本发明属于灯泡制造技术领域，涉及一种驱虫型灯泡制造方法。
背景技术：
灯具很容易被蚊虫侵袭，蚊虫会停留在灯具上，影响灯饰的美观。因此，需要在灯具表面涂覆一层防虫涂料，使得蚊虫远离灯具，并且增加灯罩的美观度。但是，现有的灯具涂料不具有防虫的作用。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种驱虫型灯泡制造方法，本发明具有提高制造效率和制造质量的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种驱虫型灯泡制造方法，该驱虫型灯泡包括底座和底座相连接的灯体，灯体体内设有灯丝，灯丝通过导线与底座相连接，所述的灯体上涂有驱虫层；
所述的制造方法包括以下步骤：
a、底座冲压成型：通过一种灯泡冲压装置将原料冲压成底座；
b、制备驱虫涂料:通过一种灯具涂料的制备装置将混料制备成驱虫涂料；
c、喷涂驱虫层：从市场上选择与底座相匹配的灯体，通过涂料喷涂机在灯体上喷涂上驱虫涂料；
d、烘干驱虫层：通过一种烘干装置将驱虫层烘干处理；
e、装配成型：将惰性气体充入灯体内，并将灯体与底座相固定。
本驱虫型灯泡制造方法采用自动化手段对灯泡进行加工处理，使灯泡具有驱虫的优点，自动化加工相对与手工操作，大大提高了工作效率，同时提高了生产质量，还减少了人力成本。
所述的驱虫涂料于以质量份计含有以下成分：聚合乳液60份，聚硅烷5份，二甲苯2份，月桂醇聚氧乙烯醚0.8份，颜料15份，轻质碳酸钙18份，乳化硅油2份，聚丙烯酰胺0.8份，2，4-二羟基二苯甲酮2份，邻苯二甲酸二辛脂0.8份，溴氯菊酯1.8份，水20份；所述聚合乳液以质量份计含有以下成分：丙烯酸乙酯8份，甲基丙烯酸2份，苯乙烯19份，甲基丙烯酸缩水甘油酯0.6份，烷基苯磺酸钠3份，过硫酸钠0.06份，水9份。
上述步骤b中采用的一种灯具涂料的制备装置，包括机架和设置在机架上的搅拌筒，所述的搅拌筒的顶部具有进料口，所述的搅拌筒内固定有安装板，所述的安装板上固定有能对涂料进行搅拌的搅拌机构，所述的搅拌筒底部开设有出料口，所述的机架与搅拌筒之间设有加热筒，所述的加热筒与搅拌筒之间具有加热腔，所述的加热腔连接有能调节搅拌筒内温度的温度调节机构。
本灯具涂料的制备装置的工作原理是这样的：涂料从进料口投入搅拌筒，通过搅拌机构进行搅拌混料，通过温度调节机构进行温度调控，从而提高搅拌制备效率，最后，制备好的涂料从出料口下料。
所述的搅拌机构包括电机、气缸、搅拌轴、搅拌盘，所述的气缸固定在安装板上，气缸的活塞杆竖直向下且与电机的机体相固定，所述的电机的输出轴竖直向下且与搅拌轴同轴连接，所述的搅拌轴的轴体固定有若干搅拌叶片，所述的搅拌盘与搅拌轴的端部相连接。启动气缸，气缸能够调节搅拌盘和搅拌轴的高度，启动电机，电机的输出轴转动带动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动搅拌叶片以及搅拌盘转动。
所述的温度调节机构包括进水管、出水管、加热箱、输送泵、阀门一、阀门二，所述的加热箱设置在机架一侧，加热筒具有进口与出口，进口通过进水管与加热箱连通，出口通过出水管与加热箱连通，阀门一设置在进口，阀门二设置在出口，输送泵设置在进水管中。加热箱能够加热水，通过水循环提高搅拌筒中的温度。
所述的加热箱为电加热箱。
所述的搅拌盘的截面呈梯形。
所述的搅拌叶片成s型。
所述的顶部铰接有能够启闭进料口的端盖。
所述的出料口处设有电磁阀。
所述的搅拌筒内设有温度传感器。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本驱虫型灯泡制造方法通过在灯体表面涂上驱虫涂料，使本方法制造出的灯泡具有驱虫的优点。
2、本灯具涂料的制备装置通过设置进水管、出水管、加热箱和输送泵，提高了涂料制备效率。
3、本灯具涂料的制备装置通过设置电机、气缸、搅拌轴、搅拌盘和搅拌叶片，不仅能够调节搅拌轴的高度，搅拌盘与搅拌叶片同时组合搅拌提高了搅拌质量。
附图说明
图1是本驱虫型灯泡制造方法的步骤图。
图2是本灯具涂料的制备装置的结构示意图。
图中，1、机架；2、搅拌筒；2a、进料口；2b、出料口；3、安装板；4、加热筒；5、加热腔；6、电机；7、气缸；8、搅拌轴；9、搅拌盘；10、搅拌叶片；11、进水管；12、出水管；13、加热箱；14、输送泵；15、端盖；16、温度传感器。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，一种驱虫型灯泡制造方法，该驱虫型灯泡包括底座和底座相连接的灯体，灯体体内设有灯丝，灯丝通过导线与底座相连接，灯体上涂有驱虫层；
所述的制造方法包括以下步骤：
a、底座冲压成型：通过一种灯泡冲压装置将原料冲压成底座；
b、制备驱虫涂料:通过一种灯具涂料的制备装置将混料制备成驱虫涂料；
c、喷涂驱虫层：从市场上选择与底座相匹配的灯体，通过涂料喷涂机在灯体上喷涂上驱虫涂料；
d、烘干驱虫层：通过一种烘干装置将驱虫层烘干处理；
e、装配成型：将惰性气体充入灯体内，并将灯体与底座相固定。
本驱虫型灯泡制造方法采用自动化手段对灯泡进行加工处理，使灯泡具有驱虫的优点，自动化加工相对与手工操作，大大提高了工作效率，同时提高了生产质量，还减少了人力成本。
驱虫涂料于以质量份计含有以下成分：聚合乳液60份，聚硅烷5份，二甲苯2份，月桂醇聚氧乙烯醚0.8份，颜料15份，轻质碳酸钙18份，乳化硅油2份，聚丙烯酰胺0.8份，2，4-二羟基二苯甲酮2份，邻苯二甲酸二辛脂0.8份，溴氯菊酯1.8份，水20份；所述聚合乳液以质量份计含有以下成分：丙烯酸乙酯8份，甲基丙烯酸2份，苯乙烯19份，甲基丙烯酸缩水甘油酯0.6份，烷基苯磺酸钠3份，过硫酸钠0.06份，水9份。
如图2所示，上述步骤b中采用的一种灯具涂料的制备装置，包括机架1和设置在机架1上的搅拌筒2，搅拌筒2的顶部具有进料口2a，，顶部铰接有能够启闭进料口2a的端盖15，搅拌筒2内固定有安装板3，安装板3上固定有能对涂料进行搅拌的搅拌机构，搅拌筒2底部开设有出料口2b，出料口2b处设有电磁阀，机架1与搅拌筒2之间设有加热筒4，加热筒4与搅拌筒2之间具有加热腔5，加热腔5连接有能调节搅拌筒2内温度的温度调节机构，搅拌筒2内设有温度传感器16。
搅拌机构包括电机6、气缸7、搅拌轴8、搅拌盘9，气缸7固定在安装板3上，气缸7的活塞杆竖直向下且与电机6的机体相固定，电机6的输出轴竖直向下且与搅拌轴8同轴连接，搅拌轴8的轴体固定有若干搅拌叶片10，搅拌叶片10成s型，搅拌盘9与搅拌轴8的端部相连接，搅拌盘9的截面呈梯形。启动气缸7，气缸7能够调节搅拌盘9和搅拌轴8的高度，启动电机6，电机6的输出轴转动带动搅拌轴8转动，搅拌轴8转动带动搅拌叶片10以及搅拌盘9转动。
温度调节机构包括进水管11、出水管12、加热箱13、输送泵14、阀门一、阀门二，加热箱13设置在机架1一侧，加热筒4具有进口与出口，进口通过进水管11与加热箱13连通，加热箱13为电加热箱13，出口通过出水管12与加热箱13连通，阀门一设置在进口，阀门二设置在出口，输送泵14设置在进水管11中。加热箱13能够加热水，通过水循环提高搅拌筒2中的温度。
本灯具涂料的制备装置的工作原理是这样的：涂料从进料口2a投入搅拌筒2，通过搅拌机构进行搅拌混料，通过温度调节机构进行温度调控，从而提高搅拌制备效率，最后，制备好的涂料从出料口2b下料。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了机架1；搅拌筒2；进料口2a；出料口2b；安装板3；加热筒4；加热腔5；电机6；气缸7；搅拌轴8；搅拌盘9；搅拌叶片10；进水管11；出水管12；加热箱13；输送泵14；端盖15；温度传感器16等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。