本实用新型属于照明灯具领域，具体地说涉及一种LED灯。
背景技术：
随着技术的不断革新进步，LED照明产品已经广泛应用于生产、生活的各个方面。LED照明与传统照明相比更加节能、光色更好，在多个行业及专业领域都已成为替代传统照明的主要产品。但是因为LED光源本身的发光原理使LED光源本身无法做到全周光，因此LED产品相比于传统照明如白炽灯、高压钠灯还是存在一定的缺陷。
由于现有的LED灯珠为蓝光激发荧光粉产生所需要的光色，而STM灯珠需要将芯片反面的光线反射到荧光粉的一面，导致现有的灯珠的发光角度很小、指向性很强。
在现有光源的设计过程中，为了方便生产加工，大都采用将平面式光源贴片到基板上的技术方案，因此光源发光面都在一个平面上，进一步造成光源发光角度小，无法做到360°发光。
此外，由于光源发光在一个面上，所以在设计扩散罩的时候局限性很大。这种设计结构也会直接制约发光角度。
综上所述，现有的LED光源的发光角度小、指向性强，无法真正做到360°全周光。
技术实现要素：
为了克服现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供了一种能够实现全周光效果的LED灯。
根据本实用新型的一个方面，提供一种LED灯，所述LED灯包括：扩散罩、光源基板、多个光源、第一端子、第二端子、喇叭芯柱、导丝、驱动、灯头；
所述光源基板为多片模组拼接而成的棱锥型结构；
所述光源电气连接于所述光源基板；
所述光源基板固定于所述第二端子上，并与所述第二端子电气连接；
所述导丝固定于所述喇叭芯柱；
所述第二端子连接于所述喇叭芯柱，并与所述导丝电气连接；
所述第一端子固定连接于所述喇叭芯柱的顶部，并与所述光源基板的顶部相接触；
所述扩散罩设置于所述光源基板、所述光源、所述第一端子、所述第二端子、所述喇叭芯柱的外部；
所述驱动设置于所述扩散罩下方，并与所述导丝电气连接；
所述灯头设置于所述光源基板底部，并与所述光源基板电气连接。
根据本实用新型的一个具体实施方式，所述光源基板为3～8片模组拼接而成的棱锥型结构。
根据本实用新型的另一个具体实施方式，所述光源在所述光源基板上等距离排列，并电气连接于所述光源基板。
根据本实用新型的又一个具体实施方式，所述光源基板的高度为 5mm～200mm。
根据本实用新型的又一个具体实施方式，在所述光源基板的顶部投影图案中，重心至各边的垂直距离在0mm～20mm的范围内。
根据本实用新型的又一个具体实施方式，在所述光源基板的底部投影图案中，重心至各边的垂直距离在10mm～40mm的范围内。
根据本实用新型的又一个具体实施方式，所述驱动为将输入电能转换为所述光源需要的电参数的转换器。
根据本实用新型的又一个具体实施方式，所述光源基板用于承载及电气连接所述光源。
根据本实用新型的又一个具体实施方式，所述第二端子用于均匀分布多个所述光源基板，并使所述光源基板之间实现电气连接。
根据本实用新型的又一个具体实施方式，所述第一端子用于防止所述光源基板抖动，并固定所述光源基板。
本实用新型提供的LED灯将光源基板设置为棱锥型结构，增大了发光面积，发光效果更好，真正可做到360°全方位照明。并且，由于光源基板由多篇模组拼接而成，因此生产成本低；不易出现损害，使用成本低；多片结合的结构，形成了较大的散热空间，进一步延长了该灯的使用寿命。本实用新型提供的LED灯结构简单，易实现，成本低，有利于大规模推广使用。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1所示为根据本实用新型提供的一种LED灯的一个具体实施方式的结构示意图。
附图中相同或相似的附图标记代表相同或相似的部件。
具体实施方式
下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本实用新型。
如图1所示，本实用新型提供了一种LED灯。该LED灯包括：扩散罩10、光源基板20、多个光源30、第一端子40、第二端子50、喇叭芯柱60、导丝70、驱动80和灯头90。
所述光源基板20主要用于承载及电气连接所述光源30。优选的，所述光源基板20可以选用如：陶瓷基板、软硬结合板、复合铝基板、软基板、玻纤板、玻璃基板和金属基板等板材。
所述光源基板20为多片模组拼接而成的棱锥型结构。模组片数的选择关系到光源基板20的整体性能，片数过多会造成拼接难度，也容易出现故障；片数过少会影响LED灯的全周光效果。因此优选的，所述光源基板为3～8片模组拼接而成的棱锥型结构。
根据常规LED灯的尺寸以及光源基板20的片数限制，光源基板20的参数需要在一定范围内才能达到较高的发光效率。优选的，所述光源基板20的高度为5mm～200mm，例如：5mm、125mm或者200mm。在所述光源基板20的顶部投影图案中，重心至各边的垂直距离在0mm～20mm的范围内，例如：0mm、 10mm或者20mm。在所述光源基板20的底部投影图案中，重心至各边的垂直距离在10mm～40mm的范围内，例如：10mm、25mm或者40mm。更为优选的，在所述光源基板20的顶部投影图案中，重心至各边的垂直距离在100mm；在所述光源基板20的底部投影图案中，重心至各边的垂直距离在25mm。
光源30通过贴片或固晶工艺与光源基板20机械连接，同时所述光源30电气连接于所述光源基板20。光源30的主要功能是将电能转换成光能。光源30 可以是STM灯珠、CSP灯珠、CSC灯珠或COB灯珠等。为了提高发光的均匀性，更好的实现360°高效照明，优选的，所述光源30在所述光源基板20上等距离排列并电气连接。
每片模组上通常固定有2～8个光源30，光源30竖直排列于所述模组上。为了适应于光源基板20上小下大的结构特征，每个光源30可以为上小下大的梯形结构。当多个光源30依次排列时，可以为由上至下依次增大的矩形结构；也可以上面的光源30采用梯形结构，下面的光源30采用矩形结构。
所述光源基板20固定于所述第二端子50上，并与所述第二端子50电气连接。所述第二端子50用于均匀分布多个所述光源基板20，并使所述光源基板 20之间实现电气连接。多片光源基板20通过插接或者焊接的方式均匀的固定在第二端子50上，多片光源基板20之间电气连接。优选的，所述第二端子50 的制备材料包括但不限于：陶瓷、塑料、玻璃等。
所述导丝70固定于所述喇叭芯柱60。可选的，所述导丝70通过烧结、卡接、热压或粘贴等方式固定于喇叭芯柱60。导丝70主要作用为电气连接及固定作用，因此其需要采用导电效果好的材料制备而成，如：铁丝、铜丝等。
光源基板20、光源30以及第二端子50相连接后，与固定有导丝70的喇叭芯柱60像连接。优选的，所述第二端子50连接于所述喇叭芯柱60，并与所述导丝70电气连接。更为优选的，所述第二端子50套接于所述喇叭芯柱60，并与所述导丝70电气连接。导丝70与第二端子50之间电气连接，即导丝70与第二端子50的金属部分卡接、粘接或者焊接连接。喇叭芯柱60的主要功能为固定连接导丝70、灯头90以及扩散罩10，其材质优选为玻璃、陶瓷和/或塑料。
上述各部件连接好之后，与第一端子50相连接。所述第一端子40固定连接于所述喇叭芯柱60的顶部，并与所述光源基板20的顶部相接触。所述第一端子40用于防止所述光源基板20抖动，并固定所述光源基板20。优选的，所述第一端子40的制备材料包括但不限于：塑料、玻璃、硅胶、陶瓷。
进一步的，将扩散罩10与上述各部件相连接。即所述扩散罩10通过烧结、粘结、热压等工艺设置于所述光源基板20、所述光源30、所述第一端子40、所述第二端子50、所述喇叭芯柱60的外部。所述扩散罩10主要用于使光源30 发出的光线均匀分布，其制备材料包括但不限于玻璃、塑料、水晶、陶瓷等。根据需要，扩散罩10可以为透明、雾面、沙面、喷涂、带色等多种形态。
所述驱动80设置于所述扩散罩10下方，并与所述导丝70电气连接。所述驱动80为将输入电能转换为所述光源30需要的电参数的转换器。
所述灯头90设置于所述光源基板20底部，并与所述光源基板20电气连接。可选的，所述灯头90通过铆接、焊接、粘结、卡接等方式与所述光源基板20 机械连接。为了降低成本，灯头90可以采用常规的灯头，如E26、E27、E14、 E17、E39或E40等。
本实用新型提供的LED灯摒弃了传统扁平结构的灯具，而创造性地提出了立体结构。通过光源基板和光源的特殊设置，并辅助其他相关结构，本实用新型请求保护的LED灯能够真正实现360°全周光，且发光效率高，生产和使用成本低，灯具的使用寿命长。
虽然关于示例实施例及其优点已经详细说明，应当理解在不脱离本实用新型的精神和所附权利要求限定的保护范围的情况下，可以对这些实施例进行各种变化、替换和修改。对于其他例子，本领域的普通技术人员应当容易理解在保持本实用新型保护范围内的同时，工艺步骤的次序可以变化。