本实用新型涉及LED灯具，尤其涉及一种带鳍片散热器的LED灯具。
背景技术：
随着 LED 技术的快速发展，LED 光源因其在环保和节能方面的突出特点而越来越受重视。LED的工作特性是低电压高电流，电流高灯具发热量就大，如果LED产生的热量不能及时排放，会导致LED灯的额定功率受到限制，无法使用高功率的LED灯，而且还会影响使用寿命，如何解决 LED 灯具的散热问题，降低灯具温度，提高灯具发光效率和寿命，仍然是制约 LED 光源发展的一大问题。现市场上的 LED 灯为了解决散热问题，常用的方法就是加大散热面积，对灯具的外表面进行散热设计，没有很好的空气对流，这样的设计散热效果不好，导致灯具光效不高，灯具寿命受到影响。对于一些用于高处的工矿灯等灯具，由于只是盲目的增加散热面积，必然导致灯具重量增加，成本增加，造成灯具安装不便，存在安全隐患等问题。而且LED灯使用一段时间后，散热部分容易积灰，不易清洗，影响散热效果。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种带鳍片散热器的LED灯具，散热器鳍片可调节，灯具采用可拆卸的连接方式，是一种散热性能好、易清洁的LED灯具。
本实用新型的具体技术方案为：该灯具包括反光罩、面罩、硅胶垫、发光组件、鳍片散热器、隔离柱、驱动外壳和吊环；所述反光罩位于所述面罩下端螺钉连接，面罩位于所述硅胶垫下方螺钉连接，硅胶垫位于所述发光组件下方螺钉连接，发光组件位于所述鳍片散热器下方螺钉连接，鳍片散热器位于所述驱动外壳下方通过所述隔离柱连接，驱动外壳位于所述吊环下方通过带垫螺钉连接；所述鳍片散热器包括导热板、鳍片和连接板，所述导热板位于鳍片散热器下方，与发光组件紧密接触，所述鳍片位于导热板和连接板之间，上下两端设有连接块，所述导热板和连接板设有与连接块对应的固定槽。
散热一般分为对流和辐射，常规散热器的散热片一般都是均匀分布的，不利于空气对流，导致散热效果不好，另外发光组件的发热一般也是不均匀的，本实用新型中鳍片散热器的鳍片可以利用连接块与固定槽进行移动，根据发光组件的具体发热情况，调节鳍片的分布，并且鳍片分布不均匀时，会产生热量差，从而导致热空气从高温流向低温，引起对流，加快散热；由于鳍片数目较多，分布非常密集，如果不能移动，清洗比较困难，本实用新型中除鳍片可移动，方便清洗外，灯具的其他所有组件都是采用螺接的方式连接的，拆装方便，使用一段时间后LED灯积灰较严重的情况下，能够将散热器拆除清洗，保证散热效果不降低。
作为优选，所述鳍片为厚度为1.2mm的铝合金，单片散热面积为16000mm2以上。
散热面积较大，有利于辐射散热。
作为优选，所述鳍片还设有散热孔，数目为6-10个。
设置散热孔，有利于对流散热。
作为优选，所述鳍片数目为45片。
根据LED等尺寸和鳍片厚度，鳍片数量为45片时，散热效果最佳。
作为优选，所述鳍片位于导热板和连接板之间，通过连接块（13）和固定槽（14）相互连接，并且鳍片可移动。
作为优选，所述连接块嵌入固定槽中。
作为优选，所述固定槽（14）为连续的环形槽或不连续的多个孔状槽。
作为优选，所述发光组件为LED灯条或装配LED灯珠的铝基板。
与现有技术对比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中灯具的所有组件都是螺接的方式连接的，鳍片散热器的鳍片散热面积大，可移动，散热效果好，无需增加额外的散热系统，便于组装易清洗，灯具结构合理，成本较低，节能环保，从而提高了整灯功率，又能确保光的维持率，灯的使用寿命长，稳定性高，适用于各个照明领域。
附图说明
图1为本实用新型的实施例1的一种带鳍片散热器的LED灯具的一种爆炸图；
图2为本实用新型的实施例1的鳍片散热器的示意图；
图3为本实用新型的实施例1的鳍片散热器的连接板仰视图；
图4为本实用新型的实施例1的鳍片散热器的鳍片示意图；
图5为本实用新型的实施例2的鳍片散热器的连接板仰视图。
附图标记为：反光罩1、面罩2、硅胶垫3、发光组件4、鳍片散热器5、隔离柱6、驱动外壳7、吊环8、带垫螺钉9、导热板10、鳍片11、连接板12、连接块13、固定槽14、散热孔15。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例1
如图1所示，该灯具包括反光罩1、面罩2、硅胶垫3、发光组件4、鳍片散热器5、隔离柱6、驱动外壳7和吊环8；所述反光罩1位于所述面罩2下端螺钉连接，面罩2位于所述硅胶垫3下方螺钉连接，硅胶垫3位于所述发光组件4下方螺钉连接，发光组件4位于所述鳍片散热器5下方螺钉连接，鳍片散热器5位于所述驱动外壳7下方通过所述隔离柱6连接，驱动外壳7位于所述吊环8下方通过带垫螺钉9连接。
如图2、图3和图4所示，鳍片散热器5包括导热板10、鳍片11和连接板12，所述导热板位于鳍片散热器5下方，与发光组件4紧密接触，所述鳍片11位于导热板10和连接板12之间，上下两端设有连接块13，所述导热板10和连接板12设有与连接块13对应的固定槽14。鳍片11还设有散热孔15，数目为8个。鳍片11位于导热板10和连接板12之间，通过连接块13和固定槽14相互连接。连接块13嵌入固定槽14中，固定槽14为连续的一个槽，鳍片11可在固定槽14内滑动，依靠鳍片11与导热板10和连接片12接触部分的摩擦力固定位置。
实施例2
本实施例除固定槽14为不连续的多个孔状槽以外，如图5所示，其余特征与实施例1相同，鳍片11可在固定槽14内转动，依靠鳍片11与导热板10和连接板12接触部分的摩擦力固定位置。
本实用新型中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本实用新型中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。