LED蜡烛灯及其灯具壳体结构的制作方法

本实用新型涉及LED灯技术领域，特别是涉及一种LED蜡烛灯及其灯具壳体结构。

背景技术：

LED作为一第四代照明光源，具有显著的节能和寿命优势。随着社会的发展，日常生活中的照明能耗问题日益突出，因此，具有显著节能优势LED灯越来越受人们的青睐。对于目前蜡烛灯而言，蜡烛灯的灯罩安装于底座上，蜡烛灯的其他零部件安装于灯罩与底座围设的空间中，通常，灯罩与底座通过螺纹连接，但是螺纹连接会导致安装不便，增加安装与拆卸的时间，影响使用。

技术实现要素：

基于此，有必要针对目前灯罩与底座之间通过螺纹连接导致的装配效率低的问题，提供一种方便装配、提高装配效率的灯具壳体结构，同时还提供一种含有上述灯具壳体结构的LED蜡烛灯。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种灯具壳体结构，包括：

外壳，包括壳体、设置于所述壳体一端的扣接部及限位部；及

灯罩，安装于所述外壳上，所述灯罩与所述外壳围设成容置腔室；所述灯罩包括罩体、设置于所述罩体一端的卡接部及配合部；

所述灯罩安装于所述外壳上，所述卡接部与所述扣接部扣合连接，所述配合部与所述限位部配合连接。

在其中一个实施例中，所述卡接部具有卡钩部，所述扣接部具有扣钩部，所述灯罩安装于所述外壳上，所述卡钩部钩设于所述扣钩部上。

在其中一个实施例中，所述限位部为至少两个，至少两个所述限位部围设于所述壳体的端部均匀分布，所述配合部的数量与所述限位部的数量相适配，并对应至少两个所述限位柱分布；

所述限位部为限位凸起，所述配合部为限位槽；

或者，所述限位部为限位槽，所述配合部为限位凸起；

所述灯罩安装于所述外壳上，所述限位凸起安装于所述限位槽中。

在其中一个实施例中，所述壳体的一端上还具有限位表面，所述罩体上还具有抵接面，所述灯罩安装于所述外壳上，所述抵接面与所述限位表面抵接。

在其中一个实施例中，所述壳体、所述扣接部、所述限位部及所述限位表面为一体结构；所述罩体、所述卡接部、所述配合部及所述抵接面为一体结构；

所述外壳还包括灯杯，所述灯杯嵌入所述壳体的内表面中，所述灯杯与所述壳体为一体结构。

一种LED蜡烛灯，包括透射结构、多个LED光源、立体灯板、散热件、驱动电源、灯头及如上述任一技术特征所述的灯具壳体结构；

所述灯具壳体结构的外壳安装于所述灯头中，所述散热件安装于所述灯具壳体结构的容置腔室中，所述散热件下嵌设于所述外壳中，所述驱动电源卡设于所述外壳的内壁上，并位于所述外壳与所述散热件围设的空间中，所述立体灯板套设于所述散热件的顶部，多个所述LED光源分布于所述立体灯板的表面上，所述透射结构罩设于所述立体灯板的外侧。

在其中一个实施例中，所述透射结构包括透镜及多个反射棱镜，多个所述反射棱镜设置于所述透镜上，所述透镜罩设于所述立体灯板的外侧，所述反射棱镜位于所述LED光源的外表面上。

在其中一个实施例中，所述透镜呈桶形设置，所述透镜的一端均匀设置多个凸起，相邻的两个凸起之间圆滑过渡；

所述反射棱镜呈圆环状设置，且所述反射棱镜的截面形状呈矩形；

多个所述反射棱镜所述透镜的轴线方向成列分布；

所述透镜与反射棱镜为一体结构；

所述透镜与反射棱镜均由透明聚碳酸酯制成。

在其中一个实施例中，所述散热件包括上顶部、下底部及连接所述上顶部与所述下底部的连接部，所述散热件的下底部嵌设于所述外壳中，所述上顶部位于所述灯罩中，所述立体灯板套设于所述上顶部上，所述上顶部、所述下底部及所述连接部为一体结构。

在其中一个实施例中，所述LED蜡烛灯还包括导热件，所述灯板通过所述导热件固定于所述上顶部；

所述立体灯板的截面形状为正多边形，多个所述LED光源分别设置于所述立体灯板的各个表面上；

所述导热件的截面形状为正多边形，所述上顶部为正多边形。

采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的LED蜡烛灯及其灯具壳体结构，灯具壳体结构装配时，灯罩安装于外壳上，配合部与限位部对灯罩与外壳进行限位，卡接部与扣接部扣合连接，能够有效的解决目前灯罩与底座之间通过螺纹连接导致的装配效率低的问题，通过配合部与限位部的限位后，卡扣部能够直接扣接部配合，实现灯罩快速安装在外壳上，方便安装与拆卸，提高装配效率，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的LED蜡烛灯的分解结构示意图；

图2为图1所示的LED蜡烛灯中灯罩与外壳配合后形成灯具壳体结构的局部剖视图；

图3为图2所示的灯具壳体结构中外壳的立体图；

图4为图2所示的灯具壳体结构中灯罩的立体图；

图5为图1所示的LED蜡烛灯中透射结构的立体图；

图6为图1所示的LED蜡烛灯中散热件的立体图；

其中：

100-灯具壳体结构；

110-外壳；

111-壳体；112-扣接部；113-限位部；114-限位表面；115-灯杯；

120-灯罩；

121-罩体；122-卡接部；123-配合部；124-抵接面；

200-透射结构；

210-透镜；

220-反射棱镜；

300-LED光源；

400-立体灯板；

500-散热件；

510-上顶部；

520-下底部；

530-连接部；

600-驱动电源；

700-灯头；

800-导热件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型的LED蜡烛灯及其灯具壳体结构进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1和图2，本实用新型提供了一种灯具壳体结构100，该灯具壳体结构100应用于LED蜡烛灯中，以方便LED蜡烛灯的装配。当然，在本实用新型的其他实施方式中，灯具壳体结构100还可用于其他类型的LED灯具中或者其他结构的壳体中，以达到方便装配的目的，提高装配效率，方便使用。灯具壳体结构100包括外壳110及灯罩120。LED蜡烛灯的透射结构200、多个LED 光源300、立体灯板400、散热件500、驱动电源600、灯头700安装于外壳100 与灯罩200围设成的容置腔室之间。

参见图2至图4，在本实用新型中，灯罩120安装于外壳110上，灯罩120 与外壳110围设成容置腔室。灯具壳体结构100能够起到容纳与防护作用，LED 蜡烛灯的各个零部件均安装于灯具壳体结构100的容置腔室中，这样能够避免灰尘或者杂物等沉积在LED蜡烛灯的各个零部件上，保证LED蜡烛灯的使用性能。而且，还能避免使用时用户触及到LED蜡烛灯的各个零部件保证使用安全。灯具壳体结构100在装配时，灯罩120直接安装在外壳110上。

具体的，外壳110包括壳体111、设置于壳体111一端的扣接部112及限位部113。灯罩120包括罩体121、设置于罩体121一端的卡接部122及配合部123。灯罩120安装于外壳110上，卡接部122与扣接部112扣合连接，配合部123 与限位部113配合连接。也就是说，罩体121上的卡接部122与壳体111上的扣接部112相对应，罩体121上的配合部123与壳体111上的限位部113相对应。卡接部122与扣接部112能够起到连接并固定的作用，使得罩体121与壳体111 之间连接可靠，进而保证灯罩120可靠地安装于外壳110上。限位部113与配合部123能够起到限位的作用，对灯罩120与外壳110的安装位置进行限定，避免卡接部122与扣接部112的位置错开，使得卡接部122与扣接部112配合准确，继而保证灯罩120可靠地安装于外壳110上。这样，灯具壳体结构100 的灯罩120装配到外壳110上时，配合部123与限位部113配合连接后对灯罩 120与外壳110进行限位，随后卡接部122与扣接部112扣合连接，实现罩体 121与壳体111的装配。

本实用新型的灯具壳体结构100通过限位部113与配合部123对灯罩120 与外壳110限位后，罩体121的卡接部122卡接在壳体111的扣接部112上，也就是说，灯具壳体结构100通过卡接部122与扣接部112实现灯罩120与外壳 110的连接；而且，卡接部122与扣接部112装配方便，装配时，卡接部122直接卡接在扣接部112上；拆卸时，卡接部122直接脱离扣接部112。这样能够提高灯罩120与外壳110安装与拆卸的效率，节省时间。而且，当LED蜡烛灯内部的某个零件需要更换或维修时，卡接部122直接脱离扣接部112实现拆下灯罩120；维修完成后，灯罩120安装于外壳110上，卡接部122直接扣合在扣接部112上。

可选地，卡接部122呈环形围设于罩体121的端部，扣接部112呈环形设置于壳体111的端部，灯罩120安装于外壳110上，卡接部122与扣接部112 扣合连接。这样，卡接部122能够完全卡在扣接部112中，使得罩体121与壳体111之间连接可靠。在本实用新型的另一实施方式中，卡接部122呈环形围设于罩体121的端部，扣接部112的数量为至少两个。这样，灯罩120安装于外壳110上时，扣接部112能够在任意位置与卡接部122相接触，方便装配。当然，卡接部122的形式可以与扣接部112的形式互换，即扣接部112呈环形设置于壳体111的端部，卡接部122的数量为至少两个。这样，灯罩120安装于外壳110上时，卡接部122能够在任意位置与扣接部112相接触，方便装配。又可选地，卡接部122的数量为至少两个，至少两个卡接部122围设于罩体121 的端部均匀分布，扣接部112的数量与卡接部122的数量相适配，并对应至少两个卡接部122设置。灯罩120安装于外壳110上，卡接部122与扣接部112 扣合连接。这样，灯罩120安装于外壳110上时，各个卡接部122需要与各个扣接部112对应分布，以保证罩体121与壳体111连接可靠。

作为一种可实施方式，卡接部122具有卡钩部，扣接部112具有扣钩部，灯罩120安装于外壳110上，卡钩部钩设于扣钩部上。也就是说，卡接部122 的卡钩部与扣接部112的扣钩部勾设连接，以连接罩体121与壳体111，保证灯罩120与外壳110连接可靠。在本实用新型的其他实施方式中，卡接部122也可为卡扣，扣接部112为扣槽；灯罩120安装于外壳110上，卡扣安装于扣槽中。这样通过卡扣与扣槽也能够实现罩体121与壳体111的连接，继而保证灯罩120与外壳110连接可靠。当然，卡接部122与扣接部112的结构也可互换，即扣接部112为卡扣，卡接部122为扣槽。这样也能够实现罩体121与壳体111 的连接，继而保证灯罩120与外壳110连接可靠。

作为一种可实施方式，限位部113为至少两个，至少两个限位部113围设于壳体111的端部均匀分布，配合部123的数量与限位部113的数量相适配，并对应至少两个限位柱分布。至少两个限位部113均匀分布，能够使得罩体121 与壳体111之间的限位均匀，进而保证各个位置处的卡接部122与扣接部112 配合可靠。当然，在本实用新型的其他实施方式中，限位部113的数量也可为一个，并与对应位置的配合部123配合，实现罩体121与壳体111之间的限位。而且，限位部113为限位凸起，配合部123为限位槽，灯罩120安装于外壳110 上，限位凸起安装于限位槽中。限位凸起能够与限位槽的内壁抵接，以对罩体121与壳体111进行限位，保证灯罩120与外壳110的相对位置，继而保证罩体 121与壳体111配合准确可靠。当然，限位部113与配合部123的结构也可互换，即限位部113为限位槽，配合部123为限位凸起。这样也能够实现对罩体121 与壳体111进行限位。

可选地，为了进一步限定外壳110与灯罩120之间的位置关系，壳体111 的一端上还具有限位表面114，罩体121上还具有抵接面124。灯罩120安装于外壳110上，抵接面124与限位表面114抵接。这样，抵接面124与限位表面 114抵接后能够对灯罩120与外壳110的相对位置进行进一步限定，以保证卡接部122与扣接部112配合准确，避免卡接部122与扣接部112错开而影响罩体 121与壳体111的相对位置，保证外壳110与灯罩120固定可靠。

作为一种可实施方式，罩体121、卡接部122、配合部123及抵接面124为一体结构。也就是说，罩体121、卡接部122、配合部123及抵接面124采用一体成型方式加工出来，这样能够节省成本，提高生产效率，同时还能使得灯罩 120的各个位置连接可靠。较佳地，罩体121、卡接部122、配合部123及抵接面124采用透明的聚碳酸酯吹塑成型。而且，壳体111、扣接部112、限位部113 及限位表面114为一体结构。也就是说，壳体111、扣接部112、限位部113及限位表面114采用一体成型方式加工出来，这样能够节省成本，提高生产效率，同时还能使得外壳110的各个位置连接可靠。较佳地，壳体111、扣接部112、限位部113及限位表面114采用塑料制成。进一步地，外壳110还包括灯杯115，灯杯115嵌入壳体111的内表面中，灯杯115与壳体111为一体结构。灯杯115 用于与LED蜡烛灯的零部件相配合。具体的，灯杯115为铝杯，灯杯115与壳体111采用一体双料注塑成型方式加工。

参见图1、图5和图6，本实用新型还提供了一种LED蜡烛灯，包括透射结构200、多个LED光源300、立体灯板400、散热件500、驱动电源600、灯头700及上述实施例中的灯具壳体结构100。灯具壳体结构100的外壳110安装于灯头700中，散热件500安装于灯具壳体结构100的容置腔室中，散热件500 下嵌设于外壳110中，驱动电源600卡设于外壳110的内壁上，并位于外壳110 与散热件500围设的空间中，立体灯板400套设于散热件500的顶部，多个LED 光源300分布于立体灯板400的表面上，透射结构200罩设于立体灯板400的外侧。

LED蜡烛灯的透射结构200、多个LED光源300、立体灯板400、散热件 500及驱动电源600均安装于灯具壳体结构100的容置腔室中，灯头700安装于外壳110远离灯罩120的一端，灯头700能够安装在基准面或者其他承载部的灯座上，以实现LED蜡烛灯的电连接。驱动电源600的一端与LED光源300 电连接，另一端与灯头700电连接，这样当LED蜡烛灯通电后，驱动电源600 能够控制LED光源300发光。透射结构200能够对LED光源300发射的光线进行透射与反射，能够增加发光度和亮度，使得LED蜡烛灯的发光角度广，保证照射效果。由于LED光源300在工作时会产生热量，为保证工作可靠性，通过散热件500将LED光源300散发的热量散发出。立体灯板400能够方便LED光源300的安装，使得LED光源300呈立体状发光。较佳地，立体灯板400为柔性电路板，当然，立体灯板400还可为其他类型的电路板或者能够实现LED光源300电连接的结构。

作为一种可实施方式，透射结构200包括透镜210及多个反射棱镜220，多个反射棱镜220设置于透镜210上，透镜210罩设于立体灯板400的外侧，反射棱镜220位于LED光源300的外表面上。透镜210与反射棱镜220组合后，能够增加LED蜡烛灯的出光角度，以保证蜡烛灯顶部与侧面的出光度与亮度，保证使用性能。进一步地，透镜210呈桶形设置，透镜210的一端均匀设置多个凸起，相邻的两个凸起之间圆滑过渡。反射棱镜220呈圆环状设置，且反射棱镜220的截面形状呈矩形。多个反射棱镜220透镜210的轴线方向成列分布。也就是说，反射棱镜220为圆环形的倾斜面，这样，当LED光源300的光线通过透镜210透射后能够照射在反射棱镜220上，通过反射棱镜220反射，增加出光角度，保证出光效果。而且，透镜210端部的凸起形成皇冠状，以增加出光角度。再进一步地，透镜210与反射棱镜220为一体结构；这样能够提高成型加工速度，节省装配时间。而且，透镜210与反射棱镜220均由透明聚碳酸酯制成。

作为一种可实施方式，散热件500包括上顶部510、下底部520及连接上顶部510与下底部520的连接部530，散热件500的下底部520嵌设于外壳110中，上顶部510位于灯罩120中，立体灯板400套设于上顶部510上，上顶部510、下底部520及连接部530为一体结构。散热件500的下底部520能够嵌设于灯杯115中。LED光源300产生的热量能够传递到散热件500的上顶部510上，并通过连接部530传递到下底部520上，继而通过灯杯115传递到外壳110上，通过外壳110将热量传导出。较佳地，散热件500由散热好的材料制成，如铝等。

进一步地，LED蜡烛灯还包括导热件800，灯板通过导热件800固定于上顶部510。导热件800能够方便热量传递到散热件500的上顶部510上，保证LED 光源300的散热效果，提高使用性能。较佳地，导热件800为导热双面胶，当然，导热件800还可为导热垫或者其他能够起到导热及固定的结构。

再进一步地，立体灯板400的截面形状为正多边形，多个LED光源300分别设置于立体灯板400的各个表面上。导热件800的截面形状为正多边形，上顶部510为正多边形。正多边形的立体灯板400能够增加LED光源300的设置表面，进而增加LED蜡烛灯的出光角度，以保证出光效果。导热件800及散热件500的上顶部510的形状与立体灯板400的形状相适配，以方便立体灯板400 的安装。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书的记载范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。