本发明涉及一种玻璃透镜，尤其是涉及一种用于led灯二次配光的矩阵式玻璃透镜及其成型工艺。
背景技术：
现在国家提倡节能减排，用led灯珠的路灯已经越来越普遍。led灯珠每颗的功率都不会很高，所以一个路灯上会有多个led灯珠。
每个led灯珠都需要专门的透镜进行二次配光，由于led灯珠有多个，这些透镜单元形成矩阵，因此我们称之为矩阵式透镜。
原来这种矩阵式透镜要不就是用树脂成型的，可以一次性成型得到具有多个透镜单元的矩阵式透镜。但是这种矩阵式透镜的耐热性能不佳。另外一种就是利用玻璃成型一个主体，然后主体的透镜单元处保留通孔，然后再通过胶水粘结的方式将透镜安装在主体上，这种矩阵式透镜耐热性能好，但是制造费时费力，因此有必要予以改进。
当然我们也想直接用模具成型矩阵式透镜，但是存在两个问题，一个是透镜单元的透镜处的壁厚和其它的位置不一样，所以在冷却过程中容易出现冷却不一致的情况，这就导致玻璃透镜处容易出现应力集中。
另外一个问题熔融状态的玻璃很粘稠，在进入型腔后有些位置很难填满，填满以后也会出现气泡。因此有必要予以改进。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供一种用于led灯二次配光的矩阵式玻璃透镜，透镜单体和本体成型。
本发明的另一目的一种用于led灯二次配光的矩阵式玻璃透镜的成型工艺，一次成型的方式制造完成，既耐高温又制造方便，制造出来的矩阵式透镜二次配光效果好。
本发明的另一目的在于提供一种具有矩阵式透镜的玻璃透镜的成型模具，能够一次性完成产品的成型。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于led灯二次配光的矩阵式玻璃透镜，包括本体，所述本体上设置有若干透镜，所述透镜与所述本体一体成型。我们采用的透镜，透镜单体和本体一体成型，既耐高温而且制造方便，兼备了树脂透镜和玻璃透镜的优点。
前一技术方案中，优选的，所述透镜有三排，三排所述透镜平行设置。
前一技术方案中，优选的，相邻两排的所述透镜间隔布置。
一种用于led灯二次配光的矩阵式玻璃透镜的成型工艺，包括如下步骤，1）将模具型腔抽真空；2）将熔融状态的玻璃吸入模具型腔内；3）型腔内与产品透镜凹槽处相对的凸块由导热性能良好的材料制成，所述凸块另一端伸出模具，所述凸块伸出模具的的部分上设置有加热和制冷装置；4）在玻璃成型过程中，通过红外传感器，测量整个模具各个区域的温度变化，确保产品透镜区域的冷却温度和其它区域一致，如果透镜区域冷却过快，则加热凸块，如果透镜区域冷却较慢，则制冷凸块；5）模具完全冷却后，分模，取出产品。这种成型方式，先将型腔抽真空，所以玻璃在进入型腔的时候，型腔内没有空气，所以不会产生气泡，且型腔内的负压可以确保玻璃能够填充满整个型腔，另外将玻璃透镜透镜区域单独增加凸块，通过对凸块的温度调节，可以让型腔内的玻璃都统一冷却，成型后的产品透镜处不会出现应力集中现象，且不会出现气泡，因此制造出来的透镜二次配光效果好。
具有矩阵式透镜的玻璃透镜的成型模具，包括上模、下模、型腔、与所述型腔相通的抽真空装置和管道，所述管道一端与型腔的内壁相通，所述管道的另一端与装有熔融玻璃的储料罐相通，管道内安装有阀门，所述上模上设置有凸块，所述凸块伸入所述型腔内部的一端上设置有凸起，所述下模上设置有与所述凸起相对的凹槽，所述凸块的另一端伸出所述上模，所述凸块伸出模具的部分上设置有加热装置和制冷装置。使用时，先通过抽真空装置将型腔内的空气抽成真空，然后熔融状态的玻璃就从管道进入到型腔内，冷却过程中，不断通过加热装置和制冷装置对凸块传递热量，确保产品透镜处的温度和其它部位一致，能够一次性完成产品的成型。
前一技术方案中，优选的，所述凸块为一根真空铜管，所述铜管内设置有介质，在常温状态下，所述介质为固体状态，受热后，所述介质变成气体状态。
前一技术方案中，优选的，所述管道内设置有阀门。
本发明的有益效果是：我们采用的透镜，透镜单体和本体一体成型，既耐高温而且制造方便，兼备了树脂透镜和玻璃透镜的优点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的示意图。
图2是本发明另一个角度的示意图。
图3是本发明的侧视图。
图4是本发明的成型模具的示意图。
图5为凸块的示意图。
具体实施方式
参见图1至3，一种用于led灯二次配光的矩阵式玻璃透镜1a，包括本体100，所述本体100上设置有三排透镜200，三排所述透镜平行设置。相邻两排的所述透镜间隔布置。所述透镜200与所述本体一体成型。我们采用的透镜，透镜和本体一体成型，既耐高温而且制造方便，兼备了树脂透镜和玻璃透镜的优点。
一种用于led灯二次配光的矩阵式玻璃透镜的成型工艺，包括如下步骤，1）将模具型腔抽真空；2）将熔融状态的玻璃吸入模具型腔内；3）型腔内与产品透镜凹槽处相对的凸块由导热性能良好的材料制成，所述凸块另一端伸出模具，所述凸块伸出模具的的部分上设置有加热和制冷装置；4）在玻璃成型过程中，通过红外传感器，测量整个模具各个区域的温度变化，确保产品透镜区域的冷却温度和其它区域一致，如果透镜区域冷却过快，则加热凸块，如果透镜区域冷却较慢，则制冷凸块；5）模具完全冷却后，分模，取出产品。这种成型方式，先将型腔抽真空，所以玻璃在进入型腔的时候，型腔内没有空气，所以不会产生气泡，且型腔内的负压可以确保玻璃能够填充满整个型腔，另外将玻璃透镜透镜区域单独增加凸块，通过对凸块的温度调节，可以让型腔内的玻璃都统一冷却，成型后的产品透镜处不会出现应力集中现象，且不会出现气泡，因此制造出来的透镜二次配光效果好。
参见图4至5，具有矩阵式透镜的玻璃透镜的成型模具，包括上模1、下模2、型腔3、与所述型腔3相通的抽真空装置4和管道5。
所述管道5设置在所述下模2上。所述管道5一端与型腔3的内壁相通，且所述管道与所述型腔内的平面区域相通。这样可以避免浇注口位于透镜区域，所述管道5的另一端与装有熔融玻璃的储料罐（图中未示出）相通，管道5内安装有阀门51。
所述上模1上设置有凸块6，所述凸块6为一根真空铜管，所述铜管内设置有介质6a，在常温状态下，所述介质为固体状态，所述介质变成气体状态。所述凸块6伸入所述型腔3内部的一端上设置有凸起61，所述下模2上设置有与所述凸起61相对的凹槽21，所述凸块的另一端伸出所述上模，所述凸块6伸出模具的部分上设置有加热装置7和制冷装置8。
使用时，先通过抽真空装置将型腔内的空气抽成真空，然后熔融状态的玻璃就从管道进入到型腔内，冷却过程中，不断通过加热装置和制冷装置对凸块传递热量，确保产品透镜处的温度和其它部位一致，能够一次性完成产品的成型。