一种用于日光灯管生产的辅助堵头和便于在使用现场安装到日光灯管本体上的堵头的制作方法

本发明涉及灯具结构，具体涉及一种用于长条形的日光灯管主体和日光灯管本体生产的辅助堵头和能保证用户自己在灯具使用现场可以快速准地把堵头和日光灯管本体安装连接在一起的堵头。

背景技术：

目前，市场上的日光灯分为普通日光灯和led日光灯，一般样子都是细细的，长长的。日光灯管主体主要包括日光灯管本体和设在日光灯管本体内的灯丝或led灯组。普通日光灯和led日光灯的日光灯管本体的两端分别和一堵头相连在一起，日光灯管本体通过堵头和日光灯灯座连接设置。堵头一般是直接套设在日光灯管本体两端的外表面上的。

申请号201220057432.2，授权公告号cn202501240u，名称为“一种led灯管”的专利技术文件公开了一种led灯管：“包括灯管、电源和与灯管连接的堵头，所述堵头包括电源壳和与电源壳可拆卸连接的连接座，所述电源置于所述电源壳内且被所述连接座盖住，且所述连接座上设置有插孔，所述灯管上设置有与所述插孔对应的插针，所述插针插于所述插孔内可插拔连接所述灯管与堵头且与所述电源电性连接。”该专利中的堵头结构和常规的整体式结构一样，在产品放到流水线上进行相关生产处理时和发给客户时是装好固定在一起的。虽然现在也有和灯管可以活动连接的堵头出现，但在流水线上进行相关生产处理时和发给客户时一样都是组装在一起的。而目前有些用户因一些原因要求自己在灯具使用现场把日光灯管本体和相应的堵头安装在一起，那么就存在一个问题，也就是如何运用现有的生产线对日光灯管主体和日光灯管本体进行相应的生产处理工作以及如何能保证用户自己在灯具使用现场可以快速、准确的把堵头和日光灯管主体连接安装在一起。

技术实现要素：

本发明的主要发明目的，第一是设计一种利用常规的日光灯生产自动化生产线对日光灯管主体或日光灯管本体进行相应生产处理的辅助堵头，第二是设计一种能保证用户自己在灯具使用现场可以快速准地把堵头和日光灯管本体连接安装在一起的堵头。

利用常规的日光灯自动化生产线对日光灯管主体或日光灯管本体进行相应的生产处理的辅助堵头所用的技术方案是：一种用于日光灯管生产的辅助堵头：辅助堵头的中部为一个圆堵盘，圆堵盘的一侧设有一模拟安装在日光灯管本体上的实际堵头上的两根插针的凸筋，圆堵盘的另一侧设有插固在日光灯管本体内的插柱，插柱上设有一个一端和圆堵盘相连的定位凸墙，相应地日光灯管本体在和插柱相连的部位设有一个和定位凸墙的宽度适配的定位插缝。

这里，在日光灯管本体的两端各固定安装好一个辅助堵头后，安在日光灯管本体两端的辅助堵头上的凸筋的最外侧之间的距离和成品日光灯管两端上的插针的自由端之间的距离相当，两端的圆堵盘外侧面之间的距离和成品日光灯管两端上的堵头的外侧面之间的距离相当，因此在日光灯管本体的两端各固定安装好一个辅助堵头后的日光灯本体或日光灯主体就可以在原来老的生产线上进行相应的生产处理，这样就不用因为客户的特殊需求另外制造一条生产线而增加生产成本和生产场地，同时日光灯管主体或日光灯管本体的生产完成后还可以把辅助堵头拔下来作为下一次相应生产用的辅助堵头。作为优选，定位凸墙的对称平面垂直于凸筋的相应对称平面并通过日光灯管本体的管的轴线。凸筋和定位插缝的设置和配合使用，便于辅助堵头和日光灯管本体的快速定位连接，也便于用户自己在使用现场把专门设计的实际堵头快速准确地按到日光灯管主体上。因此，本用于日光灯管生产的辅助堵头是一种非常优秀的加工工装件，可以大大降低相应的日光灯管的生产的作业成本。

作为优选，插柱的表面设有若干和日光灯管本体的轴线平行的凸条，插柱通过凸条插固在日光灯管本体内。这里凸条的表面为弧面，这样各个凸条和日光灯管本体均为线接触，这样可以降低插柱的整体加工精度，减少插柱和日光灯管本体的接触面积，同时方便插柱牢固地插在日光灯管本体。进一步地优选，凸条的长度小于插柱的母线长度，凸条远离圆堵盘的一端设有一个导插弧面，这样便于辅助堵头插入日光灯管本体。进一步地，定位凸墙的长度小于凸条的长度。进一步地，插柱的表面上设有若干环形凹槽，这些环形凹槽的对称平面重合，凹槽位于定位凸墙的自由端和圆堵盘之间，在设有凸条的情况下，每两条凸条之间设有一个环形凹槽，定位凸墙的两侧壁和相应的凸条之间设有一个环形凹槽。环形凹槽的设立，可以把插柱靠日光灯管本体的一端掏空，这样可以提高插柱的相应弹性，便于把插柱插入日光灯管本体内。

作为优选，凸筋的各面之间平滑过渡，凸筋的各面和圆堵盘平滑过渡。定位凸墙靠日光灯管本体的一端设有导向结构，以方便定位凸墙插入定位插缝。所述导向结构可以是等边梯形、圆弧形或等边三角形中的一种。

综上所述，应用一种用于日光灯管生产的辅助堵头，可以在原有对日光灯管主体或日光灯本体进行生产的生产线上对日光灯管主体或日光灯管本体进行相应的生产处理，从而不必另外找个新场地建立新的生产线，既能满足客户的特殊需求，又能大大降低生产成本。而相应的辅助堵头，则具有结构合理、使用方便且可以重复使用的优点，因此一种用于日光灯管生产的辅助堵头是一种非常优秀的辅助堵头。

能保证用户自己在灯具使用现场可以快速准地进行堵头和日光灯管的连接安装的堵头所使用的技术方案则是：一种便于在使用现场安装到日光灯管本体上的堵头：堵头上设有和设在日光灯管本体上的定位插缝适配的定位凸壁。这样方便日光灯用户在日光灯使用现场把日光灯管本体和堵头快速连接固定在一起，其中为便于定位凸壁快速准确地插在定位插缝里，定位凸壁的端部倒角为佳。

作为优选，定位凸壁上各设有一个张翼，日光灯管本体的相应部位插固在张翼和堵头外壁围成的空间内。本优选方案，有利于提高堵头和日光灯管本体连接的可靠性和稳定性。

作为优选，堵头在其上的透汽孔的内侧黏贴有单向透气膜。现实中的堵头都设有透汽孔，以方便日光灯管内水蒸气的排除。但现有的透汽孔都是直接把日光灯管内部和周围环境导通的，本优选方案，既能保证日光灯管内部和周围环境的正常换气，又能防止周围环境中的水蒸气进入日光灯管内部，是一种非常优秀的结构特征。

综上所述，便于在使用现场安装到日光灯管本体上的堵头具有结构简单、合理，和日光灯管本体连接的速度快，可靠性和稳定性高，是一种非常优秀的可在使用现场安装到日光灯管本体上的堵头。

附图说明

图1：用于日光灯管生产的辅助堵头的结构示意图；

图2：日光灯管本体的结构示意图；

图3：用于日光灯管本体或日光灯管主体生产的辅助堵头和日光灯管本体的一头连接在一起的结构示意图；

图4：便于在使用现场安装到日光灯管主体上的堵头的结构示意图；

图5：便于在使用现场安装到日光灯管主体上的堵头和日光灯管本体连接在一起的示意图；

图中：日光灯管本体1、定位插缝1.1、圆堵盘2、凸筋2.1、插柱2.2、定位凸墙2.3、凸条2.4、导插弧面2.41、环形凹槽2.5、堵头3、定位凸壁3.1、张翼3.2、透汽孔3.3。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

一种用于日光灯管生产的辅助堵头的实施例：

如图1、图2和图3所示，一种用于日光灯管生产的辅助堵头：辅助堵头的中部为一个圆堵盘2，圆堵盘2的一侧设有一模拟安装在日光灯管本体1上的实际堵头上的两根插针的凸筋2.1，圆堵盘2的另一侧设有插固在日光灯管本体1内的插柱2.2，插柱2.2上设有一个一端和圆堵盘2相连的定位凸墙2.3，相应地日光灯管本体1在和插柱2.2相连的部位设有一个和定位凸墙2.3的宽度适配的定位插缝1.1。其中，定位凸墙2.3的对称平面垂直于凸筋2.1的相应的对称平面。插柱2.2的表面设有若干和日光灯管本体1的轴线平行的凸条2.4，定位凸墙2.3的长度小于凸条2.4的长度，凸条2.4远离圆堵盘2的一端设有一个导插弧面2.41，凸条的长度小于插柱2.2的母线长度，插柱2.2的表面上设有若干环形凹槽2.5，这些环形凹槽2.5的对称平面重合，凹槽2.5位于定位凸墙2.3的自由端和圆堵盘2之间，且每两条凸条之间设有一个环形凹槽，定位凸墙的两侧壁和相应的凸条之间设有一个环形凹槽，本实施例，插柱2.2通过凸条2.4插固在日光灯管本体1内，插柱2.2的表面日光灯管本体1的相应表面之间具有一个微小的间隙，这样插柱2.2和容易插固在日光灯管本体1内，又可以降低插柱2.2表面的加工精度，从而降低加工制造成本。

作为优选，凸筋2.1的各面之间平滑过渡，凸筋2.1的各面和圆堵盘2平滑过渡；定位凸墙2.3靠日光灯管本体1的一端设有导向结构，所述导向结构为一等腰梯形。

一种便于在使用现场安装到日光灯管本体上的堵头的实施例：

如图2、图4和图5所示，一种便于在使用现场安装到日光灯管本体上的堵头：堵头3上设有和设在日光灯管本体1上的定位插缝1.1适配的定位凸壁3.1，定位凸壁3.1上各设有一个张翼3.2，日光灯管本体1的相应部位插固在张翼3.2和堵头3外壁围成的空间内。作为优选，堵头3在其上的透汽孔3.3的内侧黏贴有图中未示出的、允许水蒸气从日光灯管本体内跑到日光灯管本体外的单向透气膜，以利于提高日光灯的使用寿命。

以上日光灯管本体1和堵头3的一些在本申请中未述及的具体结构细节和现有的堵头和日光灯管本体1的结构类同，在此不做赘述。事实上，透汽孔3.3亦是现有堵头上的结构，本申请所以述及是因为其与设置的单向透气膜的结构相关。

以上所述之具体实施例仅为本发明较佳的实施方式，而并非以此限定本发明的具体实施结构和实施范围。事实上，依据本发明所述之形状、结构和设计目的也可以作出一些等效的变化。因此，凡依照本发明所述之形状、结构和设计目的所作出的一些等效变化理应均包含在本发明的保护范围内，也即这些等效变化都应该受到本发明的保护。