本发明涉及一种非隔离驱动灯具的绝缘系统，属于节能环保电子技术领域。
背景技术：
在led照明行业，led驱动电源是把电源供应转换为特定的电压电流以驱动led发光的电源转换器，它在整个照明产品的设计中看似不起眼，但却又无比关键。顺应市场的需要，降低成本、提高效率和可靠性已经成为每个企业最求的目标。对此led作为新一代光源，其在光源上的可塑性为众多led厂商提供了差异化的发展思路。
目前在一般的led照明市场上，存在隔离型驱动电源和非隔离型电源（包含线性驱动）之分。隔离电源由于带隔离变压器，意味着led可以直接用手接触而不会触电，目前大批量的使用在i类和ii类灯具上；非隔离驱动由于led在工作时并不能直接接触，存在着安全隐患，目前设计仅限于双绝缘产品，例如灯泡的替代产品，用非隔离的就会相对比较多，需要借助防护外壳实现部分机械绝缘，目前的方法为led和整个产品都会密封在非导电塑料中，因此，最终用户并没有任何触电的危险。
作为一个让最终用户能安全使用的产品，一定会考虑绝缘与隔离的可靠性。作为完整的产品，产品表面使用者能接触到的部分一定要经过隔离，不能让人触电。而从产品整个系统而言，隔离是不可避免的，区别只是设置隔离的位置不同。有些设计者采用隔离的变压器设计，因此他们可以简化散热和灯罩的设计。如果用非隔离的驱动设计，在灯壳等结构上就必须考虑可靠的绝缘要求。在生产led灯具产品时，企业会从多方面去分析，例如成本与制造工艺、效率和体积等要求。带隔离变压器的驱动成本较高，让led灯具变得更加昂贵。
总而言之，目前使用的隔离电路结构复杂，器件较多，成本较高，效率较低。与隔离电路相对地，现有的非隔离电路，虽具有线路简单，所用器件少，体积小，成本较低，效率较高的优点，但是由于与电网未做隔离，安全存在隐患。因此寻求一种使用非隔离驱动灯具的绝缘与隔离方案迫在眉睫。
绝缘与隔离系统主要分2部分解决，驱动部分和灯珠板部分。
驱动部分目前现有的做法都是通过绝缘片来使得带电体和外壳绝缘，做法基本统一；灯珠部分常规的做法是通过铝基板本身的绝缘来处理的，而铝基板的绝缘是靠铜箔和铝板之间约100um的绝缘层，但依然存在较大的安全风险，原因有两点——铝基板本身和后期加工生产过程，如下：
原因1：参照图1，非隔离驱动灯具铝基板的结构示意图，分4层组成，分别为抗腐蚀的油墨、铜箔、绝缘层、铝板。铝板和铜箔之间仅仅靠一层100um的环氧树脂的绝缘层来阻隔，环氧树脂绝缘层在生产过程中，可能会存在真空现象，而在测试过程中极难发现。
原因2：整块的铝基板运到加工厂后，还要经历开料-磨板-曝光-显影-蚀刻-阻焊-烤板-钻孔-成型-osp-包装等工艺，在这些工艺中，铝基板很容易碰到尖锐的物体，环氧树脂的绝缘层被戳穿。另外，在组装成灯具的过程中，其一，易碰到尖锐物体；其二，焊接的高温会使环氧树脂绝缘层变的脆弱，稍一用力就会使绝缘层失去作用。
有鉴于此，本申请人对此进行专门研究，开发出一种非隔离驱动灯具的绝缘系统，本案由此产生。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的上述缺陷，本发明提供了一种非隔离驱动灯具的绝缘系统，使非隔离驱动的灯具具有更好的绝缘效果。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：
一种非隔离驱动灯具的绝缘系统，包括灯具的压铸件，包括依次安装于所述压铸件上的导热绝缘片和铝基板，所述压铸件、导热绝缘片和铝基板通过设有台阶的绝缘螺丝固定，或者所述压铸件、导热绝缘片和铝基板通过套有绝缘粒的非绝缘螺丝固定。
作为优选，所述导热绝缘片为双面背胶的导热绝缘片。在铝基板和灯具（压铸件）之间加贴双面背胶的导热绝缘片，隔离了铝基板和灯具，使两者之间绝缘。
作为优选，所述导热绝缘片的半径大于铝基板半径2.5mm。
作为优选，所述绝缘螺丝采用塑料螺丝，所述非绝缘螺丝采用金属螺丝。
所述铝基板设有第一螺纹孔，所述导热绝缘片设有第二螺纹孔，所述压铸件设有第三螺纹孔，所述绝缘粒设有第四螺纹孔。
所述第一螺纹孔孔径与所述台阶直径相同，所述绝缘螺丝螺纹直径、第二螺纹孔孔径、第三螺纹孔孔径和第四螺纹孔孔径相同，所述第一螺纹孔孔径大于绝缘螺丝螺纹直径2.5mm。此处双重绝缘保护，塑料螺丝不导电，可以直接接触铝基板。当铝基板的绝缘遭到破坏以后，铝基板的铝板带电，由于导热绝缘片的存在，灯具外壳不会导电的，可以直接触摸，比较安全。
所述铝基板包括依次覆于铝板上的绝缘层、铜箔和抗腐蚀层，所述绝缘层采用环氧树脂，所述抗腐蚀层采用油墨。
所述抗腐蚀层厚度为10-50μm，优选25μm，该厚度的油墨可以很好地保护铜箔，起到防氧化、防腐蚀的作用；所述铜箔厚度为30-70μm，根据实际需求选择；所述绝缘层厚度为50-150μm，优选100μm，该厚度的绝缘层使绝缘效果好的同时，又保证了良好的散热效果；所述铝板厚度为0.8-2.0mm，优选1.5mm，铝板的厚度决定散热的效果，该厚度的铝板使其具有良好的散热效果。
本发明的工作原理：本发明对于大瓦数的产品，通过依靠螺丝来固定铝基板，使之具有良好散热性的同时，又使螺丝、铝基板、灯具三者之间具有优良的绝缘性。
本发明能实现如下技术效果：通过对灯具（压铸件）的结构简单的改动，使之可以使用非隔离驱动，不仅可以降低灯具的成本，同时由于非隔离驱动的效率较隔离驱动要高，提高灯具的光效，在达到同样的照明效果的同时，降低灯具功耗，且结构简单，制作成本低。
附图说明
图1为非隔离驱动灯具铝基板的结构示意图；
图2为本发明实施例一非隔离驱动灯具的绝缘系统的结构爆炸图；
图3为本发明实施例二非隔离驱动灯具的绝缘系统的结构爆炸图；
图4为本发明实施例一和二非隔离驱动灯具的绝缘系统中绝缘粒的结构示意图。
标注说明：抗腐蚀层11，铜箔12，绝缘层13，铝板14，绝缘螺丝2，台阶21，铝基板3，导热绝缘片4，压铸件5，第一螺纹孔61，第二螺纹孔62，第三螺纹孔63，第四螺纹孔64，非绝缘螺丝7，绝缘粒8，台阶直径a，绝缘螺丝螺纹直径b，非绝缘螺丝螺纹直径b’，第一螺纹孔孔径c，第二螺纹孔孔径d，第三螺纹孔孔径e，第四螺纹孔孔径f，绝缘粒外径g。
具体实施方式
为了使本发明的技术手段及其所能达到的技术效果，能够更清楚更完善的揭露，兹提供了两个实施例，并结合附图作如下详细说明：
实施例1
如图2所示，图2为本发明实施例一非隔离驱动灯具的绝缘系统的结构爆炸图，本实施例的一种非隔离驱动灯具的绝缘系统，包括灯具的压铸件5，包括依次安装于压铸件5上的导热绝缘片4和铝基板3，压铸件5、导热绝缘片4和铝基板3通过设有台阶21的绝缘螺丝2固定，绝缘螺丝2采用塑料螺丝。
导热绝缘片4为双面背胶的导热绝缘片，导热绝缘片4的半径大于铝基板3半径2.5mm。
铝基板3中心设有第一螺纹孔61，导热绝缘片4中心设有第二螺纹孔62，压铸件5中心设有第三螺纹孔63，第一螺纹孔孔径c与台阶直径a相同，绝缘螺丝螺纹直径b、第二螺纹孔孔径d和第三螺纹孔孔径e相同，第一螺纹孔孔径c大于绝缘螺丝螺纹直径b2.5mm。
如图1所示，图1为非隔离驱动灯具铝基板的结构示意图，铝基板3包括依次覆于铝板14上的绝缘层13、铜箔12和抗腐蚀层11，绝缘层13采用环氧树脂，抗腐蚀层11采用油墨。抗腐蚀层11厚度为25μm，铜箔12厚度为50μm，绝缘层13厚度为100μm，铝板14厚度为1.5mm。
实施例2
如图3所示，图3为本发明实施例二非隔离驱动灯具的绝缘系统的结构爆炸图，本实施例的一种非隔离驱动灯具的绝缘系统，包括灯具的压铸件5，包括依次安装于压铸件5上的导热绝缘片4和铝基板3，压铸件5、导热绝缘片4和铝基板3通过套有绝缘粒8的非绝缘螺丝7固定，如图4所示，图4为本发明实施例一和二非隔离驱动灯具的绝缘系统中绝缘粒的结构示意图，绝缘粒中8心设有第四螺纹孔64，非绝缘螺丝7采用铁料螺丝。
导热绝缘片4为双面背胶的导热绝缘片，导热绝缘片4的半径大于铝基板3半径2.5mm。
铝基板3中心设有第一螺纹孔61，导热绝缘片4中心设有第二螺纹孔62，压铸件5中心设有第三螺纹孔63，第一螺纹孔孔径c与绝缘粒外径g相同，非绝缘螺丝螺纹直径b’、第二螺纹孔孔径d、第三螺纹孔孔径e和第四螺纹孔孔径f相同，第一螺纹孔孔径c大于非绝缘螺丝螺纹直径b’2.5mm。
如图1所示，图1为非隔离驱动灯具铝基板的结构示意图，铝基板3包括依次覆于铝板14上的绝缘层13、铜箔12和抗腐蚀层11，绝缘层13采用环氧树脂，抗腐蚀层11采用油墨。抗腐蚀层11厚度为50μm，铜箔12厚度为70μm，绝缘层13厚度为150μm，铝板14厚度为2.0mm。
以上内容是结合本发明的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于上述这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。