本实用新型涉及一种周期计时式自动化清洗灯具，属于物联网应用技术领域。
背景技术：
物联网是新一代信息技术的重要组成部分，也是“信息化”时代的重要发展阶段，其英文名称是：“Internet of things（IoT）”。顾名思义，物联网就是物物相连的互联网。这有两层意思：其一，物联网的核心和基础仍然是互联网，是在互联网基础上的延伸和扩展的网络；其二，其用户端延伸和扩展到了任何物品与物品之间，进行信息交换和通信，也就是物物相息。物联网通过智能感知、识别技术与普适计算等通信感知技术，广泛应用于网络的融合中，也因此被称为继计算机、互联网之后世界信息产业发展的第三次浪潮。物联网是互联网的应用拓展，与其说物联网是网络，不如说物联网是业务和应用。因此，应用创新是物联网发展的核心，以用户体验为核心的创新2.0是物联网发展的灵魂。照明装置是最伟大的实用新型，它让黑暗变得光明，不论是城市的大街小巷，还是每个家庭，照明装置无处不在，随着技术水平的不断提升，照明装置的应用范围，以及自身结构不断推层出新，但是在实际使用中，依旧存在着一些不足之处，诸如道路上的高位照明装置的清洗就是一个难题，现在的方式还处于人工清洗方式，即在车流量较少的时候，使用升降机将清洁人员送上高处进行清洗，这样不仅效率低，而且极不安全。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种采用全新结构设计，引入电控自清洗装置，能够有效提高清洗工作效率的周期计时式自动化清洗灯具。
本实用新型为了解决上述技术问题采用以下技术方案：本实用新型设计了一种周期计时式自动化清洗灯具，包括顶盖、环形光源装置、圆盘形底座、供水管、支架、至少四个喷嘴和控制模块，以及分别与控制模块相连接的旋转电机、电控伸缩杆、电控阀门、计时电路；照明电源为环形光源装置进行供电，同时，控制模块连接照明电源，照明电源经过控制模块分别为旋转电机、电控伸缩杆、电控阀门、计时电路进行供电，计时电路包括DS1302时钟芯片、电容C1、电容C2、石英晶体滤波器和备用电源；其中，DS1302时钟芯片的主电源接入端与经由控制模块的供电端相连接；DS1302时钟芯片的振荡源端X1分别与电容C1的一端、石英晶体滤波器的一端相连接；DS1302时钟芯片的振荡源端X2分别与电容C2的一端、石英晶体滤波器的另一端相连接；电容C1的另一端与电容C2的另一端相连，并接地；DS1302时钟芯片的复位端、输入/输出端、时钟输入端分别与控制模块相连接；所述DS1302时钟芯片的后备电源接入端与备用电源相连接；顶盖的底部敞开，环形光源装置的外径与顶盖底部敞开口的内径相适应，环形光源装置固定设置于顶盖的底部敞开口位置；控制模块和计时电路固定设置于顶盖内部；旋转电机通过支架固定设置于顶盖内部顶面的中央位置，旋转电机上转动驱动杆所在直线贯穿顶盖内部顶面的中心点，且旋转电机上转动驱动杆顶端指向顶盖的底部敞开口；电控伸缩杆位于顶盖内部，旋转电机上转动驱动杆顶端与电控伸缩杆的底部固定连接，且旋转电机上转动驱动杆所在直线与电控伸缩杆上伸缩杆所在直线共线，电控伸缩杆上伸缩杆顶端指向顶盖的底部敞开口；圆盘形底座的外径与环形光源装置中间通孔区的内径相适应；电控伸缩杆上伸缩杆顶端与圆盘形底座上表面的中心位置相固定连接，圆盘形底座的边缘一周共面，且该共面与电控伸缩杆上伸缩杆所在直线相垂直，圆盘形底座在电控伸缩杆上伸缩杆的伸缩控制下，向下由环形光源装置的中间通孔区移出、或向上移入环形光源装置的中间通孔区；圆盘形底座的内部设置密闭空腔，各个喷嘴彼此相邻等间距的设置在圆盘形底座上表面的边缘一周，各个喷嘴分别连通圆盘形底座内部的密闭空腔，且在圆盘形底座向下由环形光源装置的中间通孔区移出后，各个喷嘴分别指向环形光源装置区域；供水管的其中一端外接供水网络，供水管的另一端穿过顶盖表面、进入顶盖内部连接于圆盘形底座的上表面，且供水管连通圆盘形底座内部的密闭空腔；电控阀门位于顶盖内部，且电控阀门设置于供水管上，实现对供水管的通断控制。
作为本实用新型的一种优选技术方案：所述旋转电机为无刷旋转电机。
作为本实用新型的一种优选技术方案：所述电控伸缩杆为无刷电机电控伸缩杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案：所述控制模块为微处理器。
作为本实用新型的一种优选技术方案：所述微处理器为ARM处理器。
本实用新型所述一种周期计时式自动化清洗灯具采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：
（1）本实用新型设计的周期计时式自动化清洗灯具，采用全新结构设计，引入电控自清洗装置，基于环形光源装置的结构进行设计，利用电控伸缩杆控制带动圆盘形底座进出环形光源装置的中间通孔区，最大限度保持了现有照明装置的外观结构，并利用供水管结构，基于针对电控阀门的控制，引外部供水网络的水进入圆盘形底座内部的密闭空腔中，在圆盘形底座向下由环形光源装置的中间通孔区移出后，结合旋转电机的旋转控制，由各个喷嘴分别向环形光源装置区域进行喷水，达到自动化清洗的目的，整个过程基于具体所设计的计时电路进行时间控制，真正实现了自动化控制，能够有效提高清洗工作效率；
（2）本实用新型所设计的周期计时式自动化清洗灯具中，针对旋转电机，进一步设计采用无刷旋转电机，以及针对电控伸缩杆，进一步设计采用无刷电机电控伸缩杆，使得本实用新型所设计周期计时式自动化清洗灯具在实际使用中，能够实现静音工作，既保证了所设计周期计时式自动化清洗灯具具有高效的灯具清洗效果，又能保证其工作过程不对周围环境造成影响，体现了设计过程中的人性化设计；
（3）本实用新型所设计的周期计时式自动化清洗灯具中，针对控制模块，进一步设计采用微处理器，并具体设计采用ARM处理器，一方面能够适用于后期周期计时式自动化清洗灯具的扩展需求，另一方面，简洁的控制架构模式能够便于后期的维护。
附图说明
图1是本实用新型所设计周期计时式自动化清洗灯具的剖面结构示意图。
其中，1. 顶盖，2. 环形光源装置，3. 圆盘形底座，4. 供水管，5. 支架，6. 控制模块，7. 旋转电机，8. 电控伸缩杆，9. 电控阀门，10. 喷嘴，11. 计时电路。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1所示，本实用新型设计了一种周期计时式自动化清洗灯具，包括顶盖1、环形光源装置2、圆盘形底座3、供水管4、支架5、至少四个喷嘴10和控制模块6，以及分别与控制模块6相连接的旋转电机7、电控伸缩杆8、电控阀门9、计时电路11；照明电源为环形光源装置2进行供电，同时，控制模块6连接照明电源，照明电源经过控制模块6分别为旋转电机7、电控伸缩杆8、电控阀门9、计时电路11进行供电，计时电路11包括DS1302时钟芯片、电容C1、电容C2、石英晶体滤波器和备用电源；其中，DS1302时钟芯片的主电源接入端VCC2与经由控制模块6的供电端VCC相连接；DS1302时钟芯片的振荡源端X1分别与电容C1的一端、石英晶体滤波器的一端相连接；DS1302时钟芯片的振荡源端X2分别与电容C2的一端、石英晶体滤波器的另一端相连接；电容C1的另一端与电容C2的另一端相连，并接地；DS1302时钟芯片的复位端RST、输入/输出端I/O、时钟输入端SCLK分别与控制模块6相连接；所述DS1302时钟芯片的后备电源接入端VCC1与备用电源相连接；顶盖1的底部敞开，环形光源装置2的外径与顶盖1底部敞开口的内径相适应，环形光源装置2固定设置于顶盖1的底部敞开口位置；控制模块6和计时电路11固定设置于顶盖1内部；旋转电机7通过支架5固定设置于顶盖1内部顶面的中央位置，旋转电机7上转动驱动杆所在直线贯穿顶盖1内部顶面的中心点，且旋转电机7上转动驱动杆顶端指向顶盖1的底部敞开口；电控伸缩杆8位于顶盖1内部，旋转电机7上转动驱动杆顶端与电控伸缩杆8的底部固定连接，且旋转电机7上转动驱动杆所在直线与电控伸缩杆8上伸缩杆所在直线共线，电控伸缩杆8上伸缩杆顶端指向顶盖1的底部敞开口；圆盘形底座3的外径与环形光源装置2中间通孔区的内径相适应；电控伸缩杆8上伸缩杆顶端与圆盘形底座3上表面的中心位置相固定连接，圆盘形底座3的边缘一周共面，且该共面与电控伸缩杆8上伸缩杆所在直线相垂直，圆盘形底座3在电控伸缩杆8上伸缩杆的伸缩控制下，向下由环形光源装置2的中间通孔区移出、或向上移入环形光源装置2的中间通孔区；圆盘形底座3的内部设置密闭空腔，各个喷嘴10彼此相邻等间距的设置在圆盘形底座3上表面的边缘一周，各个喷嘴10分别连通圆盘形底座3内部的密闭空腔，且在圆盘形底座3向下由环形光源装置2的中间通孔区移出后，各个喷嘴10分别指向环形光源装置2区域；供水管4的其中一端外接供水网络，供水管4的另一端穿过顶盖1表面、进入顶盖1内部连接于圆盘形底座3的上表面，且供水管4连通圆盘形底座3内部的密闭空腔；电控阀门9位于顶盖1内部，且电控阀门9设置于供水管4上，实现对供水管4的通断控制。上述技术方案设计的周期计时式自动化清洗灯具，采用全新结构设计，引入电控自清洗装置，基于环形光源装置2的结构进行设计，利用电控伸缩杆8控制带动圆盘形底座3进出环形光源装置2的中间通孔区，最大限度保持了现有照明装置的外观结构，并利用供水管4结构，基于针对电控阀门9的控制，引外部供水网络的水进入圆盘形底座3内部的密闭空腔中，在圆盘形底座3向下由环形光源装置2的中间通孔区移出后，结合旋转电机7的旋转控制，由各个喷嘴10分别向环形光源装置2区域进行喷水，达到自动化清洗的目的，整个过程基于具体所设计的计时电路11进行时间控制，真正实现了自动化控制，能够有效提高清洗工作效率。
基于上述设计周期计时式自动化清洗灯具技术方案基础之上，本实用新型还进一步设计了如下优选技术方案：针对旋转电机7，进一步设计采用无刷旋转电机，以及针对电控伸缩杆8，进一步设计采用无刷电机电控伸缩杆，使得本实用新型所设计周期计时式自动化清洗灯具在实际使用中，能够实现静音工作，既保证了所设计周期计时式自动化清洗灯具具有高效的灯具清洗效果，又能保证其工作过程不对周围环境造成影响，体现了设计过程中的人性化设计；针对控制模块6，进一步设计采用微处理器，并具体设计采用ARM处理器，一方面能够适用于后期周期计时式自动化清洗灯具的扩展需求，另一方面，简洁的控制架构模式能够便于后期的维护。
本实用新型设计的周期计时式自动化清洗灯具在实际应用过程当中，具体包括顶盖1、环形光源装置2、圆盘形底座3、供水管4、支架5、至少四个喷嘴10和ARM处理器，以及分别与ARM处理器相连接的无刷旋转电机、无刷电机电控伸缩杆、电控阀门9、计时电路11；照明电源为环形光源装置2进行供电，同时，ARM处理器连接照明电源，照明电源经过ARM处理器分别为无刷旋转电机、无刷电机电控伸缩杆、电控阀门9、计时电路11进行供电，计时电路11包括DS1302时钟芯片、电容C1、电容C2、石英晶体滤波器和备用电源；其中，DS1302时钟芯片的主电源接入端VCC2与经由ARM处理器的供电端VCC相连接；DS1302时钟芯片的振荡源端X1分别与电容C1的一端、石英晶体滤波器的一端相连接；DS1302时钟芯片的振荡源端X2分别与电容C2的一端、石英晶体滤波器的另一端相连接；电容C1的另一端与电容C2的另一端相连，并接地；DS1302时钟芯片的复位端RST、输入/输出端I/O、时钟输入端SCLK分别与ARM处理器相连接；所述DS1302时钟芯片的后备电源接入端VCC1与备用电源相连接；顶盖1的底部敞开，环形光源装置2的外径与顶盖1底部敞开口的内径相适应，环形光源装置2固定设置于顶盖1的底部敞开口位置；ARM处理器和计时电路11固定设置于顶盖1内部；无刷旋转电机通过支架5固定设置于顶盖1内部顶面的中央位置，无刷旋转电机上转动驱动杆所在直线贯穿顶盖1内部顶面的中心点，且无刷旋转电机上转动驱动杆顶端指向顶盖1的底部敞开口；无刷电机电控伸缩杆位于顶盖1内部，无刷旋转电机上转动驱动杆顶端与无刷电机电控伸缩杆的底部固定连接，且无刷旋转电机上转动驱动杆所在直线与无刷电机电控伸缩杆上伸缩杆所在直线共线，无刷电机电控伸缩杆上伸缩杆顶端指向顶盖1的底部敞开口；圆盘形底座3的外径与环形光源装置2中间通孔区的内径相适应；无刷电机电控伸缩杆上伸缩杆顶端与圆盘形底座3上表面的中心位置相固定连接，圆盘形底座3的边缘一周共面，且该共面与无刷电机电控伸缩杆上伸缩杆所在直线相垂直，圆盘形底座3在无刷电机电控伸缩杆上伸缩杆的伸缩控制下，向下由环形光源装置2的中间通孔区移出、或向上移入环形光源装置2的中间通孔区；圆盘形底座3的内部设置密闭空腔，各个喷嘴10彼此相邻等间距的设置在圆盘形底座3上表面的边缘一周，各个喷嘴10分别连通圆盘形底座3内部的密闭空腔，且在圆盘形底座3向下由环形光源装置2的中间通孔区移出后，各个喷嘴10分别指向环形光源装置2区域；供水管4的其中一端外接供水网络，供水管4的另一端穿过顶盖1表面、进入顶盖1内部连接于圆盘形底座3的上表面，且供水管4连通圆盘形底座3内部的密闭空腔；电控阀门9位于顶盖1内部，且电控阀门9设置于供水管4上，实现对供水管4的通断控制。实际应用中，由电控阀门9断开供水管4，并且在无刷电机电控伸缩杆上伸缩杆的收缩控制下，圆盘形底座3向上位于环形光源装置2的中间通孔区中，构成非清洗状态；在非清洗状态下，ARM处理器控制与之相连接的计时电路11开始计时，达到预设清洗周期时长时，则ARM处理器控制进入清洗工作状态，其中，ARM处理器首先控制无刷电机电控伸缩杆工作，控制其伸缩杆伸长，使得圆盘形底座3向下移动、由环形光源装置2的中间通孔区移出，则此时，各个喷嘴10分别指向环形光源装置2区域；接着ARM处理器控制电控阀门9工作，连通供水管4，则供水网络此时源源不断的向圆盘形底座3内部的密闭空腔供水，进入圆盘形底座3内部密闭空腔中的水由各个喷嘴10向环形光源装置2区域进行喷出，同时，ARM处理器控制无刷旋转电机工作，由无刷旋转电机的转动驱动杆带动无刷电机电控伸缩杆转动，进而带动圆盘形底座3转动，则伴随着转动，由各个喷嘴10喷出的水针对环形光源装置2区域各个位置实现了清洗，此时整个装置处于清洗工作状态，与此同时，ARM处理器控制计时电路11清零，并重新开始计时，当计时电路11达到预设清洗用时设定时，则计时电路11向ARM处理器反馈信号，ARM处理器在接收到该反馈信号后，即表示达到清洗用时，则ARM处理器随即控制电控阀门9断开，断开供水管4，接着控制无刷旋转电机停止工作，以及控制无刷电机电控伸缩杆上伸缩杆的收缩，圆盘形底座3向上移入环形光源装置2的中间通孔区，即进入非清洗状态，与此同时，ARM处理器控制计时电路11清零，并重新开始计时，待计时达到清洗周期时长时，则按上述控制方式进入清洗状态，如此，通过计时电路11的计时，基于清洗周期时长，周期切换非清洗状态与清洗状态，以及在清洗状态下，针对清洗过程进行计时，当达到清洗用时设定时，控制退出清洗状态，进入非清洗状态，如此真正实现了自动化控制，能够有效提高清洗工作效率。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。