照明灯具的制作方法

本发明属于照明装备技术领域，更具体地说，是涉及一种照明灯具。

背景技术：

随着社会的发展，人们对照明灯具性能的要求越来越高，为了提高灯具的出光效率，一般会在灯具内设置能够反光的结构。现有的反光结构，一般由两种设置方法，一种是通过在喷涂具有高反射率的纳米涂层，但是这种方式成本高，对基材的附着力有较高的要求，适用分为比较窄，且生产工艺复杂；另一种是将反光膜等构件背胶后粘附于光源腔的内表面，这种方式背胶成本高，对大尺寸的产品而言在粘贴的时候容易发生位置偏移。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种照明灯具，以解决现有技术中存在的采用背胶后粘接反射片时容易发生位置偏移的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种照明灯具，包括：后壳、设于所述后壳内腔中的照明组件、设于所述后壳和所述照明组件之间的反射片、设于所述照明组件前侧的出光组件及设于所述后壳后侧的安装组件，所述反射片与所述后壳通过可拆卸连接结构可拆卸的连接。

进一步地，所述后壳包括底板、多个分别与所述底板的侧边缘连接且向前倾斜设置的围板及设于所述围板前端外侧的安装环板；所述围板与所述底板呈钝角设置，所述安装环板的板面平行于所述底板的板面；所述底板、所述围板和所述安装环板为一体设置，且所述底板和所述围板分别与所述后壳内腔的内壁贴合。

进一步地，所述反射片包括与所述底板形状一致的底片体、设于所述底片体外周且与所述底片体一体设置的多个侧片体及设于所述侧片体前端外周且与所述侧片体一体设置的多个定位片体，所述底片体与所述侧片体之间设有第一折线，所述侧片体与所述定位片体之间设有第二折线，所述侧片体与所述围板的形状一致，相邻两个所述侧片体的侧边缘相互重合。

进一步地，相邻的两个所述侧片体中，至少其中一个所述侧片体的侧边缘一体设有用于与另一个所述侧片体搭接定位的固定片体，所述侧片体和所述固定片体之间设有第三折线，所述固定片体的宽度大于相邻的两个所述侧片体之间间隙的宽度。

进一步地，所述可拆卸连接结构包括设于所述底片体上的反射片安装孔、设于所述底板上且与所述反射片安装孔对应的底板安装孔及用于连接所述反射片安装孔和所述底板安装孔的螺钉。

进一步地，所述可拆卸连接结构包括设于所述安装环板上且用于与所述定位片体的边缘卡接的卡扣。

进一步地，所述围板包括四个第一板体及四个第二板体；所述第一板体为等腰梯形板体构件，所述第一板体的短底边与所述底板的侧边缘连接；所述第二板体为等腰三角形板体构件，所述第二板体的底边与所述底板的侧边缘连接；所述第一板体和所述第二板体围绕所述底板交替设置，相邻的所述第一板体和所述第二板体的侧边缘相互连接，所述安装环板分别与所述第一板体和所述第二板体的前端连接；

所述侧片体包括与所述第一板体形状一致且用于覆盖第一板体的第一膜片及与所述第二板体形状一致且用于覆盖第二板体的第二膜片，所述第一折线包括设于所述第一膜片和所述底片体之间的第一折线段及设于所述第二膜片和所述底片体之间的第二折线段，所述第一折线段和所述第二折线段围绕所述底片体的外周交替设置。

进一步地，所述第二膜片的两侧分别对称地设有所述固定片体。

进一步地，所述安装环板上设有用于与所述出光组件连接的环板安装孔，所述定位片体上设有用于避让所述环板安装孔的避让开口。

进一步地，所述出光组件包括设于所述安装环板前侧的扩散板、设于所述扩散板前侧且与所述环板安装孔连接的格栅及设于所述格栅外侧且与所述环板安装孔连接的端盖。

本发明提供的照明灯具的有益效果在于：与现有技术相比，本发明照明灯具，不采用粘接的方式固定反射片，而是采用可拆卸连接结构实现可拆卸连接的方式，后壳上设有用于连接反射片的结构，将反射片裁剪成与后壳内腔的尺寸及形状相适配后，在反射片上加工出与后壳上设有用于连接反射片的结构相适配的结构，随后进行组装即可，操作难度小，加工精度高，进而保证反射片能够有效对位装配，避免了装配后位置偏移的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的照明灯具的立体结构示意图；

图2为图1的a部放大图；

图3为本发明实施例提供的照明灯具的爆炸结构示意图一；

图4为本发明实施例提供的照明灯具的爆炸结构示意图二；

图5为本发明实施例采用的后壳的灯条的装配结构主视图；

图6为本发明实施例采用的反射片的主视结构示意图；

图7为本发明实施例采用的后壳和出光组件的局部装配结构爆炸图一；

图8为本发明实施例采用的后壳和出光组件的局部装配结构爆炸图二。

其中，图中各附图标记：

1-后壳；101-底板；102-围板；1021-第一板体1；1022-第二板体；103-安装环板；104-环板安装孔；2-反射片；201-底片体；202-侧片体；2021-第一膜片；2022-第二膜片；203-定位片体；204-第一折线；2041-第一折线段；2042-第二折线段；205-第二折线；206-固定片体；207-第三折线；208-避让开口；3-可拆卸连接结构；301-反射片安装孔；302-底板安装孔；4-扩散板；5-格栅；501-格栅本体；502-u形安装条；503-通槽；6-端盖；601-盖板；602-端盖安装孔柱；603-定位片；604-插板；7-灯条；8-驱动；9-底座；901-底座条板；902-支板；10-条形孔；11-调节座；12-固定通孔；13-吊杆

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图3至图6，现对本发明提供的照明灯具进行说明。所述照明灯具，包括后壳1、设于后壳1内腔中的照明组件、设于后壳1和照明组件之间的反射片2、设于照明组件前侧的出光组件及设于后壳1后侧的安装组件，反射片2与后壳1通过可拆卸连接结构3可拆卸的连接。

本发明提供的照明灯具，与现有技术相比，不采用粘接的方式固定反射片，而是采用可拆卸连接结构3实现可拆卸连接的方式，后壳1上设有用于连接反射片2的结构，将反射片2裁剪成与后壳内腔的尺寸及形状相适配后，在反射片2上加工出与后壳1上设有用于连接反射片2的结构相适配的结构，随后进行组装即可。由于可拆卸连接结构本身使得反射片2和后壳1之间具有明前的对位关系，方便直接对准后连接，无需再像粘接操作时需要肉眼判断整体粘接走势是否与后壳1的内腔对应，操作难度小，加工精度高，进而保证反射片2能够有效对位装配，避免了装配后位置偏移的发生，进而方便的利用具有高反射率的反射片2提高出光效率，提高灯具整体效能。

具体地，可拆卸连接结构为机械式的连接结构，可以为螺纹连接结构、卡扣连接结构、插接结构等，但不限于前述举例的结构。使得反射片2能够方便的进行装卸，提高组装效率，在后续的维修中还能方便的进行更换。

具体地，反射片2覆盖后壳1内腔的内壁，保证反射的有效性。

进一步地，请一并参阅图1至图5及图7、图8，作为本发明提供的照明灯具的一种具体实施方式，后壳1包括底板101、多个分别与底板101的侧边缘连接且向前倾斜设置的围板102及设于围板102前端外侧的安装环板103；围板与底板101呈钝角设置，安装环板102的板面平行于底板101的板面；底板101、围板102和安装环板103为一体设置，且底板101和围板102分别与后壳1内腔的内壁贴合。一体设置的结构，可以使反射片依次贴合成型，不需要多次贴合并固定。底板101和围板102围合成了具有向前开口的内腔(即光源腔)，此光源腔为立体构造，使得底板101和围板102分别与后壳1内腔的内壁贴合，结构简单，且具有更高的出光效率。

进一步地，请参阅图3、图4及图6，作为本发明提供的照明灯具的一种具体实施方式，反射片2包括与底板101形状一致的底片体201、设于底片体201外周且与底片体201一体设置的多个侧片体202及设于侧片体202前端外周且与侧片体202一体设置的多个定位片体203，底片体201与侧片体202之间设有第一折线204，侧片体202与定位片体203之间设有第二折线205，侧片体201与围板102的形状一致，相邻两个侧片体201的侧边缘相互重合。

传统的粘贴式组装反射片的操作过程在针对立体型光源腔进行装配的时候，操作难度很大，针对立体型光源腔进行粘贴的操作一般都是根据光源腔内壁的形状裁切出若干块与能构成一连续面的内壁对应的背胶反射片，然后逐一进行粘贴，装配效率很低。

本实施方式提供的反射片2，可先将整片的反射片进行切割，随后依照光源腔的内壁走势进行折叠，使底片体201和侧片体202还是一体结构的情况下就能围合成与光源腔内壁一致的形状，再通过可拆卸连接结构3进行连接固定，就能方便的进行装配，操作人员在此过程中需要做的就是将底片体201、侧片体202和定位片体203按照各个折线进行折叠，随后将反射片2整体放入光源腔中，使反射片2上的连接结构对应后壳1上的连接结构，租后进行固定即可，装配效率很高，定位精确度高。定位片体203与安装环板102配合，防止侧片体202前端向前翘曲，保证反射片2整体有效覆盖光源腔。

对反射片2的加工和组装流程可概括为：切割、折叠、拼接、固定，使反射片2形成与光源腔适配的立体结构(或平面结构)。

进一步地，参阅图3、图4及图6，作为本发明提供的照明灯具的一种具体实施方式，相邻的两个侧片体202中，至少其中一个侧片体202的侧边缘一体设有用于与另一个侧片体202搭接定位的固定片体206，侧片体202和固定片体206之间设有第三折线207，固定片体206的宽度大于相邻的两个侧片体202之间间隙的宽度。在组装后，固定片体206位于相邻的侧片体202和后壳1之间，相邻的侧片体202对固定片体206起到阻挡作用，进一步避免了侧片体202的侧边向前翘曲。具体地，固定片体206的宽度只需略大于相邻的两个侧片体202之间间隙的宽度，即可起到良好的防止漏光并提高反射率的作用

进一步地，请参阅图1、图3至图6，作为本发明提供的照明灯具的一种具体实施方式，可拆卸连接结构3包括设于底片体201上的反射片安装孔301、设于底板101上且与反射片安装孔301对应的底板安装孔302及用于连接反射片安装孔301和底板安装孔302的螺钉。在装配的时候，先将对准底板安装孔302，随后用螺钉连接紧固即可，加工难度小，定位效率高，装卸方便。

进一步地，作为本发明提供的照明灯具的一种具体实施方式，可拆卸连接结构3包括设于安装环板103上且用于与定位片体203的边缘卡接的卡扣。通过卡扣将定位片体203卡在安装环板103上，不占用光源腔内部空间，装卸方便。

进一步地，组装后，定位片体203的前侧和后侧分别与出光组件和安装环板103抵接，进而通过出光组件和安装环板103夹持定位片体203，达到整体固定反射片2同时防止翘曲的目的。

进一步地，请参阅图1至图8，作为本发明提供的照明灯具的一种具体实施方式，围板102包括四个第一板体1021及四个第二板体1022；第一板体1021为等腰梯形板体构件，第一板体1021的短底边与底板101的侧边缘连接；第二板体1022为等腰三角形板体构件，第二板体1022的底边与底板101的侧边缘连接；第一板体1021和第二板体1022围绕底板101交替设置，相邻的第一板体1021和第二板体1022的侧边缘相互连接，安装环板103分别与第一板体1021和第二板体1022的前端连接；

侧片体202包括与第一板体1021形状一致且用于覆盖第一板体1021的第一膜片2021及与第二板体1022形状一致且用于覆盖第二板体1022的第二膜片2022，第一折线204包括设于第一膜片2021和底片体201之间的第一折线段2041及设于第二膜片2022和底片体201之间的第二折线段2042，第一折线段2041和第二折线2042段围绕底片体201的外周交替设置。

为了简化结构，同时提高出光效率，适应长条形的灯体结构，围板102与底板101为合成具有八个面的棱台。根据第一板体1021和第二板体1022的形状及分布，第一折线段2041包括四个相互垂直的线段，相邻的线段之间没有相互连接，而是通过第二折线段2042连接，第二折线段2042与相邻的两个第一折线段2041之间均呈夹角设置。

进一步地，参阅图3、图4及图6，作为本发明提供的照明灯具的一种具体实施方式，第二膜片2022的两侧分别对称地设有固定片体206。

进一步地，请参阅图3、图4及图6，作为本发明提供的照明灯具的一种具体实施方式，安装环板103上设有用于与出光组件连接的环板安装孔104，定位片体203上设有用于避让环板安装孔104的避让开口208。避让开口208加工简单，避免环板安装孔104与出光组件等装配时对定位片体203产生不利影响。

进一步地，请参阅图3、图4、图7及图8，作为本发明提供的照明灯具的一种具体实施方式，出光组件包括设于安装环103板前侧的扩散板4、设于扩散板4前侧且与环板安装孔104连接的格栅5及设于格栅5外侧且与环板安装孔104连接的端盖6。格栅5的使用能够增强灯具的反光效果，进而增强出光强度，同时，若格栅采5铝合金材质，则能进一步提高灯具整体的散热性能。端盖6与安装环板103，主要作用是与安装环板103配合夹紧扩散板4，同时还能通过扩散板4和安装环板103夹紧定位片体203；其还起到覆盖格栅5、扩散板4端部的作用，具有一定防护效果，还使灯具更加美观。

进一步地，请参阅图3、图4、图7及图8，作为本发明提供的照明灯具的一种具体实施方式，扩散板4的外缘同样设有用于避让环板安装孔104的避让开口结构。格栅5包括格栅本体501及设于格栅本体501两侧的u形安装条502，u形安装条502内具有开口向后的通槽503，该通槽503内设有与环板安装孔104对应的格栅安装孔柱。端盖6包括盖板601，盖板601内设有与环板安装孔104对应的端盖安装孔柱602，还设有用于与扩散板4前板面抵接使扩散板4定位的定位片603，盖板601朝向格栅5的一侧还设有用于插入通槽503端部开口的插板604。安装的时候，将扩散板4覆盖在安装环板103前侧，再将格栅5放置于扩散板4前侧，并使通槽503中的格栅安装孔柱对应于环板安装孔104，利用螺钉连接环板安装孔104和格栅安装孔柱；随后将插板604压在扩散板4边缘，并使端盖安装孔柱602对应于环板安装孔104，利用螺钉连接环板安装孔104和端盖安装孔柱602，即完成了出光组件的组装，组装结构简单，便于操作。u形安装条502起到防护及使灯具更加美观的作用。

进一步地，请参阅图3至图5，作为本发明提供的照明灯具的一种具体实施方式，照明组件包括设于底片体201前侧且与底板101连接的灯条7及设于底板101后侧且通过贯穿底板101和底片体201的导线与灯条7电连接的驱动8。需要注意的是，为了实现后壳1与外界各个部件的组装，底板101上不仅设有底板安装孔302，还设有其他孔体结构；对应的，底片体201上不仅设有反射片安装孔301，还设有其他孔体结构。

进一步地，请参阅图2至图4，作为本发明提供的照明灯具的一种具体实施方式，安装组件包括与后壳1的后侧连接的底座9、设于底座9上的条形孔10、与底座9沿条形孔10的长轴滑动连接的调节座11、设于调节座11上的固定通孔12、前端贯穿固定通孔12的吊杆13及与吊杆13的前端插接且位于固定通孔13前侧的定位销。通过调节调节座11的位置，就能够调节吊杆13与后壳1的相对位置，以适应不同的安装要求。通过定位销使吊杆13与调节座11的位置固定，结构简单装卸方便，定位效果好，吊杆13不脱落。

进一步地，请参阅图2至图4，作为本发明提供的照明灯具的一种具体实施方式，底座9包括底座条板901及设于底座条板901两端且与后连接的支板902，条形孔10设于底座条板901上，且条形孔10与底座条板901的长轴相互重合，底座条板901与后壳1的后侧面之间具有间隙；调节座11为套装于底座条板901上的矩形套筒，矩形套筒1101的前侧壁和后侧壁上设有与条形孔10位置对应的固定通孔12，吊杆13的前端依次贯穿矩形套筒后侧壁的固定通孔12、条形孔10及矩形套筒前侧壁的固定通孔12，定位销贯穿吊杆13的前端并与矩形套筒前侧壁抵接。调节座11本身能够沿底座条板901的长轴滑动，无需拆卸吊杆13就能实现调节座11和吊杆13位置的调节，结构简单，使用方便。

进一步地，作为本发明提供的照明灯具的一种具体实施方式，吊杆13为中空杆，可容纳外接的导线穿过，使导线与驱动8连接，避免导线外露，起到保护导线的作用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。