平板灯后盖的制作方法

本实用新型涉及一种平板灯后盖，属于平板灯结构设计领域。

背景技术：

现有市场上的平板灯包括后盖、设置在后盖内的灯条、罩设在后盖上的灯罩板以及将灯罩板边缘与后盖边缘连接的压框，所述灯条上设置有灯珠，在该平板灯中，灯条通过固定部件(如螺丝或者卡扣)固定在后盖内，在安装固定灯条时需要将灯条上的孔与后盖上的固定孔对齐并用固定部件加以固定，然而现有结构中在将灯条固定时并不能很快速的将灯条上的孔位与固定孔对齐，导致灯条的安装固定不够快捷，即装配灯条花费的时间较长，不利于工作效率的提高；另外现有的平板灯后盖的强度较差，受力容易弯曲变形。

技术实现要素：

对此，本实用新型旨在提供一种结构合理的平板灯后盖，该平板灯后盖的强度高不易弯曲变形，并且便于灯条固定安装。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种平板灯后盖，包括盖体，所述盖体的底壁上设有穿线孔；所述盖体为一体冲压成型结构，所述盖体的内底壁上成型有多个平行间隔设置的与各灯条外形匹配的灯条容纳槽，所述灯条容纳槽内沿长度方向间隔设置有第一固定孔，所述盖体的外底壁上与各所述灯条容纳槽对应的位置形成有第一条形凸条。

上述技术方案中，相邻两灯条容纳槽之间的间距相等。

上述技术方案中，所述盖体的内底壁上成型有间隔且平行设置的条形凹槽，所述条形凹槽的长度方向与所述灯条容纳槽长度方向垂直，所述盖体的外底壁上与所述条形凹槽对应的位置形成有第二条形凸条。

上述技术方案中，所述盖体的周缘具有向外翻折延伸的环形凸边，所述环形凸边上成型有第二固定孔。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型中的盖体为一体冲压成型结构，在盖体内底壁上成型与灯条形状相匹配的灯条容纳槽，在安装灯条时将灯条放入灯条容纳槽内，灯条上的孔基本已与第一固定孔对齐，因此方便固定安装灯条，在盖体的外底壁上形成的第一条形凸条起到加强作用，从而提高了盖体受压弯曲变形的能力。

附图说明

图1为本实用新型中第一种平板灯后盖的正向视图；

图2为从一角度观察图1所示平板灯后盖时的立体图；

图3为从另一角度观察图1所示平板灯后盖的立体图；

图4为本实用新型中第二种平板灯后盖的结构示意图；

图5为从另一角度观察图4所示平板灯后盖时的结构示意图。

图中所示附图标记为：1-盖体；2-穿线孔；3-灯条容纳槽；31-第一固定孔；4-第一条形凸条；5-条形凹槽；6-第二条形凸条；7-环形凸边；8-第二固定孔。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型中的具体结构做以说明：

一种平板灯后盖，如图1至图3所示，包括盖体1，所述盖体1的底壁上设有穿线孔2；所述盖体1为一体冲压成型结构，所述盖体1的内底壁上成型有多个平行间隔设置的与各灯条外形匹配的灯条容纳槽3，所述灯条容纳槽3内沿长度方向间隔设置有第一固定孔31，所述盖体1的外底壁上与各所述灯条容纳槽3对应的位置形成有第一条形凸条4。本实施例中的盖体1为一体冲压成型结构，在盖体1内底壁上成型与灯条形状相匹配的灯条容纳槽，在安装灯条时将灯条放入灯条容纳槽内，灯条上的孔基本已与第一固定孔对齐，因此方便固定安装灯条，在盖体的外底壁上形成的第一条形凸条起到加强作用，从而提高了盖体受压弯曲变形的能力。

本实施例中相邻两灯条容纳槽3之间的间距相等。

作为上述实施例的进一步改进，对于长度尺寸较大的平板灯后盖，为了进一步增强盖体1的强度，所述盖体1的内底壁上成型有间隔且平行设置的条形凹槽5，所述条形凹槽5的长度方向与所述灯条容纳槽3长度方向垂直，所述盖体1的外底壁上与所述条形凹槽5对应的位置形成有第二条形凸条6，具体参看图4和图5所示。

本实施例中，所述盖体1的周缘具有向外翻折延伸的环形凸边7，所述环形凸边7上成型有第二固定孔8，在组装平板灯时，固定螺丝穿过第二固定孔与压框上的螺丝孔配合。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。