一种高效散热的灯具的制作方法

本发明涉及一种灯具，特别是一种高效散热的灯具。

背景技术

灯具，特别是现在广泛使用的led灯具，其散热效果往往决定了整灯的照明效果和使用寿命，如何能够更好的散热一直是在设计led灯具时最重要的问题。现有技术中为了达到良好的散热效果，一般会在灯具中加入体积和重量都很大的铝材散热器，不仅生产成本高，而且造成整灯的重量巨大，给运输和安装带来不便。

技术实现要素：

针对上述提到的现有技术中的现有灯具散热方式成本高重量大的问题，本发明更提供一种内置风扇的高效散热灯具，既能有效散热，又降低了灯具的重量和生产成本。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：提供一种高效散热的灯具，所述灯具的光源板上方安装有散热片，所述散热片的上方设置有散热后盖，所述散热片和所述散热后盖之间设置有散热体，所述散热体对应所述散热片设置，所述散热体包括中空的圆筒和设置在圆筒外表面的散热鳍片，所述散热鳍片设有一个以上，所述散热鳍片间隔排列，所述散热体的圆筒内壁上设置有内齿圈，所述散热体的中空部位设置有驱动电机和驱动齿轮组，所述驱动齿轮组与散热体上的内齿圈配合，所述驱动电机通过驱动齿轮组驱动所述散热体转动。

本发明解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：

所述内齿圈通过焊接或螺钉固定在所述散热体圆筒的内侧。

所述散热片与所述散热体接触的面上设有支承所述散热体的第一支承突棱，所述第一支承突棱设置在与所述散热体的内齿圈对应的位置，所述内齿圈包括朝向散热片的下侧面和朝上的上侧面，所述第一支承突棱支承所述内齿圈的下侧面，所述内齿圈的上侧面安装有环形压板，所述环形压板与第一支承突棱配合限制所述内齿圈的轴向窜动。

所述散热后盖呈碗状，所述散热片呈圆形，所述散热后盖的碗状开口内径大于所述散热片的直径，使得所述散热后盖与所述散热片之间形成有通风位。

所述内齿圈下侧面的边缘上设有沿着散热鳍片边缘向外延伸的底挡板，所述散热片上设有支承底挡板的第二支承突棱，所述第二支承突棱设置在支承底挡板的外侧边缘的位置。

所述散热片上方还安装有智能控制器，所述智能控制器与驱动电机和所述灯具的电源连接，所述智能控制器包括智能感应探头和控制模块，所述智能控制器用于接收所述灯具的运行信息并根据运行信息控制驱动电机的输出量，所述运行信息包括灯具内部的温度信息、灯具的电流信息，所述智能控制器安装在所述散热体中空的圆筒中，所述散热片的中部设有与所述智能感应探头配合的探头通孔，所述智能感应探头安装在所述探头通孔中。

所述散热片和所述散热后盖之间还设置有连接支架，述连接支架连接散热后盖和散热片，所述连接支架安装在散热片的探头通孔上，所述连接支架包括平行的底层板、中层板、顶层板以及连接底层板、中层板、顶层板两端的两块连接板，所述底层板紧贴安装在所述散热片上，所述底层板上设有与探头同孔对应的感应器安装通孔，所述智能控制器安装在所述感应器安装通孔中，所述灯具的电源安装在中层板上，所述顶层板与所述散热后盖连接。

所述灯具还包括安装吊环，所述安装吊环包括吊环和吊环支撑杆，所述吊环支撑杆安装在连接支架的顶层板上。

所述连接支架的连接板上设有安装驱动电机的电机安装位，所述安装位设置在所述底层板和中层板之间，所述驱动电机安装在电机安装位中。

所述连接支架的连接板上设有安装驱动齿轮组的齿轮安装柱，所述齿轮安装柱设置在所述连接板朝向散热体的外侧。

本发明的有益效果是：本发明的高效散热的灯具，散热结构设计性能好，内置可以转动的散热体，一方面替代了铝材散热器，减轻灯具重量，节约成本，另一方面促进灯体内外空气对流，有效带走光源产生的热量；散热体使用了原有铝材散热器的结构，生产时节省了制造新模具的费用；还能智能控制散热体的转动，能够根据灯具亮度、温度、模式等调节散热体的转动速度，降低能耗。

下面将结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。

附图说明

图1为本发明的一种高效散热的灯具的实施例的立体结构示意图；

图2为本发明的一种高效散热的灯具的实施例结构示意图的仰视图；

图3为本发明的一种高效散热的灯具的实施例bb'方向剖面图；

图4为本发明的一种高效散热的灯具的实施例爆炸结构示意图；

图中，1、光源板，2、散热片，21、第一支撑突棱，22、第二支承突棱，23、探头保护盖，3、散热后盖，4、散热体，41、散热鳍片，42、内齿圈，43、底挡板，5、驱动电机，6、驱动齿轮组，7、环形压板，8、智能控制器，9、电源，10、防水接线盒，11、连接支架，12、安装吊环。

具体实施方式

本实施例为本发明优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本发明保护范围之内。

本发明的一种高效散热的灯具的实施例参照图1-4所示，光源是光源板1，光源板1上方安装有散热片2，散热片2上设有散热后盖3，光源板1、散热片2和散热后盖3组合在一起形成灯具的外壳。灯具的散热后盖3是一个碗状的罩体，起到保护灯具内部结构和防尘的作用，为了便于散热，散热后盖3的碗状罩体的底部(即灯具的顶部)还设有散热孔，散热孔间隔分布设置。散热片2设置在散热后盖3罩体的开口处，形状是与散热后盖3开口形状配和的圆形。为了方便空气对流带走热量，散热片2的圆形直径小于散热后盖3开口的内径，使得散热片2的边缘和散热后盖3的内壁留有间隔，形成一个环形的通风位。安装在散热片2上的光源板1是设有led灯珠的pcb板，为了配合散热片的形状和方便安装，做成了三块大小相同的扇形，组合安装到散热片1上形成环形。散热片2上为了便于快速安装光源板1，设置有和光源板3形状配合的光源板安装凸台。

散热片2和散热后盖3之间的灯具内部还设有灯具的散热模块和控制模块。散热模块包括散热体4以及驱动散热体4转动的驱动电机5和驱动齿轮组6。散热体4设置在散热片2的上方，为了便于散热设置在与光源板安装凸台对应的位置，散热体4包括中空的圆筒和设置在圆筒外表面的散热鳍片41，散热鳍片41设有一个以上，数量根据散热需要增减。本实施例的散热鳍片41共有三十片，为了保证散热体4在转动时的平衡，所有的散热鳍片41均匀的间隔排列在圆筒的外表面。驱动散热体4转动的驱动电机5和驱动齿轮组6设置在中空的圆筒内部、散热片2的上方，散热体4圆筒的内壁靠近下边缘的位置上设有一圈内齿圈42，和驱动齿轮组6的齿轮啮合。驱动电机5和驱动齿轮组6连接，驱动电机5驱动驱动齿轮组6转动，带动散热体4转动，加速灯具内外的空气对流，加速散热。

本实施例中，散热体4的内齿圈42是通过焊机方式固定安装在散热体4的圆通内壁上的，生产时也可以采用螺钉连接的方式，但是应该注意保证散热体4的重量平衡，避免转动时出现偏差。由于内齿圈42是后续安装到散热体4上的，因此在生产散热体4时，可以采用现有的散热体模具生产，然后安装上配合的内齿圈42，节省生产中的模具成本。

为了减小散热片2和散热体4之间的接触面积，两者之间的摩擦力，降低驱动电机5的运行能耗，散热片2与散热体4接触的面上设有支承散热体4的第一支承突棱21。内齿圈42除了和驱动齿轮组6的齿轮啮合的齿面外，还包括朝向散热片2的下侧面和背向散热片2的上侧面。散热片2上的第一支承突棱21设置在与内齿圈42的下侧面对应的位置，支承内齿圈42的下侧面。为了限制散热体4在转动中的轴向窜动，灯具内还设有环形压板7，环形压板7安装在内齿圈42的上侧面上，压住内齿圈42的上侧面，与第一支撑突棱21配合限制内齿圈42的轴向窜动，进而限制散热体4的轴向窜动。散热片2上还设有螺钉柱，环形压板7用螺钉固定在螺钉柱上，使得环形压板7能够固定压在内齿圈42的上侧面上。

为了给光源板1供电，散热片2上还设有未在附图中画出的电线，为了避免这些电线在转动中与散热体4的散热鳍片41发生缠绕，散热体4内齿圈42下侧面的边缘上设有沿着散热鳍片41边缘向外延伸的底挡板43，将散热鳍片41与散热片2分隔。为了确保散热体4的转动平衡，散热片2上还设置有第二支撑突棱22，第二支撑突棱22设置在散热片2上靠近底挡板43外侧边缘的位置，支承起底挡板43。

灯具的控制模块设置在散热体4中空的圆筒内部，包括智能控制器8、电源9和防水接线盒10，智能控制器8与驱动电机5和电源9连接，灯具的外接直流电源通过防水接线盒10与电源9连接，具体电线为了作图方便未在附图中画出。智能控制器8用于接收灯具的运行信息并根据运行信息控制电源和驱动电机的输出量，包括智能感应探头和智能模块。散热片2的中部与散热体4的圆筒对应的位置，设有与智能感应探头配合的探头通孔，智能感应探头安装在探头通孔中便于检测灯具的运行信息，为了保护智能感应探头，设有探头保护盖23。

由于智能探头用于接收灯具的运行信息并传输给处理信息的智能模块，可以采用微波探头、温度感应探头、红外接收探头等检测探头中的一种或多种。本实施例中的智能探头是微波探头，微波探头可以检测到灯具周围的人体活动，当灯具周围有人体活动时，探头输出信息到智能模块，智能模块控制电源9供电并启动驱动电机5，使光源板1通电开始发光，散热体4开始转动，带动灯具内外空气对流，加速散热；当探头检测到灯具周围人体活动消失后，又给智能模块发出信号，智能模块首先控制电源9停止对光源板1供电，驱动电机5继续工作，达到预设时间后探头依然没有检测到人体活动的信号时，智能模块在再控制驱动电机5停止运转，使散热体4停止转动。使用中还可以采用温度感应探头，可以检测灯具内部的温度，将温度信息发送到智能模块，智能模块根据温度信息控制驱动电机5的转速，驱动电机5的转速与灯具内部的温度线性相关，随着温度的上升而加速，具体可以设定当灯具通电后驱动电机5开始驱动散热体4以最低速度如10圈每分钟运转；随着灯具工作，灯具内部温度开始上升，驱动电机5也开始加速，速度和温度线性相关；当温度到达一定水平，如超过80摄氏度，驱动电机5驱动散热体4以允许的最大值运转如100圈每分钟。如果采用红外接收探头，灯具则需要配合遥控器使用，并在智能模块中预设不用模式的数据，红外接收探头接收使用者使用遥控器发出的信号，如开灯、关灯和以不同的模式散热等，然后传输给智能模块，智能模块按照指令控制电源9和驱动电机5运作；例如当收到开灯信号时，智能模块控制电源9开始供电，驱动电机5启动，驱动散热体4以预设的转速如50圈每分钟转动，收到关灯信号时，智能模块先控制电源停止对光源板1供电，驱动电机5继续工作到预定时间如关灯后1分钟，再停止运转，或直接停止运转。

生产中可以根据不同的使用环境和需要，给灯具安装不同的智能探头，给智能模块设置不同的模式，使智能模块根据智能探头的数据控制灯具运作。

由于散热体4的的中空圆筒中设置有多个灯具部件，为了方便安装，中空圆筒内，散热片2和散热后盖3之间设有连接支架11，连接支架11固定连接散热后盖3和散热片2。连接支架11包括平行的底层板、中层板、顶层板以及连接底层板、中层板、顶层板两端的两块连接板。底层板紧贴安装在散热片2上，智能控制器8安装在底层板上，为了便于安装，底层板上设有与探头通孔对应的感应器安装通孔，智能控制器8安装在感应器安装通孔中。智能控制器8上方是连接支架11的中层板，灯具的电源9安装在中层板上；电源9的上方是连接支架11的顶层板，底层板与散热后盖3连接。连接支架11的一块连接板上还设有安装驱动电机5的电机安装位，为了配合内齿圈42的位置，电机安装位设置在连接支架11的底层板和中层板之间的连接板上，驱动电机5安装在电机安装位中。在设有电机安装位的连接板朝向散热体的外侧上，还设有驱动齿轮组的齿轮安装柱，驱动齿轮组的齿轮安装在齿轮安装柱上。

为了方便灯具安装，灯具上还设有安装吊环12，安装吊环12包括吊环和吊环支撑杆，为了使安装吊环12能够牢固的与灯具连接，安装电环12的吊环支撑杆穿过散热后盖3安装在连接支架11的顶层板中。

此外，灯具也可以不安装智能控制器，电源9直接对驱动电机5输出恒定的电流。使用时，电源9通电后，光源板1开始发光，驱动电机5也启动，驱动散热体4以恒定的速度转动，加速灯具的内外空气对流达到散热的效果。

本发明的高效散热的灯具，散热结构设计性能好，内置可以转动的散热体，一方面替代了铝材散热器，减轻灯具重量，节约成本，另一方面促进灯体内外空气对流，有效带走光源产生的热量；散热体使用了原有铝材散热器的结构，生产时节省了制造新模具的费用；还能智能控制散热体的转动，能够根据灯具亮度、温度、模式等调节散热体的转动速度，降低能耗。