一种LED火焰灯的制作方法

本发明涉及一种led灯，尤其是涉及一种led火焰灯。

背景技术：

随着技术的发展，led灯的应用场合也越来越多，led路灯、庭院灯等各种泛光灯的多种照明，使得广场、庭院等地方更加生动活泼，不同的色调可以为周围环境带来不一样的渲染效果。传统的火焰灯是利用石英灯泡点亮的同时用风机吹起一种红色丝绸带，当石英灯泡的光照射上去的时候使得灯具看起来好像是燃烧的火焰。然而，因为风机的存在，或多或少会带来一定的噪声影响，并且会加大功耗，不利于环保节能，且通常仅限于室内使用。

为了实现火焰的效果，目前市面上常见的火焰灯一般设置有多个led灯板，通过pwm（脉冲宽度调制）信号，并通过驱动电路模块传达到灯珠，使相应的灯珠闪耀，从而使led灯显示出火焰的效果，同时控制火焰的颜色，摆动方向，从而达到模拟燃烧的火焰的效果，这种结构的火焰灯，需要设置灯架固定led灯板，零部件多，导致生产成本高，且装配工序多，另外这种结构的火焰灯一般都采用排线连接，内部走线复杂，由于整灯本身的体积有限，导致其内的组装空间小，从而使得组装较为繁复，生产效率较低。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、组装便捷、生产成本低、生产效率高的led火焰灯。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种led火焰灯，包括灯座、透光罩、led发光组件和主板，所述的透光罩设置在所述的灯座上，所述的主板设置在所述灯座内，所述的led发光组件设置在所述的透光罩内，所述的主板与所述的led发光组件电连接，所述的led发光组件包括第一led光源板和第二led光源板，所述的第一led光源板和所述的第二led光源板相互插接呈十字交叉设置，所述的灯座内设置有一连接板，所述的led发光组件的底端连接在所述的连接板上，所述的主板位于所述的连接板的下方用于控制所述的第一led光源板和所述的第二led光源板的亮灯间隔以呈现火焰效果，所述的主板的顶端连接在所述的连接板上。

所述的第一led光源板的上端面设置有竖直向下的第一插接槽，所述的第二led光源板的下端面设置有竖直向上的与所述的第一插接槽相配合的第二插接槽，所述的第一插接槽和所述的第二插接槽相互插接呈十字交叉设置。通过第一插接槽与第二插接槽配合插接实现第一led光源板与第二led光源板之间的十字交叉安装，结构简单，装配方便。

所述的灯座包括灯头和设置在所述的灯头上的绝缘塑壳，所述的绝缘塑壳的下部安装在所述的灯头内，所述的透光罩设置在所述的绝缘塑壳上，所述的主板设置在所述的绝缘塑壳内。绝缘塑壳对主板和其他电器元件起保护作用，确保整灯的安全使用。

所述的绝缘塑壳内设置有一上下贯通的支撑座，所述的主板位于所述的支撑座内，所述的连接板安装在所述的支撑座上。支撑座用于容置主板，且同时对连接板的安装起到支撑作用，给连接板提供了一个稳定的安装定位。

所述的支撑座的内壁上均布设置有多个限位凸块，所述的连接板搁置在所述的限位凸块上且所述的连接板的外侧壁与所述的支撑座的内侧壁紧配安装。通过多个限位凸块对连接板的安装起到限位的作用，连接板与支撑座紧配安装，使得连接板能够稳定地安装在灯座内，结构简单，安装方便。

所述的连接板上设置有上下贯通的插接孔，所述的led发光组件的底端设置有与所述的插接孔相配合的插接部，所述的插接部插入安装在所述的插接孔内并通过焊锡固定连接在所述的连接板上。通过插接部与插接孔的配合，实现led发光组件的定位，通过焊锡实现将led发光组件稳定安装在连接板上，结构简单，装配方便且稳定。

所述的主板上设置有若干插针，所述的连接板上设置有与所述的插针相配合的插孔，所述的插针插入对应位置的所述的插孔内实现所述的主板的插接安装。结构简单，装配方便且稳定。

所述的第一led光源板和所述的第二led光源板上均设置有led灯阵列。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过连接板用于安装led发光组件和主板，省去了传统结构当中的明线导线和排线连接的结构，便于组装，有效地减少了装配工时，提高了生产效率，降低了生产成本；另外，第一led光源板与第二led光源板呈十字交叉插接，使得的光源的设计呈多元化发展。

附图说明

图1为本发明的剖视结构示意图；

图2为本发明中led发光组件安装在灯座上的结构示意图；

图3为本发明的分解结构示意图；

图4为本发明中绝缘塑壳的结构示意图；

图5为本发明中led发光组件安装在连接板上的结构示意图；

图6为本发明中第二led光源板的结果示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至图6所示，一种led火焰灯，包括灯座1、透光罩2、led发光组件3和主板4，透光罩2设置在灯座1上，主板4设置在灯座1内，led发光组件3设置在透光罩2内，主板3与led发光组件3电连接，led发光组件3包括第一led光源板31和第二led光源板32，第一led光源板31和第二led光源板32相互插接呈十字交叉设置，灯座1内设置有一连接板5，led发光组件3的底端连接在连接板5上，主板4位于连接板5的下方用于控制第一led光源板31和第二led光源板32的亮灯间隔以呈现火焰效果，主板4的顶端连接在连接板5上。

在此具体实施例中，第一led光源板31的上端面设置有竖直向下的第一插接槽311，第二led光源板32的下端面设置有竖直向上的与第一插接槽311相配合的第二插接槽321，第一插接槽311和第二插接槽321相互插接呈十字交叉设置。通过第一插接槽311与第二插接槽321配合插接实现第一led光源板31与第二led光源板32之间的十字交叉安装，结构简单，装配方便。

在此具体实施例中，灯座1包括灯头11和设置在灯头11上的绝缘塑壳12，绝缘塑壳12的下部安装在灯头11内，透光罩2设置在绝缘塑壳12上，主板4设置在绝缘塑壳12内。绝缘塑壳12对主板4和其他电器元件起保护作用，确保整灯的安全使用。

在此具体实施例中，绝缘塑壳12内设置有一上下贯通的支撑座121，主板4位于支撑座121内，连接板5安装在支撑座121上。支撑座121用于容置主板4，且同时对连接板5的安装起到支撑作用，给连接板5提供了一个稳定的安装定位。

在此具体实施例中，支撑座121的内壁上均布设置有多个限位凸块1211，连接板5搁置在限位凸块1211上且连接板5的外侧壁与支撑座121的内侧壁紧配安装。通过多个限位凸块1211对连接板5的安装起到限位的作用，连接板5与支撑座121紧配安装，使得连接板5能够稳定地安装在灯座1内，结构简单，安装方便。

在此具体实施例中，连接板5上设置有上下贯通的插接孔51，led发光组件3的底端设置有与插接孔51相配合的插接部33，插接部33插入安装在插接孔51内并通过焊锡6固定连接在连接板5上。通过插接部33与插接孔51的配合，实现led发光组件3的定位，通过焊锡实现将led发光组件3稳定安装在连接板5上，结构简单，装配方便且稳定。

在此具体实施例中，主板4上设置有若干插针41，连接板5上设置有与插针41相配合的插孔（图中未显示），插针41插入对应位置的插孔内实现主板4的插接安装。结构简单，装配方便且稳定。

在此具体实施例中，第一led光源板31和第二led光源板32上均设置有led灯阵列6。

在此具体实施例中，连接板5为fr4线路板。连接板采用fr4线路板，便于实现led发光组件3与主板4之间的电连接。