一种球泡灯螺口灯头的密封性预处理方法与流程

本发明涉及球泡灯技术领域，具体涉及一种球泡灯螺口灯头的密封性预处理方法。

背景技术

市场上通用的球泡灯螺口灯头密封性要求相对较低，在螺口灯头上端的玻璃体与灯头金属壳体之间存在微小缝隙，采用现有通用的螺口灯头生产的球泡灯的密封性能不高，无法满足像在冰箱、冰柜、冷藏柜等高湿低温等特殊环境下的照明要求，而普通灯头长期工作在此类工作环境下，存在功能失效等可靠性风险及用电安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种球泡灯螺口灯头的密封性预处理方法，其主要解决的是现有螺口灯头上端的玻璃体与灯头金属壳体之间存在微小缝隙，使得所生产的球泡灯产品的密封性不高，在高湿低温等环境下使用时存在功能失效及其他用电安全隐患等技术问题。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种球泡灯螺口灯头的密封性预处理方法，包括如下步骤：

s1，在螺口灯头的玻璃体与灯头金属壳体的接缝处外表面均匀涂抹一圈双组分环氧树脂胶；

s2，堵塞玻璃体中的电极触头安装孔，通过灯头金属壳体的底部开口对螺口灯头内部进行抽气使涂抹在玻璃体与灯头金属壳体的接缝处外表面的双组分环氧树脂胶渗透到接缝处内部以增强螺口灯头的密封性；

s3，将螺口灯头放置在(100±5)℃的环境中高温固化一小时。

进一步，s2步骤中，提供一种抽气装置，抽气装置包括底座，底座上设有一个抽气孔，抽气孔下端通过连接管连通抽气泵，s1步骤之后，堵塞玻璃体中的电极触头安装孔并使螺口灯头的底部开口与底座上的抽气孔对准且紧密配合，通过抽气泵对螺口灯头内部进行抽气使涂抹在玻璃体与灯头金属壳体的接缝处外表面的双组分环氧树脂胶渗透到接缝处内部以增强螺口灯头的密封性。

进一步，s2步骤中，将螺口灯头的底部开口对准底座上的抽气孔，用手指堵塞玻璃体中的电极触头安装孔并下压使螺口灯头的底部开口与底座上的抽气孔紧密配合。

进一步，s2步骤中，所述抽气孔的上端开口处设有密封软圈，当用手指堵塞玻璃体中的电极触头安装孔并下压时，螺口灯头的底部开口可紧密地贴合在抽气孔上端开口处的密封软圈上以在抽气过程中增强密封性。

进一步，s2步骤之后还包括sa步骤；

sa，先将残留在玻璃体与灯头金属壳体的接缝处外表面的双组分环氧树脂胶清除，然后再进行s3步骤。

进一步，所述抽气泵的真空度设定值为0.04mpa，抽气时间为(1～2)秒。

进一步，s3步骤中，采用烘箱对螺口灯头中的双组分环氧树脂胶进行高温固化。

进一步，所述双组分环氧树脂胶固化前的粘度范围为800cps/25℃～1200cps/25℃。

进一步，所述双组分环氧树脂胶固化后硬度范围为shored80～shored90。

本发明所述的球泡灯螺口灯头的密封性预处理方法，通过在螺口灯头的玻璃体与灯头金属壳体的接缝处外表面均匀涂抹一圈双组分环氧树脂胶，再通过抽气泵对螺口灯头内部进行抽气使涂抹在玻璃体与灯头金属壳体的接缝处外表面的双组分环氧树脂胶渗透到接缝处内部再高温固化以增强螺口灯头的密封性使其生产的球泡灯的密封性得到提升以适应高湿低温等特殊使用环境。

附图说明

图1是本发明实施例的螺口灯头装配在抽气孔上时的结构示意图。

图2是本发明实施例的螺口灯头装配在抽气孔前的结构示意图。

图3是本发明实施例的螺口灯头涂胶前的结构示意图。

图4是本发明实施例的螺口灯头涂胶后的结构示意图。

图5是本发明实施例的流程框图。

标号说明：

1、螺口灯头，11、玻璃体，12、灯头金属壳体，111、电极触头安装孔；

2、双组分环氧树脂胶；

3、抽气装置，31、底座，32、连接管，33、抽气泵，311、抽气孔，312、密封软圈。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

请参照附图1至附图5，本发明实施例中，一种球泡灯螺口灯头的密封性预处理方法，包括如下步骤：

s1，在螺口灯头1的玻璃体11与灯头金属壳体12的接缝处外表面均匀涂抹一圈双组分环氧树脂胶2；

s2，堵塞玻璃体11中的电极触头安装孔111，通过灯头金属壳体12的底部开口对螺口灯头1内部进行抽气使涂抹在玻璃体11与灯头金属壳体12的接缝处外表面的双组分环氧树脂胶2渗透到接缝处内部以增强螺口灯头1的密封性；

s3，将螺口灯头1放置在(100±5)℃的环境中高温固化一小时；优选地，采用烘箱对螺口灯头1中的双组分环氧树脂胶2进行高温固化。

请参照附图5，本发明实施例中，s2步骤之后还包括sa步骤；

sa，先将残留在玻璃体11与灯头金属壳体12的接缝处外表面的双组分环氧树脂胶2清除，然后再进行s3步骤。

请参照附图1至附图4，本发明实施例中，s2步骤中，提供一种抽气装置3，抽气装置3包括底座31，底座31上设有一个抽气孔311，抽气孔311下端通过连接管32连通抽气泵33，s1步骤之后，堵塞玻璃体11中的电极触头安装孔111并使螺口灯头1的底部开口与底座31上的抽气孔311对准且紧密配合，通过抽气泵33对螺口灯头1内部进行抽气使涂抹在玻璃体11与灯头金属壳体12的接缝处外表面的双组分环氧树脂胶2渗透到接缝处内部以增强螺口灯头1的密封性；优选地，本实施例中，抽气泵33的真空度设定值为0.04mpa，抽气时间为(1～2)秒。

请参照附图1、附图2，本发明实施例中，优选地，s2步骤中，将螺口灯头1的底部开口对准底座31上的抽气孔311，用手指堵塞玻璃体11中的电极触头安装孔111并下压使螺口灯头1的底部开口与底座31上的抽气孔311紧密配合，此外，还可以使用其他的软性胶塞来堵塞玻璃体11中的电极触头安装孔111，然后再使螺口灯头1的底部开口与底座31上的抽气孔311紧密配合再进行抽气，抽气完毕后再拔出软性胶塞即可。

请参照附图1、附图2，本发明实施例中，优选地，抽气孔311的上端开口处设有密封软圈312，当用手指堵塞玻璃体11中的电极触头安装孔111并下压时，螺口灯头1的底部开口可紧密地贴合在抽气孔311上端开口处的密封软圈312上以在抽气过程中增强密封性便于更有效地对螺口灯头1内部进行抽气。

本发明实施例中，双组分环氧树脂胶2由环氧树脂5012a-1和5012b-1组成，双组分环氧树脂胶2固化前的粘度范围为800cps/25℃～1200cps/25℃，双组分环氧树脂胶2固化后硬度范围为shored80～shored90。

以上所述，实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中的部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，因此本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。