本实用新型涉及照明技术领域，特别是涉及一种适用于窄型LED灯具的安装结构。
背景技术：
LED具有发光效率高、省电和寿命长等优点，其应用越来越广泛。LED灯管代替传统的日光灯管用于日常照明也应运而生。由于LED自身特性，决定其发光具有一定的光束角，因此在不同的发光角处其光照不同，对于LED灯管来讲，沿灯管周向光的分布不均匀，一般灯管出光方向从中间向两侧光照逐渐减少，不同环境可能需要不同的安装方向。
然而，现有的LED灯管在其安装过程中，通常是先在前期工作中将接线盒固定安装在天花板内，然后再在后期将LED灯管与接线盒，接线盒的位置固定后，灯管与接线盒的位置关系就相对确定，通常无法进行旋转和方向调节，因此难以满足实际使用需要。
技术实现要素：
本实用新型为解决上述问题，提供了一种适用于窄型LED灯具的安装结构，从而能够根据用户实际需求在组装过程中进行调节安装方向，使用更方便。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种适用于窄型LED灯具的安装结构，其包括灯具本体、接线盒、安装片、卡扣，所述接线盒固定装接在天花板内，所述安装片通过第一螺丝与所述接线盒螺接固定，所述卡扣通过第二螺丝与所述安装片螺接固定，所述灯具本体与所述卡扣卡接固定；其中，所述安装片设有周向延伸的弧形孔，所述第二螺丝依次穿过所述卡扣的穿孔、所述安装片的弧形孔，再与螺母锁紧连接。
优选的，所述安装片设有径向延伸的条形孔，所述第一螺丝穿过所述条形孔后再与所述接线盒的安装孔螺接固定。
优选的，所述安装片包括左安装片、右安装片、用于连接安装片和右安装片的连接板，所述左安装片和所述右安装片分别设有与所述连接板相对应的连接槽，所述连接板嵌入所述连接槽，且所述连接板和所述连接槽分别设有所述条形孔，所述第一螺丝穿过所述连接板的条形孔和所述连接槽的条形孔后再与所述接线盒的安装孔螺接固定。
进一步的，所述安装片的左安装片和右安装片的拼接面通过定位凸起和定位凹槽进行定位配合。
优选的，所述安装片包括左安装片、右安装片、用于连接安装片和右安装片的柔性板，所述左安装片、右安装片、柔性板三者一体成型制成，所述条形孔包括两个并分别设置在所述左安装片和所述右安装片上。
进一步的，所述柔性板的厚度小于所述左安装片、右安装片的厚度。
优选的，所述安装片包括左安装片和右安装片，所述左安装片和所述右安装片可分离连接，或者所述左安装片和所述右安装片可折叠连接。
本实用新型的有益效果是：
(1)、本实用新型的LED灯具的安装结构，通过第一螺丝将安装片与接线盒螺接固定，通过第二螺丝将卡扣与安装片螺接固定，再将灯具本体与卡扣卡接固定，并在安装片上设有周向延伸的弧形孔，从而能够方便的根据需要调节卡扣与安装片之间的相对位置，使卡扣沿着弧形孔转动至所需角度，也即，灯具本体可沿着弧形孔转动至所需角度，从而能够根据用户实际需求在组装过程中进行调节安装方向，使用更方便。
(2)、当LED灯具较窄且安装片直径过大时，若采用较窄的物流包装则无法将安装片同时包装，若采用较大的物流包装则LED灯具容易产生晃动需要对齐加强定位，包装成本较高；本实用新型所述安装片可分离连接或可折叠连接，运输时，可将安装片分成两半或者折叠起来再与LED灯具一同包装，特别适用于窄型LED灯具的物流包装，运输更方便。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型第一实施例的适用于窄型LED灯具的安装结构的分解示意图之一；
图2为本实用新型第一实施例的适用于窄型LED灯具的安装结构的分解示意图之二；
图3为本实用新型第一实施例的适用于窄型LED灯具的安装结构的分解示意图之三；
图4为本实用新型第一实施例的适用于窄型LED灯具的安装结构的组装示意图；
图5为本实用新型第一实施例的适用于窄型LED灯具的安装结构的安装片的分解结构示意图；
图6为本实用新型第二实施例的适用于窄型LED灯具的安装结构的安装片的结构示意图；
图中：
10-灯具本体；
20-接线盒；21-安装孔；
30、30’-安装片；31-第一螺丝；32-连接板；33-连接槽；331-条形孔；34- 定位凸起；35-定位凹槽；36-弧形孔；37-柔性板；
40-卡扣；41-第二螺丝；42-螺母；
50-天花板。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
第一实施例(安装片可分离连接)：
如图1至图5所示，本实施例的一种适用于窄型LED灯具的安装结构，其包括灯具本体10、接线盒20、安装片30、卡扣40，所述接线盒20固定装接在天花板50内，所述安装片30通过第一螺丝31与所述接线盒20螺接固定，所述卡扣40通过第二螺丝41与所述安装片30螺接固定，所述灯具本体 10与所述卡扣40卡接固定；其中，所述安装片30设有周向延伸的弧形孔36，所述第二螺丝41依次穿过所述卡扣40的穿孔、所述安装片30的弧形孔36，再与螺母42锁紧连接。并且，所述安装片30设有径向延伸的条形孔331，所述第一螺丝31穿过所述条形孔331后再与所述接线盒20的安装孔21螺接固定。
如图5所示，本实施例中，所述安装片30包括左安装片和右安装片，所述左安装片和所述右安装片可分离连接。具体的：所述安装片30包括左安装片、右安装片、用于连接安装片和右安装片的连接板32，所述左安装片和所述右安装片分别设有与所述连接板32相对应的连接槽33，所述连接板32嵌入所述连接槽33，且所述连接板32和所述连接槽33分别设有所述条形孔 331，所述第一螺丝31穿过所述连接板32的条形孔331和所述连接槽33的条形孔331后再与所述接线盒20的安装孔21螺接固定。进一步的，所述安装片30的左安装片和右安装片的拼接面通过定位凸起34和定位凹槽35进行定位配合。
本实施例的LED灯具的安装过程简述如下：
如图1所示，将接线盒20预装在天花板50内；将相互分离的左安装片和右安装片通过定位凸起34和定位凹槽35进行定位配合，并将连接板32 的两端分别嵌入左安装片和右安装片的连接槽33进行加强定位和连接；
至图2所示，通过第二螺丝41将所述卡扣40与所述安装片30螺接固定，所述第二螺丝41依次穿过所述卡扣40的穿孔、所述安装片30的弧形孔36，再与螺母42锁紧连接；
如图3所示，通过第一螺丝31将所述安装片30与天花板50内的所述接线盒20螺接固定，所述第一螺丝31穿过所述安装片30的条形孔331后再与所述接线盒20的安装孔21螺接固定；
如图4所示，将所述灯具本体10与所述卡扣40卡接固定，整个LED灯具安装完成。
第二实施例(安装片可折叠连接)：
如图6所示，本实施例与第一实施例的主要区别在于：本实施例中，所述左安装片和所述右安装片可折叠连接。具体的，所述安装片30’包括左安装片、右安装片、用于连接安装片和右安装片的柔性板37，所述左安装片、右安装片、柔性板37三者一体成型制成，所述条形孔331包括两个并分别设置在所述左安装片和所述右安装片上。本实施例中，所述柔性板37采用与左安装片和右安装片相同材质一体成型注塑，且所述柔性板37的厚度小于所述左安装片、右安装片的厚度，使得柔性板37可折弯。
本实施例的其余结构以及安装过程与第一实施例类似，在此不进行赘述。
上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。