一种立体雪花装饰灯的制作方法

本实用新型涉及照明灯具技术领域，尤其是一种立体雪花装饰灯。

背景技术：

随着经济的快速发展以及人们生活水平的不断提高，为了烘托节日气氛，人们会在各种场所安装各式各样的装饰灯；以圣诞节、元旦、春节等节日为例，人们常常会采用雪花状的装饰灯来塑造雪花纷飞的景象，从而营造出欢乐祥和的节日氛围。然而，现有的雪花状的装饰灯通常是平面造型，由于平面造型自身的局限性，不但使得装饰灯无法完美地表达出雪花本身所特有的立体效果，而且装饰灯看起来相当单调、呆板、缺乏立体感。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种立体雪花装饰灯。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种立体雪花装饰灯，它包括一灯板拼装组件，所述灯板拼装组件由一块主造型板和至少一块副造型板作相交后拼装成型或由至少三块副造型板环绕同一相交线作相交后拼装成型；

所述主造型板包括一由透光或半透光材料制成且整体呈全片平面雪花状形状的主拼装外罩板以及一封装于主拼装外罩板内的主发光灯板，所述副造型板包括一由透光或半透光材料制成且整体呈半片平面雪花状形状的副拼装外罩板以及一封装于副拼装外罩板内的副发光灯板。

优选地，所述主拼装外罩板的表面中心区域设置有至少一个外延夹板，所述副拼装外罩板与外延夹板的数量及位置一一对应，且所述副拼装外罩板的内端侧的中心区域夹持于对应的外延夹板内。

优选地，所述副拼装外罩板的内端侧设置有贯穿于对应的外延夹板分布的卡扣，所述主拼装外罩板内开设有用于供卡扣对位扣合的扣孔。

优选地，所述主拼装外罩板由整体均呈全片平面雪花状形状的第一主外罩和第二主外罩作相对拼装后成型，所述主发光灯板置于第一主外罩和第二主外罩之间；所述副拼装外罩板由整体均呈半片平面雪花状形状的第一副外罩和第二副外罩作相对拼装后成型，所述副发光灯板置于第一副外罩与第二副外罩之间；

所述第一主外罩的外表面的中心区域和/或第二主外罩的外表面的中心区域设置有至少一个外延夹板，同一所述副拼装外罩板的第一副外罩的内端侧和第二副外罩的内端侧均设置有一卡扣，且同一所述副拼装外罩板上的两个卡扣相互间呈错位分布，所述第一主外罩的内表面上和第二主外罩的内表面上分别设置有用于供同一副拼装外罩板上的两个卡扣对位扣合的扣孔。

优选地，所述主造型板还包括一封装于主拼装外罩板内并与主发光灯板电连接的插座，所述副造型板还包括一贯穿于副拼装外罩板的内端侧面分布并与副发光灯板电连接的插头，所述插头与插座插装为一体。

优选地，所述主发光灯板和副发光灯板均包括一电路板以及若干个焊接于电路板上的发光灯珠，所述电路板上且与每个发光灯珠相对应的位置均开设有一透光孔。

优选地，它还包括一挂装套管，所述挂装套管的末端套接于主拼装外罩板的外端或其中一个副拼装外罩板的外端，所述挂装套管的首端装设有一挂件。

优选地，所述主拼装外罩板的外端的周壁上或其中一个副拼装外罩板的外端的周壁上开设有一沿挂装套管的轴向方向分布的缺位槽口并设置有一位于缺位槽口的外端侧的导向块，所述缺位槽口内设置有一沿挂装套管的轴向方向分布的弹性卡臂，所述挂装套管的内周壁上开设有一用于供导向块对位嵌合滑动的导向槽和一用于供弹性卡臂对位卡合的卡槽。

优选地，所述挂装套管的末端部上还装设有一用于驱动灯板拼装组件相对于挂装套管作旋转运动的旋转驱动器。

优选地，它还包括一与挂装套管的首端部套装为一体的销钉件。

由于采用了上述方案，本实用新型利用整体形状呈平面雪花状形状的主拼装外罩板与副拼装外罩板作相交式拼装或多个副拼装外罩板之间作相交式拼装后，其整体外形构造可呈现出立体雪花构造，有效避免了传统平面片式雪花装饰灯所具有的单调、呆板及缺乏立体感的问题；同时，通过封装于外罩板内的相应的发光板可使整个组件具有熠熠发光的效果，通过结合组件本身的立体雪花造型可极大地提高组件的装饰效果，进而使装饰灯能够完美地营造成雪花纷飞的装饰景象；其结构简单紧凑、装饰效果显著、部件拆装及维护方便快捷、安装方式多样、使用灵活，具有很强的实用价值和市场推广价值。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构装配示意图(一)；

图2是本实用新型实施例一的结构装配示意图(二)；

图3是图2中其中一种结构形式的局部分解示意图；

图4是本实用新型实施例一的灯板拼装组件的结构装配示意图

图5是本实用新型实施例一的灯板拼装组件的结构分解示意图(一)；

图6是本实用新型实施例一的灯板拼装组件的结构分解示意图(二)；

图7是图6中A区域的局部放大示意图；

图8是图6中B区域的局部放大示意图；

图9是本实用新型实施例一的主造型板的结构分解示意图；

图10是本实用新型实施例的发光灯珠与电路板的安装结构参考图；

图11是本实用新型实施例的副造型板的结构分解示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例一，如图1至图11所示的一种立体雪花装饰灯，它包括一灯板拼装组件a，灯板拼装组件a由一块主造型板a1和至少一块副造型板a2作相交后拼装成型；其中，主造型板a1包括一由诸如塑胶、玻璃等透光或半透光材料制成且整体呈全片平面雪花状形状的主拼装外罩板10以及一封装于主拼装外罩板10内的主发光灯板(图中未示出，其具体情况可选择与主拼装外罩板 10的轮廓形状相近似的形状)，而副造型板a2则包括一由诸如塑胶、玻璃等透光或半透光材料制成且整体呈半片平面雪花状形状的副拼装外罩板30以及一封装于副拼装外罩板30内的副发光灯板40。其中，本实施例所言及的全片雪花状形状可以理解为是雪花在平面状态下(亦或是在单一平面内的投影)，其整体所呈现出的近似于六角形的薄片状形状(即：片晶)，而半片平面雪花状形状则可以理解为是将全片雪花状形状的结构作对半分开后，其中一片所呈现出的形状构造。

由此，利用整体形状呈平面雪花状形状的一块主拼装外罩板10与一块或一块以上的副拼装外罩板30作相交式的拼装后，若从与两类外罩板的相交线相平行的平面角度来观察整个灯板拼装组件a时(即环绕组件的四周进行观察时)，其整体外形构造均会呈现出立体雪花的构造(而从与两类外罩板的相交线相垂直的平面角度来观察组件时，因副拼装外罩板30设置数量的不同则可呈现出类似于T形、十字形、X形、米字形等等)，从而有效避免了传统平面片式雪花装饰灯所具有的单调、呆板及缺乏立体感的问题；同时，通过封装于外罩板内的相应的发光板可使整个组件具有熠熠发光的效果，通过结合组件本身的立体雪花造型可极大地提高组件的装饰效果，进而使装饰灯能够完美地营造成雪花纷飞的装饰景象。

为能够将主造型板a1与副造型板a2牢固地装配为一体，在主拼装外罩板10的表面中心区域设置有至少一个与副拼装外罩板30数量及设置位置一一对应的外延夹板11，而副拼装外罩板30的内端侧的中心区域则夹持于对应的外延夹板11内。由此，可利用外延夹板11将对应的副拼装外罩板30夹持并固定于主造型板a1上，从而使两类造型板能够以相交的拼装方式进行结合。当然，本实施例的外延夹板11可根据灯板拼装组件a的具体结构构造进行设置，如当组件采用类似于十字形的立体雪花状结构形态时，可采用将两个外延夹板11以分别垂直于主拼装外罩板10的两侧表面的方式进行分布；又如当组件采用类似于X形的立体雪花状结构形态时，可采用将两个外延夹板一分别倾斜于主拼装外罩板10的两侧表面的方式进行分布；其他的诸如米字形、 T形等等不再一一赘述。

为进一步增强主造型板a1与副造型板a2装配为一体后的结构牢固性，同时便于对两者进行快速的拆解，在副拼装外罩板30的内端侧设置有贯穿于对应的外延夹板11分布的卡扣31，相应地，在主拼装外罩板10内则开设有用于供卡扣31对位扣合的扣孔12。由此，可利用卡扣31与扣孔12之间的对位扣合关系将副造型板a2牢固地卡装与主造型板a1上。

为最大限度地优化整个灯板拼装组件a的结构，本实施例的主拼装外罩板10由整体均呈全片平面雪花状形状的第一主外罩13和第二主外罩14作相对拼装后成型(两者之间可采用诸如扣合、边缘插套、粘结等等方式进行拼装)，主发光灯板则置于第一主外罩13和第二主外罩14之间；基于同样的结构原理，本实施例的副拼装外罩板30由整体均呈半片平面雪花状形状的第一副外罩32和第二副外罩33作相对拼装后成型(两者之间可采用诸如扣合、边缘插套、粘结等等方式进行拼装)，副发光灯板40置于第一副外罩32与第二副外罩33之间；根据副造型板a2配置于主造型板a2上的数量及位置的不同，在第一主外罩13的外表面的中心区域和/或第二主外罩14的外表面的中心区域设置有至少一个外延夹板11(即：外延夹板11可位于主造型板a1的一个表面侧或两个表面侧)，而同一副拼装外罩板30的第一副外罩32的内端侧和第二副外罩33的内端侧均设置有一卡扣31，并且同一副拼装外罩板30 上的两个卡扣31相互间呈错位分布，相应地，在第一主外罩13的内表面上和第二主外罩14的内表面上则分别设置有用于供同一副拼装外罩板30上的两个卡扣31对位扣合的扣孔12。

为能够实现整个装饰灯的供电线路的同一布置，同时便于对不同外罩板内的发光灯板作拆装维护及更换，本实施例的主造型板a1还包括一封装于主拼装外罩板10内并与主发光灯板电连接的插座50，相应地，本实施例的副造型板a2还包括一贯穿于副拼装外罩板30的内端侧面分布并与副发光灯板40 电连接的插头60，而插头60则与插座50对位插装为一体。由此，可利用内置于外罩板内的插头60和插座50的插接关系将主发光灯板和副发光灯板40 作电性连接，同时也便于对相应的发光灯板进行快速的拆装。

作为一个优选方案，为保证整个装饰灯的发光效果，提高其装饰性能，同时最大限度地降低装饰灯的制造工艺难度以及生产成本，如图10所示，本实施例的主发光灯板和副发光灯板40均包括一电路板b以及若干个焊接于电路板b上的发光灯珠c(如LED灯珠等等)，在电路板b上且与每个发光灯珠 c相对应的位置均开设有一透光孔d。如此，在利用发光灯珠c的端脚将其焊接于电路板b上后，可将端脚进行弯折以使发光灯珠c的主体贴附于电路板b 的表面上，进而利用开设的透光孔d来现实发光灯珠c相对于电路板b所呈现出的双面发光效果。当然，本实施例并不限于上述优选的方案，其也可根据具体情况采用在电路板b的两侧表面分别贴附LED贴片灯的形式等来实现造型板双面发光的效果。

为便于将整个灯板组件进行现场安装布置，如图2和图3所示，本实施例的装饰灯还包括一挂装套管e，挂装套管e的末端套接于主拼装外罩板10 的外端(即：相当于雪花结构的其中一个末梢上)或其中一个副拼装外罩板 30的外端(即：相当于雪花结构的其中一个末梢上)，同时，在挂装套管e的首端装设有一挂件g(其可根据具体情况采用诸如挂环、挂绳等等结构部件)。

为提高挂装套管e可拆装的便利性，同时增强挂装套管e在套装于灯板拼装组件a上后的结构牢固性，如图4所示，在主拼装外罩板10的外端的周壁上或其中一个副拼装外罩板30的外端的周壁上开设有一沿挂装套管e的轴向方向分布的缺位槽口71，在缺位槽口71内设置有一沿挂装套管e的轴向方向分布的弹性卡臂81、在缺位槽口71的末端侧设置有一导向块91，相应地，在挂装套管e的内周壁上开设有一用于供弹性卡臂81对位卡合的卡槽(图中未示出)和用于供导向块91对位嵌合滑动的导向槽(图中未示出)；以此，在将挂装套管e插套于造型板的外端后，可首先利用导向槽与导向块91之间的对位滑动关系，将挂装套管e快速且准确地套装于预定位置，然后利用弹性卡臂81将挂装套管e与造型板进行快速且牢固的锁固。当然，作为一种可能的实施方案，也可采用如图3所示的结构形式，即：在主拼装外罩板10的外端的周壁上或其中一个副拼装外罩板30的外端的周壁上开设有沿挂装套管 e的轴向方向分布的导向槽70和沿挂装套管e的周向方向分布的限位槽80，导向槽70的顶端与限位槽80的一端相连通(即：两种槽体的整体可呈现出类似于L形或7字形的形态)，相应地，在挂装套管e的内周壁上设置有对位嵌合于导向槽70或限位槽80内的限位凸起90。由此，在将挂装套管e装配于灯板组件上时，限位凸起90可先嵌合于导向槽70内，在导向槽70的导向作用下，当挂装套管e套装于预定位置后，通过转动挂装套管e即可使限位凸起90滑入限位槽80内，从而将挂装套管70与灯板组件进行锁固。

作为一个优选方案，为进一步增强整个装饰灯的装饰效果，尤其是增强灯板组件的动态旋转效果，在挂装套管e的末端部上还装设有一用于驱动灯板拼装组件a相对于挂装套管e作旋转运动的旋转驱动器(图中未示出)，本实施例的旋转驱动器可根据具体情况采用步进电机或者由步进电机配合传动部件等等组合而成；以采用单一的步进电机为例，可将电机本体插套并固定于挂装套管e的末端部内，将电机的输出轴与灯板拼装组件a作固定连接，从而通过电机的转动来带动组件的转动。

另外，为进一步增强整个装饰灯在安装及使用时的灵活性，如图1所示，本实施例的装饰灯还包括一与挂装套管e的首端部套装为一体的销钉件f。由此，通过将销钉件f与挂装套管e装配为一体后，可利用销钉件f将整个装饰灯插入土壤等现场环境中，极大地方便了用户能够根据现场的布置环境对装饰灯进行具体的适应性安装。

实施例二，一种立体雪花装饰灯，其区别于实施例一的主要结构在于：灯板拼装组件a由至少三块副造型板a2环绕同一相交线作相交后拼装成型，从而可利用副造型板a2的半片平面雪花状形状来拼凑出诸如Y形、十字形、 X形、米字形等等立体雪花造型，此时，副造型板a2之间的连接结构可参考实施例一中的主造型板a1与副造型板a2之间的连接结构进行设置；当然，在副造型板a2包括第一副外罩32和第二副外罩33的情形下，可采用如下方式将多个副造型板a2拼装呈一个立体雪花造型的灯体结构，即：其中一个副造型板a2的第一副外罩32与相邻的另一个副造型板a2的第二副外罩33采用一体结构(如类似于“＜”形或“∟”形等折板结构)，从而将多个折板结构作相对拼装后亦可实现装饰灯主体的立体雪花造型。另外，在实施例二中，装饰灯的其他部件的结构以及部件之间的连接关系也可参考实施例一进行选择设置。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。