铝型材底座与观赏灯的制作方法

本发明涉及铝型材技术领域，特别是涉及一种铝型材底座与观赏灯。

背景技术

铝型材因其具有较好的导热性能，广泛应用于灯具制造领域，特别是应用于led灯具制造领域，以高效的散热效率，使得有铝型材制成的灯具具有较高的使用寿命，提升了产品的质量，为企业赢得较好的口碑。目前，由铝型材制成的底座不仅利用其导热性能，也利用其较好被加工成型而广泛使用。

然而，传统的铝型材底座的结构单一，例如往往采用螺纹螺接的方式进行与灯具的其他部件的连接，采用螺纹螺接的方式的弊端在需要费时费力地旋转与铝型材底座连接的部件，而较为快速的安装方式如卡接的方式能实现快速安装，节省人力物力，因此有必要对铝型材底座进行结构上的改进。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述的技术问题，提供一种铝型材底座与观赏灯。

一种铝型材底座，包括：铝型材本体及光反射凸环，所述铝型材本体开设有安装槽；所述铝型材本体于所述安装槽的侧壁开设有若干固定槽，所述铝型材本体还于每一所述固定槽的侧壁设置有限位凸起；所述光反射凸环设置于所述安装槽的周缘；所述反光弧面位于所述光反射凸环的内侧，所述光反射凸环设置有反光弧面，所述反光弧面倾斜并光滑设置。

在其中一个实施例中，所述反光弧面为拱起式弧面。

在其中一个实施例中，所述反光弧面为凹入式弧面。

在其中一个实施例中，所述铝型材本体为圆形盘状结构。

在其中一个实施例中，所述铝型材本体为六棱柱盘状结构。

在其中一个实施例中，若干所述固定槽间隔均匀分布。

在其中一个实施例中，所述固定槽为半圆形凹槽。

在其中一个实施例中，所述限位凸起设置于所述固定槽的侧壁的中部区域。

在其中一个实施例中，所述限位凸起具有梯形截面。

在其中一个实施例中，所述铝型材本体具有安装面，所述安装面背向所述安装槽设置。

一种观赏灯，其包括上述任一实施例所述铝型材底座。

上述铝型材底座，通过在铝型材本体开设有安装槽及于安装槽的侧壁开设有若干固定槽以及于每一固定槽的侧壁设置有限位凸起，形成一种可插接连接的方式，即灯具的其他零部件若与该铝型材底座连接时，该灯具的其他零部件设置与安装槽、若干固定槽以及限位凸起相契合的结构即可，从而使得铝型材底座在与灯具的其他零部件连接时方便快捷；同时，光反射凸环置有反光弧面并且反光弧面倾斜并光滑设置，使得灯具的光线可以被反光弧面反射而使得具有上述铝型材底座的灯具具有较好的灯光效果。上述铝型材底座，能实现快速安装，节省人力物力。

附图说明

图1为一个实施例中铝型材底座的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请一并参阅图1，例如，本发明提供一种铝型材底座10，该铝型材底座10包括：铝型材本体100及光反射凸环200，铝型材本体100开设有安装槽110；铝型材本体100于安装槽110的侧壁开设有若干固定槽120，铝型材底座10还于每一固定槽120的侧壁设置有限位凸起130；光反射凸环200设置于安装槽110的周缘；反光弧面位于光反射凸环200的内侧，光反射凸环200设置有反光弧面210，反光弧面210倾斜并光滑设置。

上述铝型材底座10，通过在铝型材本体100开设有安装槽110及于安装槽110的侧壁开设有若干固定槽120以及于每一固定槽120的侧壁设置有限位凸起130，形成一种可插接连接的方式，即灯具的其他零部件若与该铝型材底座连接时，该灯具的其他零部件设置与安装槽110、若干固定槽120以及限位凸起130相契合的结构即可，从而使得铝型材底座在与灯具的其他零部件连接时方便快捷；同时，光反射凸环200置有反光弧面210并且反光弧面210倾斜并光滑设置，使得灯具的光线可以被反光弧面反射而使得具有上述铝型材底座的灯具具有较好的灯光效果。上述铝型材底座，能实现快速安装，节省人力物力。

值得一提的是，铝型材底座应用于一种观赏灯，为进一步地说明上述观赏灯，以充分公开观赏灯的结构和原理，现对上述观赏灯的结构和原理做出进一步的阐述。例如，一种观赏灯，其包括上述任一实施例所述铝型材底座。例如，观赏灯包括：铝型材底座、支撑杆以及灯体，铝型材底座与支撑杆连接，支撑杆与灯体抵接。铝型材底座与灯体之间通过磁场磁力相互作用，使得灯体可受限制地悬浮在铝型材底座上方，当围绕支撑杆转动灯体时，由于灯体呈悬浮状态，与支撑杆之间的摩擦力较小，故可以在一次外力转动中维持较高的转动圈数，从而使得观赏灯具有可玩耍性。

铝型材底座开设有安装槽，铝型材底座设置有磁力环，磁力环安装于安装槽中。安装槽的槽底的中心区域开设有支撑槽。支撑杆的一端插设安装于支撑槽中，支撑杆的另一端设置有转动球。也就是说，支撑杆的底端插设安装于支撑槽中，支撑杆的顶端设置有转动球。灯体包括灯罩、磁力件以及灯具，灯罩开设有聚光槽，聚光槽的槽底开设有转动槽，转动球与转动槽的槽底抵接。磁力件收容于聚光槽的侧壁中，聚光槽的侧壁开设有灯槽，灯具安装于灯槽中。磁力环的磁性与磁力件的磁性相异，且支撑杆的高度分别与磁力环的磁场强度以及磁力件的磁场强度相适配，以使得灯体在重力和磁力的作用下呈平衡的状态悬浮在铝型材底座上方。这样，通过磁力环的磁性与磁力件的磁性相异，利用磁性相异时两个物体相互排斥的原理，使得灯体一方面在重力的作用下与转动球抵接，另一方面在铝型材底座所产生的磁场强度下又受到反作用力，并通过设置合理的支撑杆的高度，使得磁力环的磁场强度以及磁力件的磁场强度相适配，灯体呈平衡的状态悬浮在铝型材底座上方，当灯体受到外力并转动时，利用转动球插入嵌入转动槽的方式，限制灯体离开支撑杆，使得灯体围绕支撑杆转动。该观赏灯结构紧凑合理，灯体不易从支撑杆上掉落损坏，提升了用户体验的同时也提高了使用寿命。

在其中一个实施例中，铝型材底座为圆形盘状结构，如铝型材本体为圆形盘状结构。本实施例中，铝型材本体为六棱柱盘状结构。所述铝型材本体具有安装面，所述安装面背向所述安装槽设置，也就是说，铝型材底座具有安装面，安装面为规则平面结构。安装面背向安装槽设置。铝型材底座通过安装面可以放置在外部物体的平整表面上。优选实施例中，铝型材底座于安装面上设置有硅胶垫层。该硅胶垫层为圆形结构。该硅胶垫层粘贴设置于安装面上。如此，通过硅胶垫层可以使得铝型材底座可以稳定地放置在外部物体的平整表面上，提高了观赏灯的整体稳定性。

在其中一个实施例中，铝型材底座还于安装槽的周缘设置有光反射凸环，即光反射凸环设置于安装槽的周缘。进一步地，光反射凸环设置有反光弧面。进一步地，反光弧面倾斜设置。进一步地，反光弧面倾斜朝向聚光槽。进一步地，反光弧面光滑设置。如此，通过具有光滑设置的反光弧面的光反射凸环，灯体朝向铝型材底座发出的光线在光反射凸环的作用下反射，从而制作出光束四散的氛围效果，当灯体转动时，四散的光束也跟着旋转，提了升观赏灯的可观赏性。

进一步地，光反射凸环一体式成型设置于安装槽的周缘，以提高光反射凸环的结构稳定性。一实施例中，反光弧面位于光反射凸环的内侧，反光弧面为拱起式弧面，拱起式的弧面可以使得四散的光束朝向灯体发散照射。一实施例中，反光弧面为凹入式弧面，凹入式的弧面可以使得四散的光束朝向灯体聚光照射。如此，进一步地提升观赏灯的可观赏性。

为安装固定磁力环，一实施例中，铝型材底座于安装槽的侧壁开设有若干固定槽，若干固定槽间隔均匀分布，固定槽为半圆形凹槽。对应地，磁力环的外侧壁设置有若干限定块，限定块的形状结构与固定槽的形状结构相契合，每一限定块对应嵌入一固定槽中。这样，磁力环通过若干固定槽以及若干限定块的相互配合，稳定地安装于安装槽中。优选地，磁力环的外侧壁一体式设置若干限定块，这样可进一步地提高限定块的稳定性。

进一步地，固定槽的侧壁设置有限位凸起，也即是说，铝型材底座于每一固定槽的侧壁设置有一限位凸起。限位凸起具有梯形截面。例如，限位凸起设置于固定槽的侧壁的中部区域。对应的，限定块的侧壁开设有限位凹槽。例如，限定块的侧壁中部区域开设有限位凹槽。位凸起的形状结构与限位凹槽的形状结构相契合，限位凸起嵌入限位凹槽。本实施例中，每一固定槽的侧壁均对应设置有一限位凸起。对应地，每一限定块的侧壁均对应开设有一限位凹槽。每一限位凸起对应嵌入一限位凹槽。这样，通过形状结构相契合的限位凸起与限位凹槽的配合，以及通过形状结构相契合的固定槽与限定块，形成相互限制互相配合的连接固定结构，使得磁力环更加稳定牢固的固定安装于安装槽中，从而保证磁力环形成的磁场稳定在空间中，使得灯体形成的磁场可与磁力环形成的稳定的磁场相互配合，减少不必要的可变因素，保证在一次外力转动中维持较高的转动圈数，从而使得观赏灯具有可玩耍性，且其使用寿命也较高。

为使支撑杆稳定地固定在铝型材底座上，一实施例中，支撑杆的底端设置有限制凸环，支撑槽开设有限制环槽，限制凸环嵌入限制环槽中。具体地，支撑杆为圆柱体结构。支撑杆的底端外侧一体式设置有限制凸环。对应的，支撑槽的底部一体式开设限制环槽，限制环槽与支撑槽同轴设置，且限制环槽的半径大于支撑槽的半径。限制凸环的外径等于限制环槽的外径。限制凸环的形状结构与限制环槽的形状结构相契合，限制凸环嵌入限制环槽中，这样，通过限制凸环与限制环槽的相互配合，使支撑杆可稳定地固定在铝型材底座上，使其可稳定的支撑灯体。

在其中一个实施例中，灯罩为圆形盘状结构。

在其中一个实施例中，灯罩的半径小于铝型材底座的半径。本实施例中，磁力件为环形结构。其他实施例中，磁力件可以为若干个磁性相同的块状物，若干个磁性相同的块状物等间距地分布在灯罩上。进一步地，灯罩的半径小于磁力环的半径。灯罩于铝型材底座的投影位于磁力环内，且磁力件产生的磁场的磁场强度小于磁力环产生的磁场的磁场强度，这样，可以使得磁力件在重力和磁场的作用下，呈平衡的状态悬浮在铝型材底座上方。

需要说明的是，磁力件的磁场强度、灯体的重力、磁力环的磁场强度以及支撑杆的高度均为相匹配的状态，该相匹配的状态优选为在转动球与转动槽的槽底抵接的状态下，灯体呈平衡状态悬浮在铝型材底座上方。由于本发明仅要求保护的是铝型材底座、支撑杆以及灯体三者形成的结构以及相互之间的连接关系，具体到磁力件的磁场强度、灯体的重力、磁力环的磁场强度以及支撑杆的高度等可为现有的成熟的技术，如磁力件的磁场强度对灯体所产生的向上的作用力等于灯体的重力和磁力环的磁场强度对磁力件产生的向下的作用力，其具体数值可参考现有技术，此处不再赘述。

在其中一个实施例中，灯具的发光端朝向聚光槽的轴线。进一步地，灯槽与聚光槽连通。本实施例中，灯罩于聚光槽的侧壁开设有若干灯槽，若干灯槽间隔均匀地分布在聚光槽的侧壁上。对应地，灯具的数量与灯槽的数量相对应，灯槽的形状结构与灯具的形状结构相契合，如灯槽为方形结构，灯具也为方形结构，每一灯具对应嵌入安装于一灯槽中。本实施例中，灯罩的侧壁中空设置有收容腔，磁力件收容于该收容腔中。进一步地，灯槽的内侧壁开设有与该收容腔连通的灯孔。灯具设置有卡位块和止位块，卡位块和止位块分别收容于收容腔中，且卡位块位于灯孔的侧上方并与收容腔的腔壁抵接，止位块位于灯孔的底部并与收容腔的腔底抵接，这样，灯具通过卡位块和止位块可以固定在灯罩侧壁的灯槽中，且安装灯具时方便快捷。

进一步地，收容腔中设置有电池安装位，电池安装位用于安装电池，该电池可以为可充电锂离子电池、一次性干电池或者纽扣电池。该电池用于与各个灯具电性连接，以为各个灯具提供电源支持，从而点亮各个灯具。

一实施例中，灯罩开设有若干通光孔，若干通光孔均匀分布于灯罩上，每一通光孔均与聚光槽相连通。例如，通光孔为椭圆形，又如，通光孔为圆形。这样，通过若干通光孔可以使得灯具的灯光可散发至外部，制造更多的灯光氛围。

进一步地，支撑杆的顶端一体式设置有转动球。转动球为球体结构。聚光槽的槽底的中心区域开设有转动槽，转动槽的槽底为弧形凹槽，转动槽的半径大于转动球的半径，转动球与转动槽的槽底抵接。优选的，转动槽的槽底光滑设置，这样可以使得灯体所受的阻力较小，在转动灯体时可使灯体在一次的转动中维持较多的圈数，节省用户的力气。

一实施例中，灯具包括：散热器以及led灯板。led灯板与散热器连接，散热器设置于灯槽中。例如，散热器还包括：壳体、散热板、两限位块、若干散热体、微型风扇以及接线板至少其中之一。壳体设置于灯槽中。壳体一体式设置卡位块和止位块，卡位块和止位块分别收容于收容腔中，且卡位块位于灯孔的侧上方并与收容腔的腔壁抵接，止位块位于灯孔的底部并与收容腔的腔底抵接。壳体可以采用铝合金材料制成，也可以采用铝合金与塑料复合而成。壳体用于提供安装支撑的作用，用于将散热板、两限位块、若干散热体以及微型风扇集合安装。同时，壳体也用于安装在外部，以结合led灯板实现照明功能。散热板可以采用铝合金材料制成，也可以采用铝合金与塑料复合而成。散热板用于安装led灯板，即集成有led灯珠的pcb电路板，以使得led灯板在工作时产生的热量可通过散热板传导至外部。两限位块可以采用铝合金材料制成，也可以采用铝合金与塑料复合而成。两限位块主要用于配合散热板以将散热板固定在壳体上。散热体采用铝合金材料制成，用于吸收散热板传导而来的热量并进行传导。微型风扇用于向壳体送风以驱散散热体集聚的热量。接线板采用铝合金材料制成，也可以采用铝合金与塑料复合而成。接线板用于连接电池并与led灯板电性连接，以及用于配合散热板以将散热板安装固定在壳体上。

壳体开设有贯穿的散热通口。例如，散热通口具有长方形截面，例如，散热通口具有圆形截面，这样可便于开模生产。壳体还于散热通口的相对两侧开设有限位槽。例如，限位槽具有长方形截面。限位槽与散热通口相互连通。换而言之，壳体开设相互连通的限位槽与散热通口，限位槽与散热通口相互连通为一个整体。本实施例中，限位槽的长度小于散热通口的长度，这样在散热通口的外侧具有长度较短的限位槽，以便于安装两限位块进而固定散热板。

一实施例中，壳体为长方体结构。又如，壳体为正方体。又如，壳体为三角柱体结构。优选的，壳体为长方体结构。壳体开设有收容槽以及散热通道，收容槽通过散热通道与散热通口连通，这样收容槽、散热通道以及散热通口三者互为连通，使得空气可以在收容槽、散热通道以及散热通口流通，如此可以及时带走散热通口中聚集的热量。

一实施例中，壳体开设有螺纹孔，壳体通过螺纹孔安装在灯罩上。例如，螺纹孔的数量为两个，两个螺纹孔分别设置在壳体的两侧。本实施例中，两个螺纹孔分别设置在壳体的两侧相对转角的区域。本实施例中，灯罩的灯孔有两个，每一个灯孔对应一螺纹孔，这样可以通过螺栓分别穿过螺纹孔和灯孔后拧紧螺栓，即可使得壳体安装固定在灯罩上。可以理解，壳体通过螺纹孔安装在灯罩上后，通过在灯罩安装多个灯具并且设置灯具的发光颜色即可形成绚丽多彩的组合观赏灯，且该灯具安装在灯罩时方便快捷，效率高。

一实施例中，散热板为长方体结构。散热板盖设散热通口。例如，散热板位于散热通口的一开口侧并盖设散热通口。例如，散热板与散热通口相互契合。也就是说，散热板的长度和宽度等于散热通口的长度和宽度，这样可以使得散热板完全盖住散热通口，并且散热板完全盖住散热通口后，散热板的表面与散热通口边缘所在的表面平齐，从而使得整个结构更加的紧凑合理有序。本实施例中，散热板为采用铝合金材料制成的板状结构。进一步地，散热板设置有固定块，例如，散热板一体式铸铝设置形成固定块。散热板邻近固定块开设有导电穿孔，固定块和导电穿孔共同用于连接接线板，以使得散热板和接线板相互配合固定连接。

例如，限位块为长方体结构。例如，散热板与两限位块一体成型。两限位块分别设置于散热板的两侧，且每一限位块对应嵌入安装于一限位槽。限位块与限位槽相互契合。为实现快速的安装和拆卸散热板，例如，限位槽的端部设置有卡合凸起，限位块的端部对应开设有卡合凹槽，卡合凸起卡入卡合凹槽中。例如，限位槽的两端部分别设置有卡合凸起，限位块的两端部分别对应开设有卡合凹槽，这样可以利用卡合凸起与卡合凹槽的卡合连接，在一次安装过程中可在稍微施加外力的作用下快速地将限位块卡入固定在限位槽，而在一次的拆卸过程中可在稍微施加外力的作用下快速地将限位块从限位槽取出，如此实现了快速的安装和拆卸限位块，其实质是间接的实现了快速的安装和拆卸散热板，从而提高了生产效率。

若干散热体安装于散热板上并收容于散热通口。例如，若干散热体均匀分布于散热板上，所有的散热体均收容于散热通口。可以理解，散热通口的深度足够大才能收容所有的散热体，故本实施例中，散热通口的深度大于或等于散热板的高度与散热体的高度之和。为避免散热板的热量在传递至散热体的过程中出现热量减损而导致散热板的热量聚集，例如，散热体与散热板一体成型。具体的，散热体包括散热块以及若干散热柱，散热块与散热板连接，若干散热柱设置于散热块。例如，散热块与散热板一体成型。为提高散热效率，散热体的数量与led灯板上的灯珠的数量相对应，且每一灯珠对应一散热体，也就是说，当led灯板上的灯珠的数量为五颗时，散热体的数量也对应为五个，并且，散热体与led灯板上的灯珠相背对应设置，这样散热体相当于增大了散热板的厚度，可知厚度的增加可以吸收更多的热量，如此使得led灯板上的灯珠产生的热量可以快速大量的被散热体吸收，具体的是被散热块吸收后由若干散热柱进一步地吸收散发至外部。

微型风扇安装于收容槽，且微型风扇的输入端朝向散热通道，即所述微型风扇的进风端朝向所述散热通道，所述微型风扇的出风端背离所述散热通道，当所述微型风扇启动时，所述散热通道的热空气被所述微型风扇从所述散热通道中抽出。例如，收容槽设置于散热通口的侧边。优选的，收容槽设置于壳体内部。其他实施例中，收容槽也可以为位于壳体内部的半封闭空腔。本实施例中，微型风扇为定制的风扇，其外观体积整体处理成适应于收容槽的尺寸大小，仅保留其转动送风的功能。微型风扇通过导线与电池连接，这样当微型风扇工作时朝向散热通道的微型风扇的输入端将把散热通口的空气抽出，使得散热通口内形成空气压强相对较小的空间，空气压强相对较小的空间可以在一方面使得散热板在大气压强的作用下更加稳定牢固的盖设在散热通口，另一方面，外部的空气可以通过散热板与壳体之间的缝隙进入散热通口内，优选的，散热板与壳体之间开设有进风通道，从而使得外部的冷风可以进入散热通口内而吸收热量并在微型风扇的作用下被加热的空气被送出至外部，如此形成循环的空气流动通道，从而可强制快速的降低散热通道的温度，进而提高了散热板的散热效率。

如此，通过壳体、散热板以及两限位块用于形成结构紧凑的散热结构，散热板用于安装led灯板，这样led灯板产生的热量将传导至散热板进入传导至散热体中。以及，通过微型风扇用于在工作时通过散热通道吸收散热体内的热量并在负压的作用下风冷空气向散热体溢入，这样通过风冷空气进入以及热量从散热通道流出的双重散热驱动下，当散热体的温度升高时，可以快速地将热量散热传导至外部，如此通过增加微型风扇以强制散热的方式有效地提高了散热效率。

接线板位于散热通口的另一开口侧并盖设散热通口，接线板设置有夹持块及导电片，导电片设置于夹持块中。对应的，散热板设置有固定块，散热板邻近固定块开设有导电穿孔。夹持块及导电片分别穿设导电穿孔，夹持块与固定块连接。导电片与led灯板电性连接。也就是说，led灯板设置于散热板上并与导电片电性连接。这样，散热板和接线板可以通过夹持块相互配合固定连接，并且在导电片的作用下实现led灯板与电池的电性连接。

本实施例中，导电片通过埋入夹持块的方式设置在夹持块内部。优选的，接线板为塑料材料制成，接线板一体式注塑设置形成夹持块。这样可以避免灯具的外壳带电，提高产品的安全性能。

进一步的，固定块朝向导电穿孔的一侧开设有卡槽，夹持块的末端卡入卡槽中。例如，夹持块的末端设置有凸起，凸起卡入卡槽中。例如，夹持块的末端一体式设置凸起。例如，卡槽为长方形结构的凹槽。例如，凸起为长方体结构的凸起。如此，通过相互卡扣配合的作用下可以使得接线板牢固的安装在壳体上并盖设散热通口，组装方便快捷，提高了生产效率。

例如，夹持块设置有接线块，导电片的末端外露与接线块的底端形成触点。可以理解，导电片的数量可以设置两个，分别为正极导电片和负极导电片，对应的，接线块的底端形成触点可分为正极触点和负极触点，正极触点和负极触点分别与led灯板的正负极输入触点抵接从而电性连接。这样可以更好地实现led灯板与电池的连接，使得led灯板可以稳定地工作。至于导电片与电池的连接可以通过设置电源接口的方式实现，该设置电源接口的方式为现有技术，此处不再赘述。

为便于安装led灯板，例如，散热板设置有固定槽，所述led灯板设置于所述固定槽中。例如，所述led灯板焊接设置于所述固定槽中。又如，所述led灯板印刷设置于所述固定槽中。例如，固定槽设置于散热板背向散热通口的表面。可以理解，固定槽的形状结构可以与led灯板的形状结构相同，这样可以方便led灯板的安装设置。如此，当led灯板接入电池后工作时产生的热量可以快速的传导至led灯板而不影响热量的传导系数。

上述各个实施例中的灯具，通过夹持块用于将散热板和接线板固定在壳体的散热通口的两开口侧上，从而使得散热通口形成相对封闭的散热空间，如此当led灯板工作时产生的热量可以通过散热板进入散热通口，并被散热通口内的空气吸收，进而在空气流通的作用下传导至外部。该灯具结构紧凑合理，可以快速地安装在灯罩的灯罩中且该灯具的散热效率高，有效地提高了灯具的使用寿命。

进一步地，为提高散热效率，微型风扇包括上置微型风扇和下置微型风扇，上置微型风扇和下置微型风扇分别设置于壳体的顶部和底部。例如，壳体包括散热内壳、第一内置吸热板、第二内置吸热板、上导风弯曲部、下导风弯曲部、进风通口、引风导槽、上置聚风腔、通风穿孔、中置聚风腔、下置聚风腔、加强块、散热固定柱、至少二个定位固定部以及排风出口。例如，散热内壳、第一内置吸热板、第二内置吸热板、上导风弯曲部、下导风弯曲部、进风通口、引风导槽、上置聚风腔、通风穿孔、中置聚风腔、下置聚风腔、加强块、散热固定柱、至少二个定位固定部以及排风出口等一体铸铝成型。本实施例中，散热内壳为收容槽的槽壁。例如，第一内置吸热板和第二内置吸热板相对设置。本实施例中，第一内置吸热板和第二内置吸热板相对平行设置。例如，所述壳体包括二个所述固定部，其分别设置于靠近散热内壳顶部与底部的位置。所述上置聚风腔、所述中置聚风腔及所述下置聚风腔彼此连通。可以理解，为进一步提高散热效率，壳体于散热通口的两侧分别设置有上述结构，微型风扇也对应设置。这样两侧可以同时工作，极大地提高了散热效率。

一实施例中，散热内壳为中空的长方体结构，进风通口连通所述散热通道，用于通过散热通道吸收散热通口中的热量。例如，散热内壳的外形为方形的中空框架体，采用硬质塑料制成，散热内壳中空的内部在竖直方向由上到下，分别被两块定位固定部分隔设置成三个风室：上置聚风腔、中置聚风腔、下置聚风腔，其中，上置聚风腔通过通风穿孔连通中置聚风腔，下置聚风腔通过下置微型风扇连通中置聚风腔，这样，上置聚风腔、中置聚风腔和下置聚风腔相互连通透气后可以将壳体的热量通过风冷形式带出壳体外环境。

一实施例中，第一内置吸热板、第二内置吸热板、上置微型风扇、下置微型风扇、上导风弯曲部、下导风弯曲部、加强块、引风导槽、散热固定柱、定位固定部设置于所述散热内壳内部。例如，靠近散热内壳的项部的定位固定部与散热内壳的项部形成所述上置聚风腔。例如，靠近散热内壳的底部的定位固定部与散热内壳的底部形成所述下置聚风腔。例如，靠近散热内壳的底部的定位固定部与散热固定柱之间形成所述中置聚风腔。

可以理解，若干散热体吸收了led灯板的热量而加热散热通口中的空气形成热风，因此为了控制由所述散热通道进入的热风从上置聚风腔进入，并经过中置聚风腔由第一内置吸热板和第二内置吸热板吸收热量后，少部分热风从下置聚风腔流出，例如，进风通口、引风导槽、上置微型风扇和上导风弯曲部等设置于上置聚风腔。例如，进风通口开设于上置聚风腔的一侧壁，沿着进风通口周缘还延伸设置有阵列排布的若干栅格，用于防止蟑螂蚊虫等进入。对应地，上置微型风扇设置于相对进风通口的上置聚风腔的另一侧壁上，并且，上置微型风扇与进风通口之间还通过塑料板形成引风导槽，即引风导槽连通进风通口，并且，引风导槽密封设置，其仅与上置微型风扇和进风通口连通。这样，在上置微型风扇工作时，引风导槽位于上置微型风扇与进风通口两侧的压强不均等，并且，引风导槽位于上置微型风扇侧的压强小于引风导槽位于进风通口侧的压强，使得进风通口可以不断地为上置微型风扇送入热风以供散热。为了便于迅速流向通风穿孔，例如，上置聚风腔的靠近上置微型风扇一侧的内侧壁上还设置有上导风弯曲部，例如，上导风弯曲部为铝合金材料制成，又如，上导风弯曲部为具有表面为弧形状的部位或半球形或者圆弧形凹槽，并且，表面为弧形状的部位或者半球形或者圆弧形凹槽内部表面粗糙设置，其半球形或者圆弧形的开口朝向通风穿孔，使得上置微型风扇工作时，热风吹向上导风弯曲部时，可由粗糙的表面吸收部分热量，而热风在上导风弯曲部被吸收热量的同时，继续折回至通风穿孔，并流向中置聚风腔。

一实施例中，冷风进入上置聚风腔后经过通风穿孔后进入中置聚风腔。散热内壳内部的位于上置聚风腔的下侧的两个定位固定部形成中置聚风腔，例如，定位固定部为板状结构，其采用铝合金材料制成。并且，第一内置吸热板安装于靠近上置聚风腔的一侧的定位固定部上，第一内置吸热板还通过加强块与第二内置吸热板连接以加强第一内置吸热板和第二内置吸热板两者的相对固定位置，本实施例中，第一内置吸热板和第二内置吸热板均为铝合金材料制成的板状物，并且，第二内置吸热板还通过散热固定柱安装固定于远离上置聚风腔的定位固定部。为了加强第一内置吸热板的洗热效果，第一内置吸热板采用片状铝合金，例如，片状铝合金制成的第一内置吸热板采用绕线的加工方式形成盘状结构。例如，第一内置吸热板的结构可以采用中空双环绕圈式结构、双层绕圈式结构和单层盘状绕圈式结构等制成。优选的，采用双层绕圈式结构、片状铝合金高效吸热的第一内置吸热板，以提升第一内置吸热板的吸收热量的效率，进一步地提升了散热效率。

可以理解，为使得安装在散热板上的led灯板与电池通电，壳体设置有导线，壳体设置有与导线电性连接的电源输入端，用于接入电池，导线用以桥接电池和led灯板，因此为了提升壳体的安全性能，第二内置吸热板还设置有熔断器，例如，熔断器包括保险丝，例如，熔断器安装在电源输入端，使得当安装在散热板上的led灯板的电流异常时。例如，电压升高或者电流过载时，熔断器自身熔断切断电源与安装在散热板上的led灯板的电连接，以保证电路安全运行。例如，安装在散热板上的led灯板还设置有安全开关，例如，安全开关包括两种热胀冷缩系数不一样的金属片压在一起制成的双金属片，例如，在双金属片的形变的作用范围内设置有电源按键开关，在双金属片受热发生形变时双金属片作用在电源按键开关，即当安装在散热板上的led灯板因散热不良导致温度过高时，安全开关可以断开电源，以保证电路安全运行。

一实施例中，流经中置聚风腔热量部分被吸收，另一部分在风流压强差的作用下从中置聚风腔经过下置微型风扇进入下置聚风腔。即，下置微型风扇工作时，中置聚风腔与下置聚风腔产生压强差，在压强差的作用下，中置聚风腔的热风流向下置聚风腔。可以理解，下置聚风腔由中置聚风腔底部的定位固定部和壳体的底部构成。中置聚风腔的热风流进入下置聚风腔后，在下导风弯曲部的作用下流向排风出口，最终，带着热量的热风流经由排风出口排出壳体。如此使得散热体聚集的热量可以被快速高效地散发至外部，极大地提高了散热效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。