一种T型光源的LED灯的制作方法

本发明涉及led制造技术领域，尤其涉及一种t型光源的led灯。

背景技术：

目前市场上采用t型光源的led灯，其散热方式多为塑包铝结构(散热件直接注塑在塑胶件之内)模具复杂生产效率低、压铸铝结构成本较高表面需要做二次处理。装配方式都是螺丝紧固安装，即灯板都是直接用螺丝固定到散热件上，生产效率低不适合大批量自动生产组装。

因此，现迫切需要一种散热部件结构更简单，并且可以免螺钉装配的led灯，进一步提高led灯的生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种t型光源的led灯。

具体技术方案如下：

本发明包括一种t型光源的led灯，包括：

一灯体，所述灯体上设有复数个第一对流孔，所述灯体的内侧设有一定位卡槽，所述灯体的广口端设有至少两个第一卡扣；

一散热部件，所述散热部件上设有复数个第二对流孔，所述散热部件通过所述定位卡槽卡合于所述灯体内，所述定位槽使复数个所述第二对流孔与复数个所述第一对流孔一一对应，所述第一对流孔与所述第二对流孔用于对流散热；

一灯板，所述灯板通过至少两个所述第一卡扣固定于所述散热部件上，所述第一卡扣用于将所述灯板预固定于所述散热部件上；

一灯罩，所述灯罩的开口端设有至少四个第二卡扣，所述灯罩通过至少四个所述第二卡扣卡合于所述灯体的广口端；

一压板，所述压板卡合于散热部件的上表面，以将所述灯板二次固定于所述散热部件上。

优选的，所述led灯还包括一驱动板，所述驱动板通过至少两个第一卡槽卡合于所述散热部件内。

优选的，所述led灯还包括一灯头，所述灯头通过一第三卡扣卡合于所述灯体的窄口端。

优选的，所述散热部件为内部中空结构。

优选的，所述散热部件包括一散热板与一散热座，所述散热板与所述散热座一体成型。

优选的，所述第一对流孔与所述第二对流孔的形状均为沟槽结构。

优选的，所述第一对流孔与所述第二对流孔的尺寸相匹配。

优选的，所述驱动板通过导线与所述灯板连接，所述驱动板用于给所述灯板提供电源。

优选的，所述灯板包括复数个led灯珠。

本发明技术方案的有益效果在于：通过在led灯的灯体和散热部件上分别设置对应的第一对流孔与第二对流孔，有利于提升led灯的散热效果；并且该led灯的结构简单，无需螺钉装配，可提高生产效率，进一步地节省了生产成本。

附图说明

参考所附附图，以更加充分的描述本发明的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本发明范围的限制。

图1为本发明实施例的t型光源的led灯的爆炸图；

图2为本发明实施例的灯体的结构示意图；

图3为本发明实施例的压板的二次固定原理图；

图4为本发明实施例的散热部件的结构示意图；

图5为本发明实施例的t型光源的led灯的装配示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

本发明包括一种t型光源的led灯，如图1所示，包括：

一灯体1，灯体1上设有复数个第一对流孔10，灯体1的内侧设有一定位卡槽11，灯体1的广口端设有至少两个第一卡扣12；

一散热部件2，散热部件2上设有复数个第二对流孔20，散热部件2通过定位卡槽11卡合于灯体1内，定位卡槽11使复数个第二对流孔20与复数个第一对流孔10一一对应，第一对流孔10与第二对流孔20用于对流散热；

一灯板3，灯板3通过至少两个第一卡扣12固定于散热部件2上，第一卡扣12用于将灯板3预固定于散热部件上；

一灯罩4，灯罩4的开口端设有至少四个第二卡扣40，灯罩4通过至少四个第二卡扣40卡合于灯体1的广口端；

一压板5，压板5卡合于散热部件的上表面，以将灯板3二次固定于散热部件2上。

具体地，如图1与图2所示，第一对流孔10与第二对流孔20的数量相同，第一对流孔10与第二对流孔20的尺寸及形状均相匹配；散热部件2的底部设有一定位槽，用于匹配灯体1内的定位卡槽11，通过定位槽与定位卡槽11互相卡合连接，以固定散热部件2在灯体1内的位置，避免散热部件2在灯体1内转动而导致第一对流孔10与第二对流孔20无法对应，进一地保证了led灯的散热效果。

进一步地，灯板3包括复数个led灯珠，灯板3的输入端与驱动板6的输出端导线连接，灯板3在工作过程中会产生大量的热量，因此，需要散热部件2将灯板3产生的热量带走。如图3所示，压板5设置于灯罩4的开口端，压板5的尺寸与灯罩4的内径相匹配；灯罩4通过至少四个第二卡扣40卡合于灯体1的广口端，压板5也通过灯罩4固定于灯板3的一面；散热部件4分为广口端与窄口端，散热部件4的广口端的边缘为凹槽型，压板5卡合于散热部件4的广口端，进一步地，对灯板3与散热部件2进行二次固定，以防灯板3松动与其他部件产生摩擦而导致损坏，进一步也可增大灯板3与散热部件4的接触面积，增强led灯的散热效果。

在一种较优的实施例中，led灯还包括驱动板6，驱动板6通过至少两个第一卡槽13卡合于散热部件2内。

具体地，如图2所示，驱动板6为矩形，两个第一卡槽13分别设置于灯体1内的两侧，通过两个第一卡槽13可以将驱动板6固定于灯体1内，若驱动板6松动，容易与其他部件产生摩擦而导致驱动板6损坏，因此，需要对驱动板6进行固定，进一步提升led灯的寿命。

进一步地，驱动板6通过第一卡槽13固定与灯体1，无需螺钉即可装配，可实现自动化批量生产，进一步提升了生产效率。

在一种较优的实施例中，如图5所示，led灯还包括一灯头7，灯头7通过一第三卡扣卡合于灯体1的窄口端。

具体地，如图5所示，灯头7也可通过卡合的方法固定于灯体1的窄口端，灯体1的窄口端用于引出驱动板6的输入导线，驱动板6的输入导线与电网连接；驱动板6的作用是将电网的交流电压进行整流降压后，给灯板3提供稳定的直流电压。

在一种较优的实施例中，散热部件2为内部中空结构；

散热部件2包括一散热板21与一散热座22，散热板21与散热座22一体成型。

具体地，如图4所示，散热板21与灯板3紧密连接，散热板21用于导热，将灯板3产生的热量分流，避免灯板3因工作温度过高而导致损坏或产生光衰现象。散热板21上设有多个导线孔，以便于驱动板6的输出导线与灯板3连接。

具体地，散热板21与散热座22采用过盈配合的方式一体成型，过盈配合属于紧配合中的一种，散热板21的轴径必须大于散热座22的孔径，采用特殊工具将散热板21挤压入散热座22，或利用热胀冷缩的特性，将散热座22加热，趁散热座22的孔径扩大，迅速将散热板21套到散热座22上，待冷却收缩后散热板21与散热座22就紧密配合成一体了。

进一步地，散热板21通常采用铝合金、铜等具有良好导热性的金属材质，有利于散热板21将灯板3的热量带走；散热座22可以增大散热板21与空气的接触面积，也有利于驱动板6散热，并且散热座22上设有多个第二对流孔20，通过第二对流孔20与第一对流孔10配合进行对流散热，进一步提升了led灯的散热效果。

在一种较优的实施例中，第一对流孔10与第二对流孔20的尺寸相匹配；

第一对流孔10与第二对流孔20的形状均为沟槽结构。

具体地，为了增强对流散热的效果，第一对流孔10与第二对流孔20的形状及尺寸应该相同。

本发明技术方案的有益效果在于：通过在led灯的灯体和散热部件上分别设置对应的第一对流孔与第二对流孔，有利于提升led灯的散热效果；并且该led灯的结构简单，无需螺钉装配，可提高生产效率，进一步地节省了生产成本。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。