一种激光灯管的制作方法

本发明涉及照明设备技术领域，更具体地说，涉及一种激光灯管。

背景技术：

目前，传统日光灯管中，都含有汞，对环境和人的生活都会形成污染及危害。大多数含汞的灯管都是和普通垃圾一样回收，而其都是采用玻璃作为外壳的，灯管中的汞很容易从破碎的灯壳中被释放出来，汞能够以不同的方式在泥土中、水流中、甚至大气层、食物链中转移，对环境和人体都造成巨大危害。因此，持久性、易迁移性和高度生物富集性使得汞成为目前全球最引人关注的环境污染物之一。

近年来采用了无污染环保的led光源产品逐步普及，但在耗能方面仍存在不足，而同样无污染环保的激光光源在节能方面更胜一筹。

技术实现要素：

本发明所要解决的问题在于，提供一种360°均匀发光，能耗低，曝光率高且整体结构合理简单的激光灯管。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种激光灯管，包括管体、电控单元和激光照明模块，所述激光照明模块设置在所述管体的端部，所述激光照明模块包括多个光源组件，多个所述光源组件呈环形阵列布置，多个所述光源组件的出射光线与所述管体的中心轴线平行，所述电控单元与所述激光照明模块电连接。

作为本发明优选的方案，所述激光照明模块设有两个且分别设置在所述管体的左右两端。

作为本发明优选的方案，所述激光照明模块还包括盒体和盒盖，所述盒体与所述盒盖扣接。

作为本发明优选的方案，所述光源组件包括激光二极管、光源固定座、菱形棱镜、平凸柱面镜、光线固定座和自聚焦光纤，所述激光二极管设有3个，所述光源固定座设置在所述盒体的一侧上，所述光源固定座均匀设有通透布置的第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔，3个所述激光二极管分别插装在安装孔的远离所述菱形棱镜的一端，所述菱形棱镜设有两个且分别设置在所述第一安装孔和所述第三安装孔相对的位置，所述平凸柱面镜设置在所述菱形棱镜的出光侧，所述平凸柱面镜靠近所述菱形棱镜的一面为外突曲面，所述平凸柱面镜的另一面为平面，所述光线固定座设置在所述盒体的另一侧上，所述光线固定座设有可供所述自聚焦光纤插设的第一通孔，所述自聚焦光纤的输入端位于所述平凸柱面镜出射光线的焦点处，所述盒体设有与第一通孔相对应的第二通孔，所述第二通孔处设有光色转换器。

作为本发明优选的方案，所述光源组件还包括pcb板，所述pcb板固定在所述光源固定座内并与所述激光二极管连接。

作为本发明优选的方案，所述光源固定座内设有3个准直镜，3个所述准直镜分别安装在3个安装孔的靠近所述菱形棱镜的一端，所述准直镜相对于所述激光二极管的距离可调。

作为本发明优选的方案，所述光源组件还包括导光聚焦碗，所述导光聚焦碗设置在所述自聚焦光纤的输入端。

作为本发明优选的方案，所述光源组件还包括二极管压圈，所述激光二极管通过所述二极管压圈固定在安装孔内。

作为本发明优选的方案，所述光源组件还包括准直镜压圈和准直镜轴套，所述准直镜通过所述准直镜压圈固定在所述准直镜轴套内并通过所述准直镜轴套安装在安装孔内。

作为本发明优选的方案，所述管体为纯石英或无铁玻璃，所述管体上涂有荧光粉层。

实施本发明的一种激光灯管，与现有技术相比较，具有如下有益效果：

本发明通过多个光源组件呈环形阵列布置的设计，使多条激光光柱密集在一起，提高光柱环周向外散射的光照强度，使得灯管能够环周360°均匀发光，而且采用激光作为光源，具有能耗低、曝光率高、稳定性高、响应速度快、亮度衰减低和使用寿命长的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本发明提供的一种激光灯管的结构示意图；

图2是激光照明模块的结构示意图；

图3是光源固定座的结构示意图；

图4是激光照明模块的输出端侧视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

结合参见图1和图4所示，本发明的优选实施例，一种激光灯管，包括管体1、电控单元和激光照明模块2，所述激光照明模块2设置在所述管体1的端部，所述激光照明模块2包括多个光源组件，多个所述光源组件呈环形阵列布置，多个所述光源组件的出射光线与所述管体的中心轴线平行，所述电控单元与所述激光照明模块2电连接。

可见，本发明通过多个光源组件呈环形阵列布置的设计，使多条激光光柱密集在一起，提高光柱环周向外散射的光照强度，使得灯管能够环周360°均匀发光，而且采用激光作为光源，具有能耗低、曝光率高、稳定性高、响应速度快、亮度衰减低和使用寿命长的优点。

示例性的，所述激光照明模块2设有两个且分别设置在所述管体1的左右两端。这样的设计，能使激光光柱的环周向外散射的光照强度更大且出光效果更均匀。

示例性的，如图2和图3所示，为了更好地安装所述光源组件，所述激光照明模块2还包括盒体3和盒盖，所述光源组件固定安装在所述盒体3内，所述盒体3与所述盒盖扣接。

本实施例中，所述光源组件包括激光二极管4、光源固定座5、菱形棱镜6、平凸柱面镜7、光线固定座8和自聚焦光纤9，所述激光二极管4设有3个，所述光源固定座5设置在所述盒体3的一侧上，所述光源固定座5均匀设有通透布置的第一安装孔10、第二安装孔11和第三安装孔12，3个所述激光二极管4分别插装在安装孔的远离所述菱形棱镜6的一端，所述菱形棱镜6设有两个且分别设置在所述第一安装孔10和所述第三安装孔12相对的位置，所述平凸柱面镜7设置在所述菱形棱镜6的出光侧，所述平凸柱面镜7靠近所述菱形棱镜6的一面为外突曲面，所述平凸柱面镜7的另一面为平面，所述光线固定座8设置在所述盒体3的另一侧上，所述光线固定座8设有可供所述自聚焦光纤9插设的第一通孔13，所述自聚焦光纤9的输入端位于所述平凸柱面镜7出射光线的焦点处，所述盒体设有与第一通孔13相对应的第二通孔14，所述第二通孔14处设有光色转换器15。

由此，本发明通过激光照明模块2的设计，对激光二极管4发出的光线进行三次合束处理，再将合束后的激光光线经光色转换器15转化为白色光线射出，大大提高了激光照明模块2的射出光线的功率和光通量。

示例性的，为了给所述激光二极管4提供电源，所述光源组件还包括pcb板，所述pcb板固定在所述光源固定座5内并与所述激光二极管4连接。

示例性的，所述光源固定座5内设有3个准直镜16，3个所述准直镜16分别安装在3个安装孔的靠近所述菱形棱镜6的一端，所述准直镜16相对于所述激光二极管4的距离可调。这样的设计，能够使发散的激光光源聚集成准直的光源。

示例性的，所述光源组件还包括导光聚焦碗17，所述导光聚焦碗17设置在所述自聚焦光纤9的输入端。所述导光聚焦碗17为透明导光且具有渐变的折射率，由此可将所述平凸柱面镜7的射出光线全反射聚焦于所述自聚焦光纤9中。

示例性的，为了方便所述激光二极管4的安装，所述光源组件还包括二极管压圈18，所述激光二极管4通过所述二极管压圈18固定在安装孔内。

示例性的，为了方便所述准直镜16的安装，所述光源组件还包括准直镜压圈19和准直镜轴套20，所述准直镜16通过所述准直镜压圈19固定在所述准直镜轴套20内并通过所述准直镜轴套20安装在安装孔内。

示例性的，为了使激光光线能更好地出光，所述管体1为纯石英或无铁玻璃，所述管体1上涂有荧光粉层。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。