板3所在平面的两侧，各限位板5同样地交替设在LED驱动板3所在平面的两侧，LED驱动板3左侧具有便于倒钩4嵌入的缺口，各限位板5呈L形，各限位板5的底面共同承托LED驱动板3的左侧，各限位板5的侧面共同夹持LED驱动板3所在平面的两侧。

支架2的两端分别设有第一卡槽6，两第一卡槽6的横截面呈U形，两第一卡槽6的开口方向彼此正对，两第一卡槽6分别夹持LED驱动板3长度方向上的首尾两端。

第二卡扣组件包括若干第二卡槽7，各第二卡槽7呈U形，各第二卡槽7共同夹持LED驱动板3的右侧。

以图1的方位为基准描述，倒钩4避免安装后的LED驱动板3向外脱离，即限制其往上的自由度。无论支架2是弧形还是平板形，限位板5的高度合理设置后，限位板5的底面均能限制LED驱动板3往下的自由度，保证LED驱动板3受力均匀，震动后下方可以固定；倒钩4和限位板5两侧分开的限位设计，保证LED驱动板3装配后左右固定。同理，两个第一卡槽6用于防止LED驱动板3左右晃动。除此之外，灯壳1上的第二卡槽7进一步固定LED驱动板3，保证灯具装配成品后的LED驱动板3在不同方向均能受力固定，避免车体行驶过程中所产生的震动把LED驱动板3震松或脱落。

作为优选的实施方式，支架2通过螺钉固定在灯壳1上。

总的说，该安装结构减少了装配零件，简化了组装工艺，节约了成本，并且提高了装配性能，同时这种结构所需的空间要求小。

当然，本设计创造并不局限于上述实施方式，上述各实施例不同特征的组合，也可以达到良好的效果。熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。