滑轨探照灯的制作方法

本发明涉及照明技术领域，特别是涉及一种滑轨探照灯。

背景技术：

随着百姓生活水平的提升，照明灯具的使用也越来越普遍，作为夜间活动的主要光线来源。但是，传统的照明灯具的照射幅度较小，当前方出现障碍物体时，无法调节灯具的高度，需要将障碍物搬离或者移动灯具，造成传统照明灯具的使用不方便。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种可调节照射高度的滑轨探照灯。

一种滑轨探照灯，包括：本体、灯板以及滑动组件，所述本体上设置有通槽，所述滑动组件位于所述通槽内，所述灯板与所述滑动组件连接，所述灯板背离所述滑动组件的一面设置有led灯；所述滑动组件包括滑杆、套管以及连接部，所述通槽的两侧壁上分别设置有一滑槽，所述滑杆的两端分别滑动设置于一所述滑槽内，所述套管套设于所述滑杆上，所述连接部的一端与所述套管连接，所述连接部的另一端与所述灯板连接；所述滑轨探照灯还包括推动组件，所述推动组件包括基台、驱动件以及伸缩杆，所述基台的一侧与所述本体连接，所述基台的另一侧与所述驱动件连接，所述驱动件连接所述伸缩杆，所述驱动件用于驱动所述伸缩杆的伸缩，所述伸缩杆远离所述安装台的一端与所述滑杆连接。

在其中一个实施例中，所述基台设置于所述通槽的中轴线上，且所述基台位于所述通槽的外侧壁上，所述通槽的侧壁上设置有第一通孔，所述伸缩杆穿设于所述第一通孔内。

在其中一个实施例中，所述滑杆上设置有第二通孔，所述伸缩杆远离所述驱动件的一端设置有卡扣凸起，所述卡扣凸起穿设于所述第二通孔内。

在其中一个实施例中，所述伸缩杆远离所述驱动件的一端具有支撑凹陷。

在其中一个实施例中，所述本体设置有伸缩件和支撑底座，所述伸缩件的一端与所述本体连接，所述伸缩件的另一端与所述支撑底座连接。

在其中一个实施例中，所述支撑底座上设置转动件和移动件，所述转动件的两端分别与所述支撑底座和所述移动件连接。

在其中一个实施例中，所述转动件包括第一旋转杆、第二旋转杆以及连接杆，所述第一旋转杆的两端分别与所述支撑底座和所述连接杆连接，所述连接杆远离所述第一旋转杆的一端与所述第二旋转杆连接，所述第二旋转杆远离所述连接杆的一端与所述移动件连接。

在其中一个实施例中，所述本体的两侧分别设置有一把手。

在其中一个实施例中，所述本体远离所述推动组件的一端设置有卡接安装部以及卡接件，所述卡接件的一侧与所述卡接安装部连接，所述卡接件的另一侧用于与天花板连接。

在其中一个实施例中，所述卡接安装部上设置有卡槽，所述卡接件上设置有卡扣部，所述卡扣部收容于所述卡槽内。

上述滑轨探照灯，灯板设置于通槽内，通槽为灯板的活动提供了较大的空间，驱动件驱动伸缩杆移动，伸缩杆推动滑杆，从而带动灯板沿着滑槽移动，使得灯板的高度发生改变，进而实现了滑轨探照灯照射高度的改变。

附图说明

图1为一实施例的滑轨探照灯的结构示意图；

图2为图1的a1处局部放大示意图；

图3为一实施例的滑轨探照灯的仰视方向结构示意图；

图4为图3的a2处局部放大示意图；

图5为一实施例的滑轨探照灯的俯视方向结构示意图；

图6为一实施例的滑轨探照灯的侧视方向结构示意图；

图7为图6的a4处局部放大示意图；

图8为图6的a5处局部放大示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明涉及一种滑轨探照灯。例如，所述滑轨探照灯包括：本体、灯板以及滑动组件，所述本体上设置有通槽，所述滑动组件位于所述通槽内，所述灯板与所述滑动组件连接，所述灯板背离所述滑动组件的一面设置有led灯；所述滑动组件包括滑杆、套管以及连接部，所述通槽的两侧壁上分别设置有一滑槽，所述滑杆的两端分别滑动设置于一所述滑槽内，所述套管套设于所述滑杆上，所述连接部的一端与所述套管连接，所述连接部的另一端与所述灯板连接；所述滑轨探照灯还包括推动组件，所述推动组件包括基台、驱动件以及伸缩杆，所述基台的一侧与所述本体连接，所述基台的另一侧与所述驱动件连接，所述驱动件连接所述伸缩杆，所述驱动件用于驱动所述伸缩杆的伸缩，所述伸缩杆远离所述安装台的一端与所述滑杆连接。上述滑轨探照灯，灯板设置于通槽内，通槽为灯板的活动提供了较大的空间，驱动件驱动伸缩杆移动，伸缩杆推动滑杆，从而带动灯板沿着滑槽移动，使得灯板的高度发生改变，进而实现了滑轨探照灯照射高度的改变。

请一并参阅图1，其为本发明一实施例的滑轨探照灯的立体示意图。

一种滑轨探照灯10，包括：本体11、灯板12以及滑动组件13，所述本体11上设置有通槽111，所述滑动组件13位于所述通槽111内，所述灯板12与所述滑动组件13连接，所述灯板12背离所述滑动组件13的一面设置有led灯121；请一并参阅图2，所述滑动组件13包括滑杆131、套管132以及连接部133，所述通槽111的两侧壁上分别设置有一滑槽112，所述滑杆131的两端分别滑动设置于一所述滑槽112内，所述套管132套设于所述滑杆131上，所述连接部133的一端与所述套管132连接，所述连接部133的另一端与所述灯板12连接；请参阅图3以及图4所述滑轨探照灯还包括推动组件15，所述推动组件包括基台151、驱动件152以及伸缩杆153，所述基台的一侧与所述本体连接，所述基台的另一侧与所述驱动件连接，所述驱动件连接所述伸缩杆，所述驱动件用于驱动所述伸缩杆的伸缩，所述伸缩杆远离所述安装台的一端与所述滑杆连接。

为了便于增加照射范围，请参阅图2，所述灯板12上设置有散热孔122。所述led灯121设置于所述灯板12上，当所述led灯121全部处于工作状态时，所述灯板12将吸收所述led灯121辐射出来的热量，随着所述led灯121的照射时间增长，所述灯板12的温度持续上升。多个所述散热孔122依次呈直线设置于所述灯板12上，通过设置所述散热孔122实现所述灯板12的散热。所述散热孔122的形状影响其散热面积，例如，所述散热孔122具有矩形截面；又如，所述散热孔122具有圆形截面。所述散热孔122的圆形截面形状增加了散热面积，而且，所述散热孔122使得与所述灯板12接触的空气增多，当位于所述散热孔122内的空气流动时，流动的空气带走所述灯板12上的热量，使得所述灯板12具有更好的散热性能。为了进一步便于灯板12的散热，所述散热孔122为通孔，即所述散热孔122贯穿于所述灯板12，从而增加了所述散热孔122的散热面积，进一步提升所述灯板12的散热性能。

为了避免外部环境中的灰尘微粒或者水蒸气侵蚀led灯，请一并参阅图1以及图2，所述滑轨探照灯还包括盖板14，所述盖板14通过一转动轴141与所述本体11连接，所述盖板14用于遮盖所述通槽111。所述盖板14的一侧边与所述转动轴141的边缘连接，即所述盖板14的侧边与所述转动轴141的中轴线平行，使得所述盖板14以所述转动轴141为中轴进行旋转。所述转动轴141位于临近所述通槽111的边缘，将所述盖板14围绕所述转动轴141朝远离所述通槽111的方向旋转，所述盖板14旋转至所述灯板12上，即所述盖板14与所述灯板12抵接，也即所述盖板14放置于所述灯板12上，在所述盖板14和所述本体11接触的位置上分别设置一连接结构，这样，在需要维护时，所述盖板14通过连接结构与所述本体11连接；将所述盖板14围绕所述转动轴141朝靠近所述通槽111的方向旋转，所述盖板14的至少部分遮盖所述通槽111的开口，避免了外部环境中的灰尘微粒或者水蒸气侵入所述通槽111内的所述led灯121。

在本实施例中，为了便于所述盖板遮盖所述通槽，所述盖板14上设置有卡接槽142，所述本体11上设置有与所述卡接槽142相对应的卡接凸起113。所述卡接槽142位于所述盖板14背离所述本体11的一侧，所述卡接凸起113设置于所述本体11上且与所述盖板14位于同一侧，所述卡接槽142和所述卡接凸起113相对应，即所述卡接槽142和所述转动轴141之间的距离与所述卡接凸起113和所述转动轴141之间的距离相等，也即所述卡接槽142和所述卡接凸起113到所述转动轴141的距离相等。这样，当所述盖板14旋转至所述通槽111的上方，所述卡接槽142与所述卡接凸起113相对应卡接，即所述卡接凸起113设置于所述卡接槽142内，也即所述卡接凸起113与所述卡接槽142的侧壁卡接，使得所述盖板14与所述本体11之间的连接强度增大，从而使得所述盖板14在遮盖所述通槽111时与所述本体11之间稳定连接，进而便于所述盖板14遮盖所述通槽111。

在其他实施例中，卡接凸起和卡接槽的设置可以根据需求设置于不同的位置，例如，所述盖板上设置有卡接凸起，所述本体上设置有与所述卡接凸起相对应的卡接槽；又如，所述盖板和所述本体上均设置有卡接凸起和卡接槽，这样，所述盖板遮盖所述通槽时卡接凸起和卡接槽相对应，从而增大所述盖板和所述本体之间的连接强度。而且，所述本体上设置卡接凸起或者卡接槽，使得所述本体上具有不平整的部位，即所述本体具有摩擦接触部位，这样，通过卡接凸起或者卡接槽使得抓取所述本体时产生较大摩擦力，从而使得所述本体的抓取更加方便。

为了延长led灯的使用寿命，所述盖板14包括钢化玻璃盖板。由于所述灯板12位于所述通槽111内，所述盖板14遮盖所述通槽111，一方面所述盖板14隔绝了所述led灯121与外部环境的接触；另一方面，由于所述钢化玻璃盖板包括超白钢化玻璃，具有自洁以及刚性强的优点，极大的降低了所述led灯121的老化，进而延长了led灯121的使用寿命。

为了便于调整所述滑轨探照灯的高度，请参阅图3，所述本体11背离所述盖板14的一面设置有安装部114，所述安装部114通过螺丝与灯杆连接。所述安装部114将所述滑轨探照灯安装于灯杆上，通过在所述安装部114上设置螺丝孔，并调节螺丝孔在所述安装部114上的具体位置，使得所述滑轨探照灯安装于灯板12上的不同位置，从而使得所述滑轨探照灯根据实际需要调整与地面之间的距离，进而便于调整所述滑轨探照灯的高度。

为了便于维护，请参阅图6，所述安装部114设置有安装通孔1141，所述安装通孔1141贯穿所述安装部114，且所述安装通孔1141与所述通槽111平行。所述安装通孔1141用于收容灯杆，即灯杆的至少部分收容于所述安装通孔1141内，所述安装通孔1141的侧壁与所述灯杆抵接，即所述通孔的侧壁将灯板12夹持住，使得灯杆稳定设置于所述安装通孔1141内。当安装和拆卸所述滑轨探照灯时，只需要将所述滑轨探照灯沿灯杆方向移动即可，例如，将所述滑轨探照灯朝远离灯杆的方向移动，使得所述滑轨探照灯从灯杆上拆卸下来；又如，将所述滑轨探照灯朝靠近灯杆的方向移动，使得所述滑轨探照灯安装于灯杆上。这样，所述滑轨探照灯的维护将更加方便。

所述滑轨探照灯还包括定位杆，所述安装部上设置有多个定位孔，所述灯杆上设置有卡接孔，所述定位杆设置于所述卡接孔和一所述定位孔内。所述安装部上的多个所述定位孔呈直线一字排列分布，所述卡接孔与其中一个所述定位孔对齐，即所述卡接孔的中轴线与其中一个所述定位孔的中轴线重叠，使得所述定位杆依次穿过所述定位孔和所述卡接孔。所述卡接孔与不同位置的所述定位孔对齐，使得所述滑轨探照灯在灯杆上的位置发生变化，从而使得所述滑轨探照灯与地面之间的距离改变，进而便于调整所述滑轨探照灯的高度。

为了便于安装，请参阅图6，所述本体背离所述盖板的一面设置有驱动模块115，所述驱动模块115用于调整与安装面板的距离。所述驱动模块115包括磁控伸缩机1151以及伸缩单元1152，所述磁控伸缩机1151分别与所述伸缩单元1152以及所述本体11连接，所述磁控伸缩机1151用于通过磁场力驱动所述伸缩单元1152，所述伸缩单元1152还与所述安装面板连接。所述磁控伸缩机1151产生磁场力，带动所述伸缩单元1152伸缩，从而调整所述本体与安装面板之间的距离。所述伸缩单元1152安装在安装面板上时，当所述磁控伸缩机1151产生正向磁场，所述伸缩单元1152带动所述本体朝向远离安装面板的方向移动；当磁控伸缩机1151产生负向磁场时，伸缩单元1152带动所述本体朝向靠近安装面板的方向移动。这样，通过改变磁控伸缩机1151产生的磁场方向，便于调整所述滑轨探照灯与安装面板之间的距离，使得所述滑轨探照灯适用于安装在具有凸起的安装面板上。

在其他实施例中，所述驱动模块还可以是其他结构，例如，包括异步电机以及连接单元，所述连接单元分别与异步电机以及所述本体连接，所述异步电机用于通过所述连接单元驱动，使得所述本体伸出以及回缩。异步电机具有四种工作状态，即异步电机的转轴具有四种旋转状态，分别是正转、反转、停止转动以及待机。异步电机的转轴与连接单元连接，通过连接单元的内部机械结构，使得异步电机的转轴转动时，本体相应地伸出以及回缩，例如，异步电机的转轴正转，本体逐渐远离安装面板，使得本体伸出；又如，异步电机的转轴反转，本体逐渐靠近安装面板，使得本体回缩；又如，异步电机的转轴停止转动，本体伸出至最远端；又如，异步电机处于待机状态，本体回缩至初始位置；其中，控制模块控制异步电机转轴的转向，在本体伸出至最远位置时，异步电机的转轴停止转动。当本体需要回缩时，通过控制模块控制限位开关改变异步电机的转轴转向，即限位开关使得异步电机的转轴转向反转。这样，控制模块通过控制异步电机转轴的正反转，使得本体实现伸出以及回缩。

又如，所述驱动模块包括自锁开关、卡接杆以及动力单元，所述自锁开关设置于所述安装面板上，所述卡接杆设置于所述本体与所述自锁开关之间，并用于与所述自锁开关卡接，所述动力单元与所述卡接杆连接，用于向所述连接杆提供动力。卡接杆的一端与本体连接，卡接杆的另一端具有卡接部，用于伸入自锁开关的内部以及从自锁开关的内部退出，动力单元为卡接杆提供移动的动力，使得本体伸出以及回缩。其中，当需要进行维护时，即本体伸出，动力单元在预设时间内为卡接杆提供一个朝向安装面板的作用力，使得自锁开关处于解锁状态，之后动力单元为卡接杆提供一个背离安装面板的作用力，使得卡接杆远离安装面板，即实现了本体的伸出；当维护结束需要将所述滑轨探照灯安装回去时，动力单元为卡接杆提供一个朝向安装面板的作用力，使得卡接杆上的卡接部伸入自锁开关的内部并于自锁开关卡接，使得卡接杆固定于自锁开关内部，从而实使得本体的回缩。动力单元还与控制模块连接，控制单元控制动力单元提供的动力方向、时长以及大小，从而使得卡接杆带动本体的伸出以及回缩。

又如，所述驱动模块包括液压升降机以及升降单元，所述液压升降机分别与所述升降单元以及所述本体连接，所述液压升降机用于通过液体压力驱动所述升降单元。液压升降机为升降单元提供液压动力，通过液体压强的改变而提供动力，升降单元带动本体移动，使得本体跟随升降单元移动。当液压升降机为升降单元提供背离安装面板的液压力时，使得本体伸出；当液压升降机为升降单元提供朝向安装面板的液压力时，使得本体回缩。这样，通过液体压强为升降单元提供升降，使得本体的伸出以及回缩更加方便。

请一并参阅图2、图3以及图5，所述滑轨探照灯还包括风冷组件16，所述风冷组件16包括送风件161、送风管162以及连通管163，所述连通管163的两端分别与所述送风件161和所述送风管162连接，所述送风管162与所述通槽111相对应，所述送风管162上设置有送风孔1621，所述送风孔1621的开口朝向所述通槽111。通过所述风冷组件16，所述送风件161提供冷风，冷风通过所述送风管162传输至所述连通管163，通过所述连通管163上的所述送风孔1621将冷风输送至所述通槽111内，即冷风输送至灯板处，使得所述通槽内的空气流动速率增大，从而使得所述通槽内空气的热交流速率提升，进而提高了灯板的散热性能。

为了便于风冷组件的移动，请参阅图3，所述本体11设置有第一传动组件17，所述第一传动组件17包括至少两个第一传动轮171和第一传送带172，所述风冷组件16设置于所述第一传送带172上。其中，所述第一传送带172为一环形传送带。所述第一传送带172以所述第一传动轮171为轴，实现所述第一传送带172的环形转动。例如，所述第一传送带172围绕两个第一传动轮171传动；例如，所述第一传送带172围绕四个第一传动轮171传动。每一所述第一传动轮171的规格相同，即每一所述第一传动轮171的转轴的角速度，这样，当所述第一传送带172在所述第一传动轮171上移动时，使得所述第一传动带的移动速度保持一致，从而使得所述风冷组件16送出的冷风均匀。

为了便于多角度出风，请参阅图4，所述通槽111内设置有扫风组件18，所述扫风组件18包括扇叶181和旋转轴182，所述旋转轴182的两端分别与所述通槽111的一侧壁连接，所述扇叶181与所述旋转轴182连接，且所述扇叶181与所述旋转轴182平行设置。所述旋转轴182和所述扇叶181的转动是同步的，例如，所述旋转轴182在所述通槽内转动，所述旋转轴182的自转带动所述扇叶181转动，使得所述扇叶181和所述旋转轴182同步转动；又如，由于所述扇叶181是以所述旋转轴182为中心轴转动的，当所述送风孔出来的冷风吹向所述扇叶181时，所述通槽内的空气发生流动，冷风作用于所述扇叶181上，使得所述扇叶181和所述旋转轴182同步转动。这样，所述冷风组件输送的冷风通过所述扫风组件18吹向所述led灯，而且，所述扇叶181和所述旋转轴182的转动使得所述扫风组件18吹出多角度的冷风，即所述扇叶181使得冷风输送至所述通槽的各个角落。

所述通槽的侧壁上设置有旋转通孔，所述旋转轴的至少部分设置于所述旋转通孔内，所述旋转轴靠近所述滑动组件的一端穿过所述旋转通孔，所述旋转轴凸出于所述本体的一端连接有第二传动组件，所述第二传动组件用于转动所述旋转轴。所述第二传动组件带动所述旋转轴转动，用于控制所述旋转轴的转动角度，使得所述扇叶获得指定的旋转角度，从而使得所述扫风组件实现指定的扫风角度。

在本实施例中，为了便于控制扫风角度，请一并参阅图4、图6以及图7，所述第二传动组件19包括至少两个第二传动轮191和第二传送带192，所述旋转轴182凸出于所述本体11的一端设置有花键1821，所述第二传送带192设置有多个键槽1921，所述花键1821设置于所述键槽1921内，所述第二传送带192通过至少两个所述第二传送轮转动所述旋转轴182。其中，所述旋转轴182和所述扇叶181的数量为多个且一一对应连接，所述第二传送带192为一环形传送带。所述第二传送带192以所述第二传动轮191为轴，实现所述第二传送带192的环形转动。例如，所述第二传送带192围绕两个第二传动轮191传动；例如，所述第二传送带192围绕四个第二传动轮191传动。每一所述第二传动轮191的规格相同，即每一所述第二传动轮191的转轴131的角速度，这样，当所述第二传送带192在所述第二传动轮191上移动时，使得所述第二传动带的移动速度保持一致，从而使得多个所述旋转轴182的转动角速度相同，进而使得所述扇叶181的转动速率相同。所述花键1821的数量为多个，所述花键1821围绕所述旋转轴182均匀分布，即所述花键1821将所述旋转轴182等分，例如，所述花键1821的数量为3个，所述旋转轴182每旋转一格，即所述旋转轴182旋转120°，使得所述扇叶181每一次旋转120°；又如，所述花键1821的数量为4个，所述旋转轴182每旋转一格，即所述旋转轴182旋转90°，使得所述扇叶181每一次旋转90°；又如，所述花键1821的数量为8个，所述旋转轴182每旋转一格，即所述旋转轴182旋转45°，使得所述扇叶181每一次旋转45°。这样，所述旋转轴182旋转指定格数，使得所述扇叶181旋转至指定角度，从而使得所述扫风组件18送出指定方向的冷风。在其他实施例中，所述花键1821的数量可以根据所需的具体角度设置，此处不再赘述。

所述本体设置有容置槽和导向通槽，所述容置槽位于所述本体内部，所述导向通槽与所述容置槽相对应，所述容置槽和所述导向通槽与所述通槽连通，所述容置槽内设置有挡板，所述挡板上设置有滑动杆，所述滑动杆远离所述挡板的一端穿过所述导向通槽，且凸出于所述本体。所述容置槽和设置于所述本体内，所述容置槽还与所述通槽连通，使得所述挡板在所述容置槽和所述通槽内移动。所述导向槽设置于所述本体上，且与所述容置槽连通，所述滑动杆穿过所述导向槽与所述挡板连接，所述滑动杆凸出于所述本体，这样，使得操作者只需要推动所述滑动杆凸出部分，即可实现所述挡板在所述容置槽和通槽内移动，从而实现所述挡板遮盖所述通槽，避免外部环境中的灰尘以及水蒸气分子进入。

为了避免挡板倾斜，请一并参阅图6以及图8，所述通槽的侧壁上设置有滑轨槽22，所述滑轨槽22与所述容置槽连通，且平行于所述导向通槽。由于所述挡板21从所述容置槽内被推出时，在自身重力的影响下，所述挡板21凸出于所述容置槽的部分越多，其重心将会发生偏于，容易造成所述挡板21倾斜，即所述挡板21移动过程中不平稳。所述滑轨槽22设置于所述本体11内，且与所述容置槽平行，所述滑轨槽22为所述容置槽在所述本体上的延伸，所述容置槽位于所述通槽的一侧，所述滑轨槽22与所述容置槽相邻，即所述滑轨槽22位于与所述容置槽相邻的所述通槽的一侧。这样，所述容置槽与所述滑轨槽22连通且平行，使得所述容置槽内的所述挡板21沿着所述滑轨槽22移动，并将所述挡板21移动至与所述容置槽相对的所述通槽的一侧，即所滑轨槽22使得所述挡板21的移动更加平稳，避免了所述挡板21在封闭所述通槽时的倾斜问题。

为了实现挡板移动的自动化，请参阅图8，所述本体上设置有推持组件23，所述推持组件23包括进步电机231和推持杆232，所述推持杆232的一端与所述进步电机231连接，所述推持杆232的另一端用于推动所述滑动杆211。所述进步电机231为所述推持杆232提供动力，即所述进步电机231驱动所述推持杆232的移动，所述推持杆232在所述进步电机231的驱动下，推动所述滑动杆211的移动，即所述推持杆232推动所述滑动杆211沿着所述导轨槽移动。在所述进步电机231的驱动下，所述推持杆232受到的作用力将会更大，使得所述推持杆232推动质量更大的所述挡板21。由于所述挡板21的移动是通过所述进步电机231和所述推持杆232实现的，只需要通过控制进步电机231即可实现对所述挡板21移动的控制，使得所述挡板21的移动实现非接触式控制，从而实现所述挡板21移动的自动化。而且，在其他实施例中，所述进步电机231还连接有一无线收发装置，通过发送无线信号给无线收发装置，即可实现对进步电机231的控制，例如，使用一个控制手环，当控制手环靠近无线收发装置时，所述进步电机231控制推持杆232使得所述挡板21回缩至所述容置槽内；又如，当控制手环远离无线收发装置时，所述进步电机231控制推持杆232使得所述挡板21从所述容置槽内弹出，并封闭所述通槽。

为了增强推持杆与滑动杆之间的连接强度，请参阅图8，所述滑动杆211凸出于所述本体的部分上设置有推持孔2111，所述推持杆232远离所述进步电机231的一端设置有推持凸起2321，所述推持凸起2321收容于所述推持孔2111内。所述推持凸起2321与所述推持孔2111的侧壁抵接，即所述推持孔2111的侧壁将所述推持凸起2321夹持，通过所述推持凸起2321与所述推持孔2111的侧壁之间的摩擦，增强了所述推持凸起2321与所述推持孔2111的侧壁之间连接强度，即增强了所述推持杆232与所述滑动杆211之间的连接强度。当所述推持杆232将所述挡板21弹出所述容置槽时，所述推持杆232的端部与所述滑动杆211抵接，通过所述推持杆232与所述滑动杆211之间的挤压力，推动所述滑动杆211，从而使得带动所述挡板21弹出；当所述推持杆232将所述挡板21回缩至所述容置槽时，通过所述推持凸起2321与所述推持孔2111的侧壁之间的摩擦力，带动所述滑动杆211朝向所述进步电机231移动，从而使得所述挡板21回缩至所述容置槽内。由于所述推持凸起2321和所述推持孔2111相互对应设置，即所述推持凸起2321和所述推持孔2111的连接位置固定，避免了所述推持杆232在移动所述滑动杆211的过程中发生侧滑，即避免了所述推持杆232从所述滑动杆211上脱离。

所述推持杆远离所述进步电机的一端具有抵持凹陷。所述推持杆远离所述驱动件的一端与所述滑动杆抵接，使得所述推持杆远离所述进步电机的一端具有支撑所述滑动杆的功能。在本实施例中，由于所述滑动杆具有圆柱体结构，使得所述滑动杆具有凸出的圆弧面，所述抵持凹陷具有弧形支撑面，所述滑动杆与所述推持杆抵接时设置于所述抵持凹陷内，即所述滑动杆的侧面与所述抵持凹陷的弧形支撑面抵接。这样，所述滑动杆与所述推持杆远离所述驱动件的一端匹配，即所述滑动杆与所述推持杆远离所述驱动件的一端完全贴合，使得所述滑动杆在垂直于所述导轨槽的方向上的运动趋势减小，从而使得所述滑动杆在垂直于所述导轨槽的方向上的运动幅度减小，进而避免了所述滑动杆在垂直于所述导轨槽的方向上晃动，提高了所述滑动杆滑动过程中的稳定性。

上述滑轨探照灯，灯板设置于通槽内，通槽为灯板的活动提供了较大的空间，驱动件驱动伸缩杆移动，伸缩杆推动滑杆，从而带动灯板沿着滑槽移动，使得灯板的高度发生改变，进而实现了滑轨探照灯照射高度的改变。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。