本发明涉及显示技术领域，具体地，涉及背光源、背光模组以及显示装置。
背景技术：
目前，背光源的设计均为将LED颗粒利用表面粘贴技术(SMT)粘贴到柔性电路板(FPC)上，然后利用胶带将背光源与导光板粘接，然后组装到胶框上，之后再组装各层膜材、遮光胶带，这种设计的弊端在于：1、LED SMT误差较大，影响背光源光学性能的LED SMT线性度、倾斜度很难保证，造成的损失较高；2、背光源与导光板通过胶带粘接的方式组装到胶框上，本工序大多为人工完成，其组装误差较大，由此导致的热点(Hotspot)、亮度不均、组装偏位等不良较高；3、LED SMT工序会造成较高比例的虚焊、错位等不良；4、胶的贴附、压合工序，会造成LED颗粒裂开、接触不良等，另外现有的背光源中，LED颗粒均采用先串联后并联的连接方式，若有LED颗粒损坏便无法维修，导致整个背光源报废，造成不必要的浪费。
因而，目前的背光源仍有待改进。
技术实现要素：
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种结构简单、良率较高、可以实现LED颗粒并联连接或者散热效果较佳的背光源。
在本发明的一个方面，本发明提供了一种背光源。根据本发明的实施例，该背光源包括：多个LED颗粒，每个所述LED颗粒上设置有第一电极和第二电极；间隔设置的第三电极和第四电极；其中，所述多个LED颗粒上的所述第一电极均与所述第三电极电连接，所述多个LED颗粒上的所述第二电极均与所述第四电极电连接，以使得多个所述LED颗粒并联。发明人发现，具有上述结构的背光源结构简单，良率较高，光学效果较佳，亮度较均一，LED颗粒可以实现并联连接，可以较低的电压驱动全部LED颗粒，当单颗LED颗粒损坏时不会影响其他LED颗粒正常工作，并且有利于提高不良修复率，降低成本，使用性能较佳，产品竞争性较高。
根据本发明的实施例，所述第三电极和所述第四电极分别设置在所述多个LED颗粒相对的两侧，所述第三电极上设置有分别向所述LED颗粒延伸的多个第一翘曲部，所述第四电极上设置有分别向所述LED颗粒延伸的多个第二翘曲部，多个所述第一翘曲部分别与多个所述LED颗粒的第一电极电连接，多个所述第二翘曲部分别与多个所述LED颗粒的第二电极电连接。由此，结构简单，易于实现，便于制备，良率较高，电连接效果较佳，且能够有效实现LED颗粒的并联连接。
根据本发明的实施例，多个所述LED颗粒线性分布，所述第一翘曲部和所述第二翘曲部在多个所述LED颗粒的分布方向上错开设置。由此，结构简单，可以有效实现第一翘曲部与第一电极的电连接以及第二翘曲部与第二电极的电连接，并且错开设置的第一翘曲部以及第二翘曲部可以有效避免短路。
根据本发明的实施例，所述第一翘曲部距离所述第四电极的最小距离大于0且小于等于所述第三电极和所述第四电极之间距离的一半，所述第二翘曲部距离所述第三电极的最小距离大于0且小于等于所述第三电极和所述第四电极之间距离的一半。由此，可以有效实现第一翘曲部与第一电极的电连接以及第二翘曲部与第二电极的电连接，并且可以避免第一翘曲部与第四电极之间短路或者第二翘曲部与第三电极之间短路。
根据本发明的实施例，所述第一翘曲部和所述第二翘曲部均被构造成具有使自身朝向所述LED颗粒翘曲的弹力。由此，可以使得第一电极与第一翘曲部或者第二电极与第二翘曲部之间充分接触，电连接效果较佳。
根据本发明的实施例，形成所述第三电极和第四电极的材料各自独立的为金属或者合金。由此，第三电极或者第四电极的导热效果较佳，可以将IC或者LED颗粒工作产生的热量均匀化并且比较快速的传导出去，有效避免产品的损坏，延长使用寿命。
在本发明的另一方面，本发明提供了一种背光模组。根据本发明的实施例，该背光模组包括前面所述的背光源。发明人发现，该背光模组结构简单，易于实现，良率较高，使用性能较佳，且具有前面所述的背光源的所有特征和优点，在此不再过多赘述。
根据本发明的实施例，该背光模组还包括胶框，所述胶框的一个内壁面上设置有用于安装所述第三电极和所述第四电极的多个背光源安装块，多个所述背光源安装块沿着所述一个内壁面的长度方向间隔设置，每个所述LED颗粒设置在相邻两个所述背光源安装块之间。由此，可以提高背光模组的良率，且背光源的光学效果较佳、亮度较均一，并且LED颗粒可以实现独立插拔，组装方便，便于LED颗粒损坏后的修复，提高不良修复率，可以有效避免LED颗粒断裂等不良。
根据本发明的实施例，每个所述背光源安装块包括：第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽和所述第二限位槽均沿所述一个内壁面的长度方向延伸，所述第三电极配合于所述第一限位槽，所述第四电极配合于所述第二限位槽；凸起部，所述凸起部位于所述第一限位槽和所述第二限位槽之间且分隔所述第三电极和所述第四电极。由此，结构简单、易于实现，可以将第三电极和第四电极固定在背光源安装块上，且两个电极之间通过凸起部间隔开，有效避免第三电极和第四电极之间的短路。
根据本发明的实施例，所述第三电极具有多个第一波峰部、多个第一波谷部和多个第一连接部，所述第一波峰部与所述第一波谷部交替排布且相邻的所述第一波峰部和所述第一波谷部之间通过所述第一连接部相连，所述第一波峰部配合于所述第一限位槽中，所述第一波谷部伸至相邻两个所述背光源安装块之间且与所述LED颗粒的第一电极电连接；所述第四电极具有多个第二波峰部、多个第二波谷部和多个第二连接部，所述第二波峰部与所述第二波谷部交替排布且相邻的所述第二波峰部和所述第二波谷部之间通过所述第二连接部相连，所述第二波峰部配合于所述第二限位槽中，所述第二波谷部伸至相邻两个所述背光源安装块之间且与所述LED颗粒的第二电极电连接。由此，结构简单，易于实现，可以有效地将第三电极和第四电极固定在背光源安装块上，并且可以实现第三电极和第四电极与LED颗粒之间的电连接，良率较高。
根据本发明的实施例，对应的所述第一连接部和所述第二连接部在所述背光源安装块的朝向所述LED颗粒的表面限定出插槽，所述LED颗粒设有配合于所述插槽的凸楞。由此，可以实现LED颗粒的独立插拔，便于LED颗粒损坏后的修复，提高不良修复率，并且LED颗粒可以起到阻隔第三电极和第四电极的作用，有效避免二者之间电连接造成的短路，良率较高。
根据本发明的实施例，该背光模组还包括导光板，所述导光板设置在所述胶框中，至少一个所述背光源安装块的背向所述一个内壁面的表面设有导光板限位槽，所述导光板设有至少一个配合于所述导光板限位槽的凸耳。由此，结构简单，易于实现，良率较高，装配精度较高，可以很好的释放导光板沿上述一个内壁面长度方向的伸缩自由度，可以有效避免传统胶带固定受热翘曲、褶皱或者牛顿环等不良。
根据本发明的实施例，所述凸耳为一个且位于所述导光板的靠近所述背光源安装块的边沿的中点处。由此，释放导光板的伸缩自由度的效果更佳，更加有效地避免导光板受热伸缩限制造成的翘曲、褶皱或者牛顿环等不良，使用性能更佳。
在本发明的另一方面，本发明提供了一种显示装置。根据本发明的实施例，该显示装置包括前面所述的背光模组。发明人发现，该显示装置结构简单，易于实现，良率较高，显示亮度较均匀，显示效果较佳，且具有前面所述的背光模组的所有特征和有点，在此不再过多赘述。
根据本发明的实施例，本发明具有以下有益效果的至少之一：
1、本发明中用导热性能较佳的电极取代传统FPC，有效避免LED SMT误差及由此引发的各种不良，该电极具有较好的均热、导热性能，可以很好的将IC及LED颗粒工作产生的热量均匀化并较快的传导出去，避免了由此引发的膜材褶皱、烫伤等不良；
2、本发明中采用插槽固定的方式取代了传统背光源胶带粘接的方式，有效避免了背光源胶带贴附、压合造成LED颗粒断裂、焊盘脱落等不良；
3、本发明中采用插槽固定的方式取代了传统背光源胶带粘接的方式，可有效避免背光源粘接到胶框上产生的组装误差及由此引发的组装偏位、亮度不均一等不良；
4、本发明中LED颗粒采用并联的方式驱动，取代现有背光源LED颗粒先串联后并联的方式，这样可以较低电压驱动全部LED颗粒，单颗LED颗粒损坏并不会影响其他LED颗粒的正常工作；
5、本发明中采用插槽固定的方式取代传统SMT工序，单颗LED颗粒可独立插拔，便于LED颗粒损坏后的修复，提高不良修复率；
6、本发明中导光板顶上设置凸耳，其与胶框上的对应位置设置的导光板限位槽相配合，以固定导光板，摒弃传统的胶带粘接的固定方式，装配精度高，可以很好的释放导光板伸缩的自由度，可以有效避免传统胶带固定受热翘曲、褶皱、牛顿环等不良。
附图说明
图1是本发明一个实施例中的背光源的仰视图。
图2是本发明一个实施例中的LED颗粒的结构示意图。
图3是本发明一个实施例中的第三电极的结构示意图。
图4是本发明一个实施例中的胶框的结构示意图。
图5是本发明另一个实施例中第三电极和第四电极的主视图。
图6是本发明另一个实施例中第三电极和第四电极的俯视图。
图7是本发明本发明一个实施例中的背光源与背光源安装块的结构示意图。
图8是图7中C3处第一连接部和第二连接部在背光源安装块朝向LED颗粒的表面限定出的插槽的左视图。
图9是本发明另一个实施例中的LED颗粒的俯视图。
图10是本发明另一个实施例中的背光源与背光源安装块的主视图。
图11是本发明另一个实施例中的胶框的俯视图。
图12是本发明一个实施例中的导光板的俯视图。
图13是本发明一个实施例中的背光模组的俯视图。
图14是本发明一个实施例中的背光模组的总装爆炸图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
本发明是基于发明人的以下认识和发现而完成的：
目前，显示装置中的背光源采用表面粘贴技术固定，其均热、导热性能较差，严重时会造成褶皱、烫伤等不良，并且LED颗粒为先串连后并联的设计，这就导致单颗LED颗粒损坏会影响与其串联的其他LED颗粒正常工作，另外若有LED颗粒损坏便无法维修，导致整个背光源报废，造成不必要的浪费。针对上述技术问题，发明人进行了深入的研究，研究后发现，可以利用导热性较佳的电极(例如钢片电极等)作为LED电极，能够很好的将集成电路(IC)及LED颗粒工作产生的热量均匀化并且快速的传导出去，避免由于热量较为集中造成的膜材褶皱以及烫伤等不良；可以将LED颗粒进行并联连接，以便于以较低电压驱动全部LED颗粒，当单颗LED颗粒损坏时，不影响其他LED正常工作，提高不良修复率。
有鉴于此，在本发明的一个方面，本发明提供了一种背光源。根据本发明的实施例，参照图1，该背光源包括：多个LED颗粒100，每个所述LED颗粒100上设置有第一电极110和第二电极120；间隔设置的第三电极200和第四电极300；其中，所述多个LED颗粒100上的所述第一电极110均与所述第三电极200电连接，所述多个LED颗粒100上的所述第二电极120均与所述第四电极300电连接，以使得多个所述LED颗粒100并联。发明人发现，具有上述结构的背光源结构简单，良率较高，光学效果较佳，亮度较均一，LED颗粒可以实现并联连接，有效避免现有技术中采用LED颗粒先串联后并联的连接方式的导致的以下缺点：单颗LED颗粒的损坏会影响与其串联的其他LED颗粒的正常工作，并且若有LED颗粒损坏便无法维修，导致整个背光源报废，造成不必要的浪费；可以较低的电压驱动全部并联连接的LED颗粒，当单颗LED颗粒损坏时不会影响其他LED颗粒正常工作，并且有利于提高不良修复率，使用性能较佳。
根据本发明的实施例，LED颗粒的结构示意图可参照图2，其中，A1为LED颗粒100的主视图，A2为LED颗粒100的仰视图，为了便于制作，多个LED颗粒100可以呈线性分布，且LED颗粒100的一个表面上设置有间隔设置的第一电极110和第二电极120。根据本发明的实施例，每个LED颗粒中第一电极或者第二电极的分布方式没有特别限制，只要能够满足要求，本领域技术人员可以根据实际情况灵活选择，例如第一电极和第二电极可以沿着多个LED颗粒线性分布的方向分布，也可以沿着其他方向分布。
根据本发明的实施例，第三电极或第四电极的材质没有特别限制，只要能够满足要求，本领域技术人员可以根据实际需要灵活选择。根据本发明的实施例，形成所述第三电极和第四电极的材料可以各自独立的为金属或者合金等，例如形成第三电极或第四电极的材料可以各自独立的为弹簧钢、不锈钢或者金属等，由此，材料来源广泛，韧性较佳，第三电极或者第四电极的导热效果较佳，导电性较高，可以将IC或者LED颗粒工作产生的热量均匀化并且比较快速的传导出去，有效避免背光源的损坏，延长使用寿命，并且在本申请中采用上述第三电极或者第四电极取代现有的柔性电路板(FPC)作为LED电极，省去了LED颗粒表面贴附的工序，避免了以上工序造成的组装误差以及虚焊、错位等不良，极大降低了背光源生产中的光学不良和机械不良，另外，还可以有效避免现有背光源由于均热、导热性能较差造成的柔性电路板的褶皱或者烫伤等不良，提高LED颗粒的线性度、倾斜度，有效避免损失。
根据本发明的实施例，第三电极或者第四电极的形状没有特别限制，只要能够满足要求，本领域技术人员可以根据实际需要灵活选择。例如第三电极或者第四电极的形状可以各自独立的为条形或者弓字形等，第三电极与第四电极的宽度可以相同也可以不同，在本发明的一些优选实施例中，第三电极与第四电极的宽度相同；第三电极或者第四电极的厚度也没有特别限制，只要能够满足要求，本领域技术人员可以根据实际需要灵活选择。由此，结构简单、易于实现，使用性能较佳。根据本发明的实施例，第三电极与第四电极的形成方式可以为采用裁切及折弯工艺成型，由此，操作简单方便，易于实现。
根据本发明的实施例，参照图1，所述第三电极200和所述第四电极300分别设置在所述多个LED颗粒100相对的两侧，所述第三电极200上设置有分别向所述LED颗粒100延伸的多个第一翘曲部210，所述第四电极300上设置有分别向所述LED颗粒100延伸的多个第二翘曲部310，多个所述第一翘曲部210分别与多个所述LED颗粒100的第一电极110电连接，多个所述第二翘曲部310分别与多个所述LED颗粒100的第二电极120电连接。由此，结构简单，易于实现，电连接效果较佳，且能够有效实现LED颗粒的并联连接，并且可以有效避免现有技术中将LED颗粒粘贴到柔性电路板上的工序，有效降低虚焊或者错位等不良，LED颗粒的线性度较佳，光学性能或者机械性能较佳。
根据本发明的实施例，所述第一翘曲部和所述第二翘曲部均被构造成具有使自身朝向所述LED颗粒翘曲的弹力。下面以第三电极为例进行说明第一翘曲部的结构，具体结构可参照图2和图3，其中，图3中D1为第三电极的主视图，D2为第三电极的俯视图，D3为第三电极的左视图，D4为第三电极的立体图，第一翘曲部210朝向LED颗粒100的翘曲高度为H1，第一翘曲部210起到弹簧作用，在实际使用时LED颗粒100上设置有第一电极110和第二电极120的表面朝向下放置，第一翘曲部210向上翘曲，第一电极110压迫第一翘曲部210使其产生朝向LED颗粒100翘曲的弹力；第四电极上的第二翘曲部的结构可参照第三电极，不同的是，第二翘曲部与第二电极电连接，在此不再过多赘述。由此，可以使得第一电极与第一翘曲部或者第二电极与第二翘曲部之间充分接触，电连接效果较佳，提高背光源的良率，有效避免将LED颗粒粘贴到LED电极上的工序，极大降低组装误差，提高背光源的机械光学和机械良率。其中，需要说明的是，图3中的上或者下仅在本图中为了说明本申请进行的描述，不能理解为对本申请的限制，实际使用时的具体方向可以根据实际情况进行灵活选择。
根据本发明的实施例，第一翘曲部与第二翘曲部的翘曲高度可以相同，也可以不同，只要能够满足要求，本领域技术人员可以根据实际需要灵活选择。在本发明的一些优选实施例中，为了进一步提高背光源的良率，第一翘曲部和第二翘曲部的翘曲高度相同，由此，第三电极与第四电极以及LED颗粒的电连接效果较佳，背光源的良率较高。
根据本发明的实施例，参照图1，多个所述LED颗粒100在左右方向上呈线性分布，所述第一翘曲部210和所述第二翘曲部310在多个所述LED颗粒100的分布方向上错开设置。由此，结构简单，可以有效实现第一翘曲部与第一电极的电连接以及第二翘曲部与第二电极的电连接，并且错开设置的第一翘曲部以及第二翘曲部可以有效避免短路。根据本发明的实施例，为了更加便于制作以及使得产品良率更高，第三电极与第四电极关于LED颗粒呈中心对称，由此，结构简单，易于实现，且第一翘曲部与第二翘曲部可以有效错开，使用性能较佳。
根据本发明的实施例，与同一个LED颗粒电连接的第一翘曲部与第二翘曲部之间的位置关系没有特别限制，只要能够满足要求，本领域技术人员可以根据实际需要灵活选择。例如与同一个LED颗粒电连接的第一翘曲部与第二翘曲部在第一方向上的间距可以等于该LED颗粒的第一电极与第二电极在第一方向的间距，由此，结构简单，易于实现，且第一翘曲部与第一电极以及第二翘曲部与第二电极的电连接效果更佳，使用性能更佳。
根据本发明的实施例，同一个电极上的相邻两个第一翘曲部或者第二翘曲部之间的间距没有特别限制，只要能够满足要求，本领域技术人员可以根据实际需要灵活选择。在本发明的一些实施例中，同一个电极上的相邻两个第一翘曲部或者第二翘曲部之间的间距相等，由此，结构简单，易于实现，适于大规模生产。
根据本发明的实施例，为了使得电连接效果较佳且有效避免短路，第一翘曲部距离所述第四电极的最小距离大于0且小于等于所述第三电极和所述第四电极之间距离的一半，所述第二翘曲部距离所述第三电极的最小距离大于0且小于等于所述第三电极和所述第四电极之间距离的一半。由此，可以有效实现第一翘曲部与第一电极的电连接以及第二翘曲部与第二电极的电连接，并且可以避免第一翘曲部与第四电极之间短路或者第二翘曲部与第三电极之间短路。
需要说明的是，第一翘曲部距离所述第四电极的最小距离可以为第一翘曲部的翘曲高度为0时，第一翘曲部与第四电极之间的最短距离，也可以为其他任意翘曲高度时第一翘曲部与第四电极之间的最短距离；第二翘曲部与第三电极的最小距离可以为第二翘曲部的翘曲高度为0时，第二翘曲部与第三电极之间的最短距离，也可以为其他任意翘曲高度时第二翘曲部与第三电极之间的最短距离。
在本发明的另一方面，本发明提供了一种背光模组。根据本发明的实施例，该背光模组包括前面所述的背光源。发明人发现，该背光模组结构简单，易于实现，良率较高，使用性能较佳，且具有前面所述的背光源的所有特征和有点，在此不再过多赘述。
根据本发明的实施例，参照图4，该背光模组还包括胶框400，其中，B1为胶框的俯视图，B2为B1沿aa’方向的剖面图，所述胶框400的一个内壁面410上设置有用于安装所述第三电极200和所述第四电极300的多个背光源安装块420，多个所述背光源安装块420沿着所述一个内壁面410的长度方向间隔设置，每个所述LED颗粒100(图中未示出)设置在相邻两个所述背光源安装块420之间。由此，可以提高背光模组的良率，光学效果较佳，亮度较均一，并且LED颗粒可以实现独立插拔，组装方便，可以有效避免现有技术中背光源胶带粘贴及压合、背光源用胶带粘贴到胶框上等冗余的工序，进而有效避免以上工序造成的组装误差以及LED颗粒裂开或者接触不良等不良，极大降低了由此导致的热点、亮度不均、组装偏位等不良，极大降低了背光源生产中的光学不良和机械不良，并且便于LED颗粒损坏后的修复，提高不良修复率。
根据本发明的实施例，背光源安装块可以设置在胶框较长的边的内表面或者较短的边的内表面，具体可根据实际情况灵活选择，在此不再过多赘述。根据本发明的实施例，胶框的材质没有特别限制，只要能够满足要求，本领域技术人员可以根据实际需要灵活选择，例如形成胶框的材料可以为ABS或者聚丙烯等。
根据本发明的实施例，相邻两个背光源安装块之间的距离没有特别限制，具体可以根据实际使用时LED颗粒的尺寸大小进行设置，例如相邻两个背光源安装块之间的距离可以为大于或者等于LED颗粒的较长或者较短的边长。
根据本发明的实施例，参照图4，其中，每个所述背光源安装块420包括：第一限位槽421和第二限位槽422，所述第一限位槽421和所述第二限位槽422均沿所述一个内壁面410的长度方向延伸，所述第三电极200(图中未示出)配合于所述第一限位槽421，所述第四电极300(图中未示出)配合于所述第二限位槽422；凸起部423，所述凸起部423位于所述第一限位槽421和所述第二限位槽422之间且分隔所述第三电极200和所述第四电极300。由此，可以将第三电极和第四电极固定在背光源安装块上，且两个电极之间通过凸起部间隔开，有效避免短路，且第三电极或者第四电极的上述安装方式可以有效避免现有技术中将柔性电路板粘贴到胶框上的工序，组装误差较小，热点或者亮度不均等不良较低。
根据本发明的实施例，上述第三电极配合于第一限位槽以及第四电极配合于第二限位槽中的“配合”是指：参照图4中的B2，第一限位槽的宽度W1等于第三电极的宽度，第二限位槽的宽度W2等于第四电极的宽度，由此，可以将第三电极和第四电极比较牢固的固定在背光源安装块上，提高背光源模组的良率。
根据本发明的实施例，为了进一步配合背光源安装块并实现背光源的固定，参照图4和图5，所述第三电极200具有多个第一波峰部220、多个第一波谷部230和多个第一连接部240，所述第一波峰部220与所述第一波谷部230交替排布且相邻的所述第一波峰部220和所述第一波谷部230之间通过所述第一连接部240相连，所述第一波峰部220配合于所述第一限位槽421中，所述第一波谷部230伸至相邻两个所述背光源安装块420之间且与所述LED颗粒100的第一电极110电连接；所述第四电极300具有多个第二波峰部320、多个第二波谷部330和多个第二连接部340，所述第二波峰部320与所述第二波谷部330交替排布且相邻的所述第二波峰部320和所述第二波谷部330之间通过所述第二连接部340相连，所述第二波峰部320配合于所述第二限位槽422中，所述第二波谷部330伸至相邻两个所述背光源安装块420之间且与所述LED颗粒100的第二电极120电连接。由此，结构简单，易于实现，可以有效地将第三电极和第四电极固定在背光源安装块上，并且可以实现第三电极和第四电极与LED颗粒之间的电连接，良率较高。
根据本发明的实施例，第一波峰部配合于第一限位槽中是指：参照图4、图5和图6，其中，图5为第三电极和第四电极的主视图，图6为第三电极和第四电极的俯视图。第一波峰部220在相邻两个第一连接部240之间的长度L1等于第一限位槽的长度L2，第一限位槽的宽度W1等于第一波峰部的宽度W3(可以是第三电极的宽度)，且第一限位槽的深度D5大于等于(优选等于)第一波峰部的厚度D6，第二波峰部与第二限位槽之间的配合的含义可参照第一波峰部，在此不再过多赘述。由此，可以将第三电极与第四电极牢固的固定在背光源安装块上，良率较高。根据本发明的实施例，为了实现第一波谷部或者第二波谷部与LED颗粒实现电连接，第一波谷部设置有第一翘曲部，第二波谷部设置有第二翘曲部，且第一翘曲部或者第二翘曲部以及LED颗粒与前面的描述一致，在此不再过多赘述。
根据本发明的实施例，为了实现第一翘曲部与第一电极以及第二翘曲部与第二电极的充分连接，参照图7，其中，C1为背光源与背光源安装块400的主视图，C2为C1中沿bb’方向的截面的左视图，其中，第一波谷部230(图中未示出)与第二波谷部330设置在相邻两个背光源安装块420限定出的区域的底部，且第一翘曲部210或者第二翘曲部310的翘曲高度为H1，背光源安装块420的厚度H、第一或者第二翘曲部的高度H1以及LED颗粒100的高度H2之间满足以下条件：H＜H1+H2＜2×H1+H2。由此，可以实现第一翘曲部与第一电极以及第二翘曲部与第二电极之间的过盈配合，可以保证背光模组组装完成之后第一翘曲部或者第二翘曲部处于压缩状态，进而实现第一翘曲部与第一电极以及第二翘曲部与第二电极的充分连接，提高背光模组的良率。
根据本发明的实施例，为了进一步实现LED颗粒的牢固的固定，参照图8和图9，对应的所述第一连接部240和所述第二连接部340在所述背光源安装块420的朝向所述LED颗粒100的表面限定出插槽424，所述LED颗粒100设有配合于所述插槽424的凸楞130，需要说明的是，背光源安装块朝向LED颗粒的两侧均限定出插槽，图8仅示出其中一个方向上的插槽的情况，另一个方向上的插槽与图8中的插槽关于LED颗粒或者背光源安装块的中线对称，在此不再过多赘述。由此，可以实现LED颗粒的独立插拔，便于LED颗粒损坏后的修复，提高不良修复率，并且可以将第三电极与第四电极分隔开来，有效避免二者之间的短路，同时本申请中采用插槽固定LED颗粒的方式取代传统的背光源胶带粘贴的方式，可以避免背光源胶带贴附、压合造成的LED颗粒的断裂、焊盘脱落等不良，还可以避免背光源粘贴到胶框上产生的组装误差以及由此引起的组装偏位、亮度不均一等不良。
根据本发明的实施例，LED颗粒设有配合于插槽的凸楞中的“配合”是指：具体参照图7、图8和图9，第一连接部240与第二连接部340限定出的插槽424的宽度为W4，LED颗粒100上的凸楞130的宽度为W5，其中，W4等于W5，并且凸楞130的长度L3大于等于插槽424的深度(即第三电极或者第四电极的厚度的最大值)。由此，可以将LED颗粒比较牢固的固定在第三电极和第四电极之间，实现LED颗粒独立插拔，提高损坏修复率，且可以有效避免第三电极和第四电极之间的短路，提高背光模组的良率。
根据本发明的实施例，当第三电极和第四电极的形状为条形时，参照图10，第三电极200(图中未示出)包括交替设置且互相连接的多个第一段250(图中未示出)和多个第二段260(图中未示出)，第一段250配合于第一限位槽421中，在本实施例中第一限位槽设置在背光源安装块的下表面，第二段260设置在相邻两个背光源安装块420之间，且处于在LED颗粒100的下部，第二段260上设置有第一翘曲部210，第一翘曲部210与第一电极110电连；第四电极300包括交替设置且互相连接的多个第三段350(图中未示出)和多个第四段360，第三段350配合于第二限位槽422中，在本实施例中第二限位槽设置在背光源安装块420的下表面，且第一限位槽421和第二限位槽422之间设置有凸起部，第四段360设置在相邻两个背光源安装块之间，且处于在LED颗粒100的下部，第四段360上设置有第二翘曲部320，第二翘曲部320与第二电极120电连接。由此，结构简单，易于实现，良率较高，可实现批量生产。
需要说明的是，第三段和第四段分别与第一限位槽和第二限位槽之间的配合可以参照第一波峰部与第二波峰部分别与第一限位槽和第二限位槽之间的配合，在此不再过多赘述。
根据本发明的实施例，当第三电极和第四电极为条形时，LED颗粒可以设置凸楞也可以不设置凸楞，只要能够把LED颗粒设置在相邻两个背光源安装块之间，本领域技术人员可以选择合适尺寸的LED颗粒，在此不再过多赘述。
根据本发明的实施例，参照图11、图12和图13，该背光模组还包括导光板500，所述导光板500设置在所述胶框400中，至少一个所述背光源安装块420的背向所述一个内壁面410的表面设有导光板限位槽425，所述导光板500设有至少一个配合于所述导光板限位槽425的凸耳510。由此，结构简单，易于实现，摒弃传统的胶带粘贴的固定方式，良率较高，装配精度较高，可以很好的释放导光板沿一个内壁面长度方向的伸缩自由度，可以有效避免传统胶带固定受热翘曲、褶皱或者牛顿环等不良。
根据本发明的实施例，凸耳的尺寸与导光板限位槽的尺寸相配合是指凸耳的恰好可以将导光板限位槽的空间填满。根据本发明的实施例，凸耳的形状或者导光板限位槽的形状没有特别限制，只要能够将凸耳固定在导光板限位槽中，本领域技术人员可以根据实际需要灵活选择。
根据本发明的实施例，导光板的材质没有特别限制，只要能够满足要求，本领域技术人员可以根据实际需要灵活选择，例如，形成导光板的材料可以为聚碳酸酯或者聚甲基丙烯酸甲酯等。根据本发明的实施例，形成凸耳的方式也没有特别限制，只要能够满足要求，本领域技术人员可以根据实际需要灵活选择，例如形成凸耳的方式可以为刻蚀、切割等。
根据本发明的实施例，凸耳的个数没有特别限制，只要能够满足要求，本领域技术人员可以根据实际需要灵活选择。例如凸耳的个数可以等于导光板限位槽的个数，也可以少于导光板限位槽的个数，例如，凸耳的个数可以为3个，其中一个位于导光板的靠近所述背光源安装块的边沿的中点处，另外两个位于该中点对称设置；在本发明的一些优选实施例中，所述凸耳为一个且位于所述导光板的靠近所述背光源安装块的边沿的中点处，需要说明的是，在本实施例中对应该凸耳设置有与之对应的导光板限位槽。由此，释放导光板的伸缩自由度的效果更佳，更加有效地避免导光板受热伸缩限制造成的翘曲、褶皱或者牛顿环等不良，使用性能更佳。
根据本发明的实施例，参照图14，背光模组还可以包括遮光胶带610、上增光片620、下增光片630、扩散片640以及反射片650等，且所述遮光胶带、上增光片、下增光片、扩散片以及反射片与常规的遮光胶带、上增光片、下增光片、扩散片以及反射片一致，在此不再过多赘述。
根据本发明的实施例，将上述背光模组组装起来的流程可以为：
将反射片固定在胶框上，并将导光板与胶框通过凸耳组装起来；
将背光源固定在背光源固定块上；
依次组装扩散片、下增光片、上增光片以及遮光胶带。
在本发明的另一方面，本发明提供了一种显示装置。根据本发明的实施例，该显示装置包括前面所述的背光模组。发明人发现，该显示装置结构简单，易于实现，良率较高，显示亮度较均匀，显示效果较佳，且具有前面所述的背光模组的所有特征和有点，在此不再过多赘述。
根据本发明的实施例，显示装置的种类没有特别限制，只要能够满足要求，本领域技术人员可以根据实际需要灵活选择。例如，显示装置可以为电脑、手机、电视机、可穿戴设备等。根据本发明的实施例，显示装置除了具备上述背光模组之外，还具备常规显示装置应该具备的结构，例如CPU、显示面板等。
需要说明的是，本说明书中采用的上、下、左或者右仅仅是为了说明本申请进行的描述，不能理解为对本申请的限制，具体方向可以根据实际情况进行灵活选择。
根据本发明的实施例，在一般的显示装置中，背光模组良率较低，散热效果较差，且LED颗粒采用先串联后并联的连接技术，单颗LED颗粒损坏后造成整个背光源的报废。而在本申请中，采用散热效果较佳的电极与LED颗粒形成并联连接，可以以较低电压驱动全部LED颗粒，当单颗LED颗粒损坏时，不影响其他LED颗粒正常工作，节约了成本，提高了产品竞争力；在胶框上设置背光源安装块以实现背光源的牢固的固定，LED颗粒可以独立插拔，便于LED颗粒损坏后的修复，提高不良修复率；在导光板上设置凸耳，与胶框上的对应位置设置的导光板限位槽相配合以固定导光板，摒弃传统的胶带粘接的固定方式，装配精度高，可以很好的释放导光板伸缩的自由度，可以避免传统胶带固定受热翘曲、褶皱等不良，本申请的背光模组采用插拔方式安装取代了传统SMT，使得背光模组在做振动、跌落等可靠性测试时有更好的表现。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。