本实用新型涉及舞台灯光领域，尤其涉及一种灯光图形切割器。
背景技术：
舞台灯光也叫“舞台照明”，是舞台美术造型手段之一。运用舞台灯光设备(如照明灯具、幻灯、控制系统等)和技术手段，随着剧情的发展，以光色及其变化，显示环境、渲染气氛，突出中心人物，创造舞台空间感和时间感，塑造舞台演出的外部形象，并提供必要的灯光效果(如风、雨、云、水、闪电)。舞台灯光是演出空间构成的重要组成部分，是根据情节的发展对人物以及所需的特定场景进行全方位的视觉环境的灯光设计，并有目的将设计意图以视觉形象的方式再现给观众的艺术创作。
切割是一种物理动作。狭义的切割是指用刀等利器将物体切开；广义的切割是指利用工具，如机床、火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开。数学中也有引申出的“切割线”，是指能将一个平面分成几个部分的直线。切割在人们的生产、生活中有着重要的作用。灯光图形切割器是对灯光图形进行切割，产生不同的灯光切割效率。
目前，现有的灯光图形切割装置的电线线路复杂，切割模块智能旋转90度，大大限制了灯光图形的切割效率，急需改进。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种灯光图形切割器，电线线路简单，切割模块能旋转比较大的角度，大大提高了灯光图形的切割效率。
为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种灯光图形切割器，包括传动支架、导轨支架和切割模块，其中：
所述传动支架设置有第一内圈，所述第一内圈设置有内齿；
所述导轨支架设置有第二内圈；
所述切割模块包括驱动板、灯光图形切割机构和安装板，所述驱动板和灯光图形切割机构安装在所述安装板上，所述安装板的背面设置有齿轮，所述齿轮与齿轮电机连接，所述齿轮电机带动所述齿轮旋转；所述安装板的正面设置有滚轮；
所述传动支架的通过第一内圈套在所述切割模块的背面上，所述齿轮与所述传动支架的第一内圈的内齿啮合；所述导轨支架通过第二内圈套接在所述切割模块的正面上，所述滚轮在所述导轨支架的第二内圈上滚动；
所述传动支架与所述导轨支架连接。
优选地，所述齿轮的数量为两个以上，其中一个齿轮与齿轮电机连接。
优选地，所述滚轮设置有环形卡槽，所述滚轮的卡槽限位在所述导轨支架的第二内圈上。
优选地，所述滚轮的数量为两个以上。
优选地，所述传动支架与所述导轨支架通过连杆连接在一起。
优选地，所述传动支架与所述导轨支架通过螺丝连接在一起。
优选地，所述安装板设置有卡位钩，所述导轨支架上设置有卡位杆，所述卡位钩与所述卡位杆配合卡位。
优选地，所述安装板设置有两个卡位钩，所述安装板为圆形，所述卡位钩设置在安装板的同一直径上。
优选地，所述驱动板通过线路与电源连接。
优选地，所述驱动板通过360度环形供电装置与电源连接。
本实用新型的灯光图形切割器，包括传动支架、导轨支架和切割模块，传动支架设置有第一内圈，第一内圈设置有内齿；导轨支架设置有第二内圈；切割模块包括驱动板、灯光图形切割机构和安装板，驱动板和灯光图形切割机构安装在安装板上，安装板的背面设置有齿轮，齿轮与齿轮电机连接，齿轮电机带动齿轮旋转；安装板的正面设置有滚轮；传动支架的通过第一内圈套在切割模块的背面上，齿轮与传动支架的第一内圈的内齿啮合；导轨支架通过第二内圈套接在切割模块的正面上，滚轮与在导轨支架的第二内圈上滚动；传动支架与导轨支架连接。在本实用新型中，切割模块包括驱动板、灯光图形切割机构和安装板，驱动板对灯光图形切割机构和齿轮电机进行供电和控制，齿轮电机带动齿轮旋转，由于齿轮与传动支架的第一内圈的内齿啮合，安装板通过齿轮沿着传动支架的第一内圈旋转，安装板的正面设置有滚轮，滚轮与在导轨支架的第二内圈上滚动。与现有技术相比，本实用新型的灯光图形切割器，电线线路简单，切割模块能旋转比较大的角度，大大提高了灯光图形的切割效率。
附图说明
图1为本实用新型中灯光图形切割器的整体结构示意图；
图2为本实用新型中灯光图形切割器的爆炸结构示意图；
图3为本实用新型灯光图形切割器中切割模块的正面结构示意图；
图4为本实用新型灯光图形切割器中切割模块的背面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图4所示，图1为本实用新型中灯光图形切割器的整体结构示意图；图2为本实用新型中灯光图形切割器的爆炸结构示意图；图3为本实用新型灯光图形切割器中切割模块的正面结构示意图；图4为本实用新型灯光图形切割器中切割模块的背面结构示意图。
本实用新型实施例提供的一种灯光图形切割器，包括传动支架1、导轨支架2和切割模块3，其中：
传动支架1设置有第一内圈11，第一内圈11设置有内齿12；
导轨支架2设置有第二内圈21；
切割模块3包括驱动板31、灯光图形切割机构32和安装板33，驱动板31和灯光图形切割机构32安装在安装板33上，安装板33的背面设置有齿轮34，齿轮34与齿轮电机(图中未示出)连接，齿轮电机带动齿轮34旋转；安装板33的正面设置有滚轮35；
传动支架1的通过第一内圈11套在切割模块3的背面上，齿轮34与传动支架1的第一内圈11的内齿12啮合；导轨支架2通过第二内圈21套接在切割模块3的正面上，滚轮35在导轨支架2的第二内圈21上滚动；
传动支架1与导轨支架2连接。
齿轮34的数量为两个，其中一个齿轮34与齿轮电机连接。
滚轮35的数量为多个，滚轮35设置有环形卡槽，滚轮35的卡槽限位在导轨支架2的第二内圈21上。
在本实施例中，传动支架1与导轨支架2通过连杆4连接在一起。此外，传动支架与导轨支架还可以通过螺丝连接在一起，效果是一样的。
安装板33设置有两个卡位钩36，安装板33为圆形结构，两个卡位钩36设置在同安装板33的同一直径上，导轨支架2上设置有卡位杆(图中未示出)，卡位钩与卡位杆配合卡位。当齿轮34带动切割模块3的安装板33转动时，当安装板33顺时针转动90度时，第一个卡位钩会触碰到卡位杆，此时，卡位杆会阻止安装板33转动；当安装板33逆时针转动90度时，第二个卡位钩会触碰到卡位杆，此时，卡位杆会阻止安装板33转动；安装板33顺时针转动90度，安装板33逆时针转动90度，安装板33总共可以旋转180度，从而可以带动灯光图形切割机构32也旋转180度。驱动板通过线路与电源连接，线路不会缠绕。
在本实用新型中，切割模块3包括驱动板31、灯光图形切割机构32和安装板33，驱动板31对灯光图形切割机构32和齿轮电机进行供电和控制，齿轮电机带动齿轮34旋转，由于齿轮34与传动支架1的第一内圈11的内齿12啮合，安装板33通过齿轮34沿着传动支架1的第一内圈11旋转，安装板33的正面设置有滚轮25，滚轮35与在导轨支架2的第二内圈21上滚动。这样的结构从可以实现切割模块3在传动支架1和导轨支架2上平稳转动。
切割模块旋转作用是在于，若旋转的角度大，能大大提高灯光切割图案的速度。当某条线与水平是30度的角度，旋转90度的方式，就只能最大实现30-90＝60度，30+90＝120度。而如果能旋转180度，即最大能实现30+180＝210，30-180＝150。当需要某一个角度的图案时，切割灯光图形就可以大大提高灯光切割效率。
与现有技术相比，本实用新型的灯光图形切割器，电线线路简单，切割模块能旋转比较大的角度，大大提高了灯光图形的切割效率。
需要指出的是，驱动板也可以通过360度环形供电装置与电源连接。安装板可以不用设置卡位钩，导轨支架也不用设置有卡位杆。无论切割模块旋转多少角度或者多少圈，360度环形供电装置的线路不会发生缠绕。这样的结构同样可以实现本实用新型的实用新型目的，在此不做赘述。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。