本发明涉及一种电气设备快装结构，尤其涉及灯具快速安装结构。
背景技术：
市面上普遍的灯具的安装是通过螺钉实现整体的安装固定，然后通过接通电源线来实现通电。这样的结构给拆卸维护或者更换带来了不方便。为此，市面上出现了部分可以快速安装的结构，这些快装结构通过两个金属柱插入一个底座里实现通电，同时可以通过两个金属柱实现了安装固定。这样的快装结构能实现通电与安装固定，但没有额外辅助的固定结构，安装固定的可靠度并不高，有待改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于为克服以上现有技术的缺陷，而提供一种电气设备快装结构。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：电气设备快装结构包括底座以及模组，模组可拆卸地安装于底座上；模组的上设有至少两个卡勾，底座上设有与卡勾一一对应的卡槽；卡勾插入卡槽中时，模组相对于底座至少具有第一位置和第二位置，在第一位置时，卡勾与卡槽卡紧；在第二位置时，卡勾脱离与卡槽的卡紧；模组可在第一位置与第二位置两者相互切换。模组的背面与底座的正面相互贴合，卡勾设在模组的背面上，卡槽开设于底座的正面上。
本发明的快装结构通过卡勾和卡槽的配合，实现快速安装固定以及快速拆卸，结构简单而成本不高，适合在原有的金属导电柱连接结构的基础上，作为辅助固定连接结构使用，能够增强模组与底座的安装固定可靠性；同时可将底座做成标准件，模组可以是各种形式的产品，只要能够与底座配合安装固定，这样便可以用统一的底座来安装不同的产品，适应性更广。
另外，模组在第一位置与第二位置两者相互切换时，模组相对于底座中心旋转，也即是，可以通过扭转模组来切换卡勾与卡槽是否卡紧的状态。
在其中一个方面，底座内设有至少一个卡舌，卡舌可从卡槽的侧壁滑移伸出或缩回，当模组处于第一位置且卡舌从卡槽侧壁伸出时，模组的卡勾受到卡舌阻挡从而阻止模组从第一位置切换到第二位置。卡舌的作用是在处于第一位置时，卡舌伸出挡柱卡勾，卡勾不会脱离与卡槽的卡紧，这样便进一步提高了安装固定的可靠性。
另外，底座上设有用于控制卡舌的伸出、缩回的摇杆，摇杆可相对底座滑移，摇杆与卡舌一一对应。具体地，摇杆上设有滑槽，卡舌上设有圆柱，圆柱插入滑槽中，摇杆通过滑槽和圆柱联动控制卡舌的伸出、缩回。摇杆的滑槽可以为圆弧形或者直线形。底座内设有一个用于限制卡舌滑移轨道的内槽，内槽与卡槽连通，卡舌置于内槽中并可在内槽中滑移。摇杆被拨动的时候，滑槽通过推动圆柱，进而推动卡舌伸出或者缩回，结构直接而有效，而且成本不高。
至于摇杆的滑移结构，底座内设有一段圆弧形的导轨，导轨的圆心为底座的中心，摇杆上设有截面为“[”形的凹槽，凹槽套在导轨上形成滑动连接，因而摇杆可以沿着导轨的轨迹绕着底座的中心旋转。另外，底座内设有一个定位柱，摇杆朝向定位柱的一面设置腔体，定位柱置入腔体中，并与腔体的一个侧壁保持贴合接触。定位柱至底座中心距离小于导轨到底座中心的距离。定位柱和导轨分别从内和外对摇杆进行有效定位，可以避免装错，同时也可以使得摇杆滑移时更稳定。
此外，底座侧壁设有缺口，摇杆的拨片部分外露于缺口之外。缺口的内壁表面上设有至少一个凸起以及一个竖壁，摇杆朝向于缺口内壁表面的一面上设有筋板，摇杆滑移至卡舌完全伸出状态时，筋板置于凸起与竖壁之间，因而凸起便起到了对筋板的阻挡作用，使得摇杆的筋板不会自动越过凸起，摇杆不会随意滑移，卡舌便不会自动缩回。
附图说明
图1为本发明底座和模组分解图。
图2为本发明底座分解图。
图3为本发明底座前盖与摇杆的分解图。
图4-1为本发明卡舌缩回状态时底座与模组装配立体图，省略后盖。
图4-2为本发明卡舌伸出状态时底座与模组装配立体图，省略后盖。
具体实施方式
为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步介绍和说明。
如图1所示，电气设备快装结构包括底座20以及模组10。模组10可拆卸地安装于底座20上。模组10可以是待安装产品的一部分，譬如智能安防灯的一部分。底座20可以通过爆炸螺丝直接安装在墙壁上，或者，在某些国家/地区本身备有标准的安装接线盒，那么底座20可以直接安装在接线盒上。底座20安装好之后，通常不需要拆卸，而带有模组10的产品可以直接在底座20上安装和拆卸，因而底座20可做成标准件，方便用户产品更新换代或者直接替换成不同类的产品。
如图1所示，模组10可以相对于底座20中心旋转以实现模组10的安装和拆卸。在将模组10和底座20安装时，模组10的背面11与底座20的正面41相互贴合。模组10的背面11上设置有两个金属导电柱13以及两个卡勾12。两个导电柱13以及两个卡勾12间隔分布，并且均匀设在圆心为模组10中心的、同一个圆上。而底座20的正面41上设置有跟导电柱13一一对应的穿孔42以及跟卡勾12一一对应的卡槽43。导电柱13的外侧端头131直径比柱体132直径大，而穿孔42分为入口421和尾段422，入口421直径不小于导电柱13外侧端头131直径，而尾段422的宽度不小于柱体132直径而小于导电柱13外侧端头131直径。而每个穿孔42的背面设置有一个导电弹片44(见图2)。导电弹片44做成对称形的，导电柱13可以夹在导电弹片44的中间位置，能够保持一直接触，避免断电失效。当两个导电柱13分别从穿孔42的入口421插入，然后顺时针(方向a)旋转模组10，使得导电柱13的柱体132滑移到穿孔42的尾段422，而导电柱13的外侧端头131便被导电弹片44夹住产生接触，实现导电。另外，穿孔42的入口421的边缘开设了倒角423，导电柱13插入时更方便找到入口421。
如图1所示，底座20正面的卡槽43呈长方形，其长边431为圆弧形，长边431的圆心为底座20的中心。卡槽43的开口边缘设置倒角。卡勾12从模组10背面11凸出，且本身呈直角形。导电柱13从穿孔42的入口421插入时，卡勾12同时也会插入卡槽43中，卡勾12并没有与卡槽43卡紧，此时模组10相对于底座20为第二位置，再顺时针(方向a)扭转模组10，卡勾12可随动顺时针在卡槽43内移动，直至卡勾12扣紧在卡槽43的短边432上，此时模组10相对于底座20为第一位置。如图2所示，卡槽43背面设有三边的围板433，而会被卡勾12扣紧的卡槽43的短边432的背面则没有设置围板。若逆时针(方向a的反向)旋转模组10，可使得模组10从第一位置切换到第二位置。
在其他实施例中，可以通过平移的方式来使得模组安装于底座或者从底座拆卸下来，而卡勾也可以多于2个，但需要保证均匀分布、受力均衡。
如图2所示，底座20分为前盖40和后盖30，前盖40和后盖30通过螺钉实现固定连接。底座20内设有一个卡舌50以及一个摇杆60。卡舌50可从卡槽43的侧壁滑移伸出或缩回，而摇杆60则用于控制卡舌50的伸出、缩回。前盖40内设有一个用于限制卡舌50滑移轨道的直线型内槽45，内槽45与卡槽43一个长边431背面对应的围板433相邻并且内槽45与卡槽43连通，卡舌50置于内槽45中并可在内槽45中滑移，并且卡舌50可以穿过围板433而穿入到卡槽43内。模组10相对于底座20为第一位置时，将卡舌50从卡槽43侧壁伸出，挡住了卡勾12(图1)，卡勾12不会脱离与卡槽43短边432的卡紧，从而阻止了模组10从第一位置切换到第二位置，也即是锁定了模组10，不会因为振动而自动扭转而脱离底座20，这样便进一步提高了模组10安装固定的可靠性。
如图2、3所示，摇杆60外侧的拨片部分63外露于底座20之外，其余部分夹在底座20的前盖40与后盖30之间。摇杆60可相对底座20旋转滑移。具体地，前盖40上设有一段圆弧形的导轨47，导轨47的圆心为前盖40的中心，而摇杆60上设有截面为“[”形的凹槽62，凹槽62套在导轨47上形成滑动连接。当用户推动摇杆60的拨片部分63时，摇杆60可以沿着导轨47的轨迹绕着前盖40的中心旋转。而在实施的时候，可以在摇杆60上的凹槽62与导轨47的接触面上涂上少量的润滑脂，以减少摩擦阻力和磨损。另外，底座20的前盖40上设有一个定位柱46，摇杆60朝向定位柱46的一面设置腔体64，定位柱46置入腔体64中，并与腔体64的一个侧壁641保持贴合接触。定位柱46至前盖40中心距离小于导轨47到前盖40中心的距离。定位柱46和导轨47分别从内和外对摇杆60进行有效定位，可以避免装错，同时也可以使得摇杆60滑移时更稳定。
如图2、3所示，摇杆60上设有滑槽61，而卡舌50上设有圆柱51，圆柱51插入滑槽61中。当摇杆60被用户拨动而滑移时，滑槽61通过推动圆柱51，进而推动卡舌50伸出或者缩回。本实施例中的摇杆60的滑槽61是圆弧形，滑槽61的凸起方向朝外，配合摇杆60弧形的滑移轨迹，可使得卡舌50的伸出或者缩回过程比较线性。
在本实施例中，摇杆60顺时针(方向b)滑移会将卡舌50缩回，摇杆60逆时针(方向b的反向)滑移会将卡舌50伸出。如图4-1所示，摇杆60处于开启位置，滑槽61迫使卡舌50移动至最接近前盖40中心的位置上，也即是卡舌50处于完全缩回的位置，此时卡勾12不被阻挡，模组10处于第一位置，可以将模组10按照方向b扭转以拆卸模组10。沿着方向b的反向拨动摇杆60，滑槽61会迫使卡舌50穿入卡槽43内，得到图4-2的状态。在图4-2中，卡勾12会被卡舌50阻挡，卡勾12无法脱离卡槽43，模组10也就无法拆卸。
而在其他实施例中，也可以将本实施例的滑槽水平对称，然后使得摇杆顺时针滑移将卡舌伸出，逆时针滑移将卡舌缩回。
在其他实施例中，卡舌还可以设置多于1个，摇杆与卡舌一一对应，而所有摇杆之间可以设置同步联动(譬如通过连杆实现联动)，只需拨动其中一个摇杆，其他摇杆会随动推动卡舌，然后实现同步的锁定。多个卡舌增加了结构的复杂度，但锁定的效果可靠性得到提高。
在其他实施例中，如果底座做成多边形而不是圆形，那么摇杆也可以是直线滑移，而此时摇杆的滑槽也可以做成直线形的。
此外，如图3示，前盖40侧壁设有缺口48，摇杆60的拨片部分63外露于缺口48之外。缺口48的内壁表面481上设有凸起482和484以及竖壁483和485。凸起482和竖壁483见图2。两个竖壁483、485分别设在内壁表面481的两端，而两个凸起482、484设在两个竖壁483、485之间。摇杆60朝向于缺口48内壁表面481的表面65上设有三个筋板66、67、68，其中两个筋板66、68与表面65的两侧边缘齐平。两个凸起482、484的侧面均为倾斜面，以避免筋板66无法越过凸起482或者筋板68无法越过凸起484。凸起482与竖壁483之间的最小距离等于筋板66的厚度。凸起484与竖壁485之间的最小距离等于筋板68的厚度。
结合图3和图4-1，摇杆60滑移至卡舌50完全缩回状态时，筋板68置于凸起484与竖壁485之间，因而此时凸起484便起到了对筋板68的阻挡作用，使得筋板68不会自动越过凸起484，摇杆60不会随意滑移。
结合图3和图4-2，摇杆60滑移至卡舌50完全伸出状态时，筋板66置于凸起482与竖壁483之间，因而此时凸起482便起到了对筋板66的阻挡作用，使得摇杆60的筋板66不会自动越过凸起482，摇杆60不会随意滑移，卡舌50便不会自动缩回，卡勾12一直会受到卡舌50阻挡。
本发明的快装结构通过卡勾12和卡槽43的配合，实现快速安装固定以及快速拆卸，结构简单而成本不高，适合在原有的金属导电柱连接结构的基础上，作为辅助固定连接结构使用，能够增强模组10与底座20的安装固定可靠性。本发明的快装结构适合于智能安防灯、智能摄像头、壁灯、壁扇等等。
以上陈述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。