本发明涉及照明及灯具制造领域，尤其涉及一种led线形投光灯。
背景技术：
目前，大部分led线形投光灯(即长条形led灯具)都是采用的灌密封胶来进行防水密封，在生产装配时，密封胶在灌入完成后，还需要待密封胶固化，其固化时长一般需要二十四小时，对生产环境一定的要求，在一定程度上也延长了产品即灯具的生产周期。同时，密封胶对环境也有一定的影响，生产中易造成环境污染。而且在返修环节非常麻烦，需要将灌满灯具的胶全部掏掉，才能重新更换电子器件。在灯具应用端，灌密封胶对灯具有一定的吸光作用，会使灯具的亮度有一定的减弱，随着使用时间的推移，密封胶容易老化，防水效果会有影响，严重时会直接导致灯具防水失效。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种led线形投光灯，旨在摈弃现有技术中采用灌密封胶进行防水的方式。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种led线形投光灯，包括：
灯壳体，开设有第一安装槽；以及
光源组件，嵌合于所述第一安装槽中；
两个变形条，分别一一对应搭接在所述第一安装槽的两个槽缘上；
防水透光板，搭接在两个所述变形条上并封闭所述第一安装槽的顶部开口；
两个扣接件，分别一一对应扣接在所述第一安装槽的两个侧壁的各自的外壁上，并将所述防水透光板向所述第一安装槽挤压使得两个变形条产生一定形变以使所述防水透光板与所述灯壳体之间形成液密封连接；
两个密封垫，分别一一对应抵接在所述第一安装槽的两端；以及
两个端盖，分别一一对应可拆卸连接在所述灯壳体的两端，并封闭所述第一安装槽两端的开口，并将相应的所述密封垫压合在所述端盖与所述灯壳体之间以使所述端盖与所述灯壳体之间形成液密封连接。
优选地，所述第一安装槽的两个槽缘上均成型有用于容置所述变形条的第二安装槽，所述变形条放置于所述第二安装槽中。
优选地，所述第二安装槽的槽底设置有若干凸棱，所述凸棱沿所述第二安装槽的槽底纵向延展。
优选地，若干所述凸棱在所述第二安装槽的槽底的横向上呈均匀排布。
优选地，于所述第一安装槽的侧壁的外壁上成型有第一卡槽；
于所述第二安装槽的靠近外侧的槽缘上成型有向上延展的档条；
所述扣接件包括：
扣板；
成型于所述扣板上、用于扣压所述防水透光板的压板；
成型于所述扣板上、用于与所述第一卡槽相扣的卡勾；以及
成型于所述压板上、并与所述扣板形成第二卡槽的肋板；
其中，所述卡勾扣接于所述第一卡槽内，所述肋板扣接于所述第二卡槽内，并且所述压板扣压所述防水透光板。
优选地，于所述第一安装槽的侧壁的外壁上成型有第一公扣；
于所述第二安装槽的侧壁的外边上成型有第二公扣；
所述扣接件包括：
扣板；
成型于所述扣板上、用于扣压所述防水透光板的压板；
成型于所述扣板上、用于与所述第一公扣相扣的第一母扣；以及
成型于所述扣板上、用于与所述第二公扣相扣的第二母扣；
其中，所述第一公扣与所述第一母扣相扣，所述第二公扣与所述第二母扣相扣，并且所述压板扣压所述防水透光板。
优选地，所述扣接件还包括：成型于所述扣板上的遮光罩。
优选地，所述变形条包括：
基底；以及
于所述基底上成型设置的凸台；
所述基底置于所述第二安装槽中，所述凸台与所述防水透光板相抵接。
优选地，所述变形条还包括：
于所述基底的侧壁上成型设置的防倾凸缘。
优选地，所述基底的横截面与所述第二安装槽的横截面形状、大小一致。
优选地，所述基底的横截面呈矩形。
优选地，所述凸台的横截面呈等腰三角形状。
优选地，所述凸台的顶部设置有圆角部。
优选地，该等腰三角形的底角为45°。
优选地，所述端盖与所述灯壳主体通过螺钉实现可拆卸连接，并将所述密封垫压合在所述灯壳体的端部与所述端盖之间以使所述端盖与所述灯壳体实现液密封连接。
优选地，所述光源组件包括：
灯板，嵌合于所述第一安装槽内；
若干led灯珠，设置在所述灯板上的；以及
与若干所述led灯珠等量设置、一一对应罩设在若干所述led灯珠上、并与所述灯板相连接的若干透镜；
所述led线形投光灯还包括：
电源驱动系统，设置在所述灯壳体上背离所述第一安装槽的一侧的部位上、与若干所述led灯珠电连接。
优选地，所述灯板与灯壳体之间还设置有导热层。
优选地，所述导热层包括刷在所述灯板与所述第一安装槽的底壁之间的导热硅脂层或者粘接在所述灯板与所述第一安装槽的底壁之间的双面导热胶带层。
优选地，若干所述led灯珠在所述灯板上呈线性阵列排布设置。
优选地，还包括：支架，设置在所述灯壳体上背离所述第一安装槽的一侧的部位上。
优选地，所述防水透光板是由透明玻璃材质或透明亚克力材质制造而成。
优选地，所述扣接件采用的是铝型材挤出成型工艺。
优选地，所述变形条是由硅胶或橡胶材质制造成型。
本发明的有益效果：
一、通过扣接件的扣压，压缩防水透光板与第一安装槽之间的变形条产生形变并使得防水透光板液密封第一安装槽的顶部开口，以及在端盖和灯壳体之间设置密封垫液密封灯壳体两端的开口，使得灯壳体内形成容纳光源组件的密封腔，完全替代传统的灌胶防水方式，相对于传统的灌胶密封方式，不再需要时间进行固化，在一定程度上缩短生产周期，同时，整体上没有灌密封胶，避免密封胶对光的吸收，同时扣接件以及端盖易于拆卸，有效地提高灯具的可返修性，避免因密封胶老化导致灯具防水失效而出现内部渗水的风险；
二、不使用密封胶有利于环保，减少环境设备的投资建设。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例一的led线形投光灯的部分结构的爆炸图；
图2是图1中a部放大图；
图3是本发明实施例一的led线形投光灯的剖视图，其中隐藏了光源组件；
图4是本发明实施例一的led线形投光灯的灯壳体的剖视图；
图5是本发明实施例一的led线形投光灯的变形条的横截面的示意图；
图6是图4中b部放大图；
图7是本发明实施例一的led线形投光灯的一种扣接件的横截面的示意图；
图8是本发明实施例一的led线形投光灯的另一种扣接件(带遮光罩)的横截面的示意图；
图9是本发明实施例一的led线形投光灯的一种密封垫的结构示意图；
图10是本发明实施例一的led线形投光灯的一种密封垫的正视图和剖视图；
图11是本发明实施例一的led线形投光灯的另一种密封垫的正视图和剖视图；
图12是本发明实施例二的led线形投光灯的部分结构的爆炸图；
图13是图11中d部放大图；
图14是本发明实施例二的led线形投光灯的剖视图，其中隐藏了光源组件；
图15是本发明实施例二的led线形投光灯的灯壳体的剖视图；
图16是图14中e部放大图；
图17是本发明实施例二的led线形投光灯的一种扣接件的横截面的示意图；
图18是本发明实施例二的led线形投光灯的另一种扣接件(带遮光罩)的横截面的示意图。
附图标记：1、灯壳体；11、第一安装槽；12、第二安装槽；13、凸棱；14、第一卡槽；15、档条；16、第一公扣；17、第二公扣；2、光源组件；21、灯板；23、透镜；3、变形条；31、基底；32、凸台；321、圆角部；33、防倾凸缘；4、防水透光板；5、扣接件；51、扣板；52、压板；53、卡勾；54、肋板；55、第一母扣；56、第二母扣；57、遮光罩；6、密封垫；61、保护膜；7、端盖；8、支架；9、电源驱动系统。
具体实施方式
在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好地理解。
下面将结合附图，对本发明实施例的技术方案进行描述。
实施例一
请参阅图1，并结合图2，一种led线形投光灯，包括光源组件2、灯壳体1和电源驱动系统9。
所述光源组件2包括由pcb构成的灯板21，所述灯板21上设置有若干led灯珠(图中未示出)，所述led灯珠可以是单色、彩色可选，为了有效地进行散热是在一定程度上保证各个所述led灯珠能够更加正常稳定地工作的关键因素，因此若干所述led灯珠在所述灯板21上呈线性阵列排布设置，以此尽可能降低若干所述led灯珠彼此间的热辐射干扰，使得若干所述led灯珠彼此间能有效散热。每一个所述led灯珠上均罩设有一个透镜23，并且所述透镜23与所述灯板21相连接，用于保护所述led灯珠。所述灯壳体1上开设有第一安装槽11，所述灯板21嵌合于所述第一安装槽11内，使得所述光源组件2被安装在所述灯壳体1中。所述灯板21与所述灯壳体1之间还设置有导热层，当灯板21采用螺钉与所述灯壳体1固定连接时，所述导热层包括刷在所述灯板21与所述第一安装槽11的底壁之间的导热硅脂层，或者是当所述灯板21用导热双面胶带贴合在所述第一安装槽11的底壁上时，所述导热层是粘接在所述灯板21与所述第一安装槽11的底壁之间的双面导热胶带层，且双面胶带导热层最好与所述灯板21的长度一致，从而增加灯板21的散热能力，以在一定程度上提高灯板21上的所述led灯珠以及其他电子元器件的使用寿命。所述电源驱动系统9设置在所述灯壳体1上背离所述第一安装槽11的一侧的部位上、与若干所述led灯珠电连接。
请参阅图1，并结合图2以及图3，所述第一安装槽11的两个槽缘上均搭接有变形条3，所述变形条3例如是硅胶或橡胶制造成型，优选的是硅胶材质，例如是气密性好、弹性好、强度高、耐老化性好的发泡硅胶条，两个所述变形条3上搭接有防水透光板4，所述防水透光板4封闭所述第一安装槽11的顶部开口，所述第一安装槽11的两个侧壁的各自的外壁上均扣接有一个扣接件5，同时两个扣接件5在与所述灯壳体1相扣时将会同时将所述防水透光板4向所述第一安装槽11挤压使得两个变形条3产生一定形变以使所述防水透光板4与所述灯壳体1之间形成液密封连接。
在本实施例中，更为详细的是，当所述扣接件5挤压所述防水透光板4时，所述变形条3也将受到所述防水透光板4的挤压而产生变形，但在此过程中，所述变形条3可能会与所述第一安装槽11的槽缘发生相对滑动而产生错位偏离使得所述防水透光板4与所述第一安装槽11的槽缘之间产生缝隙的现象发生，为了避免此现象发生，请结合图4，在所述第一安装槽11的两个槽缘上均成型设置用于容置所述变形条3的第二安装槽12，请结合图5，所述变形条3包括基底31以及成型设置于所述基底31上的凸台32，其中所述基底31置于所述第二安装槽12中，所述凸台32与所述防水透光板4相抵接，当所述防水透光板4被所述扣接件5向所述第一安装槽11挤压时，主要是所述变形条3的所述凸台32产生形变，使得所述变形条3与所述防水透光板4之间液密封贴合，如图3辅助示出。继续结合图5，为了防止所述变形条3在挤压变形的过程中在所述第二安装槽12中出现倾翻现象，将所述基底31的横截面与所述第二安装槽12的横截面设置成形状、大小一致，优选地是矩形，同时在所述基底31的侧壁上成型设置防倾凸缘33，所述防倾凸缘33的下底面抵接在所述第二安装槽12靠近内侧的槽缘上。为了使得所述凸台32的形变量在一定范围内可控防止压缩过程中凸台32产生不规则形变且保证能较大程度的与所述防水透光板4相贴合，将所述凸台32的横截面设置成等腰三角形，其底角为45°，其顶角即凸台32与防水透光板4相抵接的面进行圆弧过渡面处理，使得该横截面为等腰三角形的凸台32的顶部形成圆角部321。为了使得所述基底31与所述第二安装槽12之间液密封性能更好，请参阅图3、图4和图6，在所述第二安装槽12的设置有若干凸棱13，所述凸棱13沿所述第二安装槽12的槽底纵向延展，为了有效利用所述第二安装槽12的槽底的面积，使得所述凸棱13能尽可能的布置更多，若干所述凸棱13在所述第二安装槽12的槽底的横向上呈均匀排布，最少不少于三个，例如是不少于三条向上凸起的圆弧棱和三条向下凹陷的圆弧槽相互交错构成，当所述变形条3受到挤压时，所述基底31与所述第二安装槽12想抵接的面产生形变，使得所述基底31一部分嵌入所述凸棱13之间的缝隙间，使得所述基底31与所述第二安装槽12在接合的面上形成犬牙交错的形态，如图3辅助示出，形成多道防水结构，使得所述变形条3与所述第二安装槽12的底壁之间液密封配合度更高，从而提高防水等级。其中，所述变形条3在受挤压变形时在纵向上(所述基底31的底面的法线穿过所述凸台32的顶角的方向上)的长度压缩至原长度的35％为最佳。
请参阅图1和图2，并结合图4，所述灯壳体1上于于所述第一安装槽11的侧壁的外壁上成型有第一卡槽14、于所述第二安装槽12的靠近外侧的槽缘上成型有向上延展的档条15；结合图7，所述扣接件5包括扣板51，成型于所述扣板51上、用于扣压所述防水透光板4的压板52，成型于所述扣板51上、用于与所述第一卡槽14相扣的卡勾53，以及成型于所述压板52上、并与所述扣板51形成第二卡槽的肋板54；结合图3，其中，所述卡勾53扣接于所述第一卡槽14内，所述肋板54扣接于所述第二卡槽内，并且所述压板52扣压所述防水透光板4。装配时，在所述灯壳体1的一端将所述卡勾53与所述第一卡槽14对准、所述肋板54与所述第二卡槽对准，并在此时，给予所述防水透光板4一定的作用力，使得所述压板52能扣压所述防水透光板4，然后滑动所述扣接件5，使得所述卡勾53滑入所述第一卡槽14、所述肋板54滑入所述第二卡槽内，从而使得所述扣接件5扣接在所述灯壳体1的所述第一安装槽11的侧壁的外壁上。
请参阅图8，为了保证一定的聚光投光效果，其中所述扣接件5还可以是所述扣板51上与灯具出光方向一致的方向上成型设置有遮光罩57形式的，遮光罩57的结构不限于本实施例中图形的形状。
所述防水透光板4可以是由透明玻璃材质或透明亚克力材质制造而成。所述扣接件5采用的是铝型材挤出成型工艺制造成型。
同时，所述灯壳体1于所述第一安装槽11的两端分别均各自可拆卸连接有一个用于封闭所述第一安装槽11两端的开口的端盖7，例如是通过螺钉实现可拆卸连接，当然也可以是扣接、插接等其他可拆卸连接方式，同时，在所述端盖7和所述灯壳体1之间还压合设置有密封垫6，所述密封垫6被所述端盖7压合在所述端盖7与所述灯壳体1之间以使所述端盖7与所述灯壳体1之间形成液密封连接。
其中密封垫6有两种结构，请参阅图9和图10，一种是与灯壳体1的端部形状完全一致即中部贯通的密封垫6，这种密封垫6只能使得所述端盖7与所述灯壳体1形成液密封接合，实际上防水还是需要所述端盖7完全密封；请参阅图11，另一种是完全呈整片状的密封垫6，相当于在第一种的密封垫6上的中部贯通部位处一体成型设置保护膜61，使得所述密封垫6完全封闭所述灯壳体1的整个端部开口，当再受到所述端盖7的一定挤压作用时，所述密封垫6便于灯壳体1之间形成液密封配合，只要挤压作用一直存在，即使所述端盖7出现一定破损，仍能起到一定防水作用，因此这种密封垫6是优选的密封垫6。
通过所述扣接件5的扣压，压缩所述防水透光板4与所述第一安装槽11之间的所述变形条3产生形变并使得所述防水透光板4液密封所述第一安装槽11的顶部开口，以及在所述端盖7和所述灯壳体1之间设置所述密封垫6液密封所述灯壳体1两端的开口，使得所述灯壳体1内形成容纳所述光源组件2的密封腔，完全替代传统的灌胶防水方式，相对于传统的灌胶密封方式，不再需要时间进行固化，在一定程度上缩短生产周期，同时，整体上没有灌密封胶，避免密封胶对光的吸收，同时所述扣接件5以及所述端盖7易于拆卸，有效地提高灯具的可返修性，避免因密封胶老化导致灯具防水失效而出现内部渗水的风险；不使用密封胶有利于环保，减少环境设备的投资建设。
所述灯壳体1上背离所述第一安装槽11的一侧的部位上还安装有支架8，优选的将所述电源驱动系统9安装在所述灯壳体1的背部的中部，在其两侧再设置所述支架8，所述支架8的具体设置位置可根据实际需要做一定选择性设置。
实施例二
本实施例与实施例一的主要区别在于，其中所述扣接件5与所述灯壳体1的配合方式有一定区别，实施例一在一定程度上解决了胶水固化时间长、产品一致性差的问题，但是在装配所述灯壳体1与所述扣接件5的过程中，不仅安装所述扣接件5的操作复杂，而且在此过程中必须时刻给予所述防水透光板4一定的作用力，导致装配操作困难，不适合自动化生产，影响效率。因此在扣接件5与灯壳体1的配合方式上作出了一定改进。
请参阅图12至图18，并结合实施例一，详见图15以及图16，所述灯壳体1上于于所述第一安装槽11的侧壁的外壁上成型有第一公扣16、于所述第二安装槽12的侧壁的外边上成型有第二公扣17；详见图17，所述扣接件5包括扣板51，成型于所述扣板51上、用于扣压所述防水透光板4的压板52；成型于所述扣板51上、用于与所述第一公扣16相扣的第一母扣55；以及成型于所述扣板51上、用于与所述第二公扣17相扣的第二母扣56；其中，所述第一公扣16与所述第一母扣55相扣，所述第二公扣17与所述第二母扣56相扣，并且所述压板52扣压所述防水透光板4，图14辅助示出。装配时，使得所述第一公扣16与所述第一母扣55相扣，所述第二公扣17与所述第二母扣56相扣，此时所述压板52会自动挤压所述防水透光板4，装配相对更加容易。
通过所述扣接件5的扣压，压缩所述防水透光板4与所述第一安装槽11之间的所述变形条3产生形变并使得所述防水透光板4液密封所述第一安装槽11的顶部开口，以及在所述端盖7和所述灯壳体1之间设置所述密封垫6液密封所述灯壳体1两端的开口，使得所述灯壳体1内形成容纳所述光源组件2的密封腔，完全替代传统的灌胶防水方式。
当然为了保证一定的聚光投光效果，其中所述扣接件5还可以是所述扣板51上成型设置有遮光罩57形式的，如图18所示。
尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，上述实施例仅为本发明较佳的实施方式，本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。