本实用新型涉及一种含有线槽的LED灯架。
背景技术：
现有的LED灯架产品通常是将灯条用螺丝拧在灯架上，非常不方便，而且灯条损坏后，灯架也会一同丢弃，造成浪费，同时现有的产品的灯条以及电源驱动装置都是密封在壳体内，散热性不好，而且，现有产品的线槽内的导线都是混合在一起，容易造成短路，存在安全隐患。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种含有线槽的LED灯架，包括灯架本体，灯架本体是一种长条形的壳体，该壳体开设有放置和安装驱动电源的容纳室以及用于放置导线的线槽，容纳室与线槽通过隔板隔开，所述容纳室由上壁、侧壁以及隔板围成，容纳室的上壁的外侧设置有若干个安装LED灯条的灯条槽，所述LED灯可拆卸安装在灯条槽上。
进一步地，所述容纳室侧壁上设置有贯通外界空间和容纳室的多个通风孔。
进一步地，所述多个通风孔沿壳体长度方向分布。
进一步地，所述线槽的首尾两端安装有线槽座，线槽座由相互配合第一基座与第二基座组成，第一基座盖合在第二基座上，第一、第二基座之间设置有用于导线穿过的多个通道，通道大小与导线直径相适配。
进一步地，所述通道是直线通道。
进一步地，所述通道是折弯通道。
进一步地，所述灯架本体的首尾两端设置有封闭灯架以及灯罩的端盖。
进一步地，所述灯条槽侧边两端设置有安装灯罩的灯罩固定槽，所述灯罩两端直接卡入灯罩固定槽内。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的灯条、电源驱动装置与灯架之间都是可拆卸连接，灯条可更换，灯架可重复使用有效降低成本，只需在使用中选择不同功率的LED灯条就能达到满意效果，本实用新型灯条散热器和通风散热孔等，解决了灯珠散热不佳、寿命短、等缺点，本实用新型的的线槽设置有线槽座，线槽座使得线槽中线排放整齐，减少安全隐患。
附图说明
图1是本实用新型灯架单管式壳体立体结构图。
图2是本实用新型灯架单管式壳体横截面结构图。
图3是本实用新型灯架单管灯架与外接线槽分解结构图。
图4是本实用新型灯架单管灯架与外接线槽装配结构图。
图5是本实用新型灯架双管式壳体立体结构图。
图6是本实用新型灯架双管式壳体横截面结构图。
图7是本实用新型灯架双管灯架与外接线槽分解结构图。
图8是本实用新型灯架双管灯架与外接线槽装配结构图。
图9是本实用新型灯架线槽座第一种结构图。
图10是本实用新型灯架线槽座第二种结构图。
图11是本实用新型线槽座第三种结构图。
图12是本实用新型线槽座第四种结构图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种含有线槽的LED灯架，包括灯架本体，灯架本体是一种长条形的壳体，该壳体开设有放置和安装驱动电源的容纳空间1以及用于放置导线的线槽2，容纳室1与线槽2通过由隔热材料制成的隔板3隔开，容纳室1由上壁4、侧壁5以及隔板3围成，侧壁5上设置有贯通外界空间和容纳室的多个通风孔6，多个通风孔6在侧壁5上是沿长度方向分布，容纳室1的上壁4的外侧设置有若干个安装LED灯条的灯条槽7，图1和图2为单管式灯架结构，图3和图4为双管式灯架结构，灯条槽7侧边两端设置有安装灯罩的灯罩固定槽8，灯罩9两端直接卡入灯罩固定槽8内，容纳室1上壁内侧设置有用于LED灯条散热的散热器10，线槽2内的首尾两端安装线槽座，线槽座由相互配合第一基座21与第二基座22组成，第一基座21盖合在第二基座22上，第一、第二基座之间设置有用于导线穿过的多个通道，通道大小与导线直径相适配，通道可以是直线通道也可以是折弯通道，灯架本体的首尾两端设置有封闭灯架、灯罩的端盖11。
本实用新型的产品，若灯条烧毁后，可以从灯条槽7中取出，换取新的LED灯，相对于现有的产品而言，本实用新型的产品不会造成浪费，同时由于安装方式简单，对于普通消费者而言，特别地方便。
本实用新型的产品中，安装有电源驱动装置的容纳室1的侧壁上设置有通风孔6，而且该容纳室1上壁设置有散热器10，该散热器10可以将LED灯条产生的热带入容纳室1中，之后，热量从通风孔6中散出，该通风孔6可以增快灯架的散热速度，延长产品的使用寿命。
本实用新型产品中，线槽2的首尾两端安装有线槽座，安装线路时，多根导线穿过线槽座的中第一基座21与第二基座22之间的通道进入线槽之后连接到电源驱动装置中，每根导线穿入不同的通道中，使得线槽2内的导线排放整齐，减少安全隐患。
本实用新型产品中,通常还有与支架配套使用的外接线槽23。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。