本实用新型涉及照明技术领域，具体涉及一种光控开关。
背景技术：
光控开关是通过感应光源的变化来控制灯具开关的控制器，广泛的应用于城市的路灯和家庭的庭院等环境中。
光控开关一般包括罩壳、安装有电子元件的基座、以及与基座配合连接的设置有出线导线的安装底座，基座与安装底座均安装在罩壳内。为了满足客户的防水密封要求，一般会在底座与基座之间、基座与罩壳之间设置防水密封圈，防水密封圈通过密封胶固定在底座或基座上，以使在装配时，防水密封圈与底座或基座的位置保持相对固定，上述采用密封胶的方式不仅增加了装配工艺，使得装配效率低，而且密封圈老化后不方便更换；另外，现有防水密封圈的结构设置方式密封效果一般。
技术实现要素：
因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中光控开关密封效果一般，装配效率低的技术缺陷，从而提供一种密封效果好，装配效率高的光控开关。
为此，本实用新型提供一种光控开关，包括罩壳，以及设置在所述罩壳内的基座和安装底座，还包括：
第一密封件，设置在所述基座与所述罩壳之间，所述第一密封件和所述基座的装配面上设有与对面的装配面限位配合的限位安装结构；
第二密封件，套设在所述安装底座的靠近所述基座一侧的装配面上，具有包覆所述安装底座侧边的环状配合部。
作为一种优选方案，所述限位安装结构包括：
限位槽，有若干个，设置在所述第一密封件上；
限位凸块，有若干个，设置在所述基座的装配面上，适于与对应的所述限位槽限位配合。
作为一种优选方案，所述限位安装结构还包括：
安装槽，有若干个，一体成型在所述基座的装配面上；
安装凸块，有若干个，设置在所述第一密封件朝向所述基座的装配面上，适于与对应的所述安装槽限位配合。
作为一种优选方案，所述罩壳上设有与所述基座的限位凸块配合的配合槽。
作为一种优选方案，还包括利于所述第一密封件与所述基座配合安装的定位结构。
作为一种优选方案，所述定位结构包括：
定位开槽，至少有两个，相对设置在所述第一密封件上；
定位柱，设置在所述基座上，适于与所述定位开槽配合定位安装。
作为一种优选方案，所述第二密封件的分别朝向所述基座和所述安装底座的装配面上均设有环状凸筋。
本实用新型提供的一种光控开关，具有以下优点：
1.本实用新型的光控开关，包括罩壳、基座、安装底座、第一密封件和第二密封件，其中，第一密封件和基座的装配面上设有与对面的装配面限位配合的限位安装结构，第二密封件，套设在安装底座的靠近基座一侧的装配面上，具有包覆安装底座侧边的环状配合部；通过设置限位安装结构，使得第一密封件与基座之间固定更加牢固，与现有技术采用密封胶的方式相比，装配更加方便，而第二密封件的环状配合部包覆在安装底座侧边，防水密封效果更好。
2.本实用新型的光控开关，限位安装结构包括：限位槽，有若干个，设置在第一密封件上；限位凸块，有若干个，设置在基座的装配面上，适于与对应的限位槽限位配合。上述结构设置方式简单，安装快捷方便。
3.本实用新型的光控开关，限位安装结构还包括：安装槽，有若干个，一体成型在基座的装配面上；安装凸块，有若干个，设置在第一密封件朝向基座的装配面上，适于与对应的安装槽限位配合；通过设置安装槽和安装凸块，使得第一密封件与基座之间固定更加牢固。
4.本实用新型的光控开关，所述罩壳上设有与所述基座的限位凸块配合的配合槽，当客户不需要安装第一密封件时，基座通过限位凸块与罩壳上的配合槽配合，从而限定了基座的位置，安装更加牢固。
5.本实用新型的光控开关，还包括利于第一密封件与基座配合安装的定位结构，定位结构包括：定位开槽，至少有两个，相对设置在第一密封件上；定位柱，设置在基座上，适于与定位开槽配合定位安装，在装配时，先将第一密封件的定位开槽与基座上定位柱配合定位，再将第一密封件的限位槽、安装凸块与基座上的限位凸块、安装槽配合安装，安装更加快捷方便，提高了工作效率。
6.本实用新型的光控开关，第二密封件的分别朝向基座和安装底座的装配面上均设有环状凸筋，由于基座和安装底座的装配面不是平整面，有部分凸起，而且长时间使用后局部可能会变形，存在压紧贴合间隙，通过设置环状凸筋，环状凸筋在被压紧后能够产生形变，增加了接触面积，贴合更加紧密，防水密封效果更好。
附图说明
为了更清楚地说明现有技术或本实用新型具体实施方式中的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式描述中所使用的附图作简单介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是光控开关的分解结构示意图。
图2是第一密封件安装在基座上的结构示意图。
图3是基座的结构示意图。
图4是第一密封件朝向基座一侧的结构示意图。
图5是第二密封件与安装底座的装配结构示意图。
图6是第二密封件安装在安装底座上的剖面图。
附图标记：1、罩壳；2、基座；21、限位凸块；22、安装槽；23、定位柱；3、安装底座；31、侧边；4、第一密封件；41、限位槽；42、安装凸块；43、定位开槽；5、第二密封件；51、环状配合部；52、环状凸筋。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型的技术方案进行描述，显然，下述的实施例不是本实用新型全部的实施例。基于本实用新型所描述的实施例，本领域普通技术人员在没有做出其他创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例
本实施例提供一种光控开关，如图1-6所示，包括罩壳1，以及设置在所述罩壳1内的基座2和安装底座3，还包括：第一密封件4，设置在所述基座2与所述罩壳1之间，所述第一密封件4和所述基座2的装配面上设有与对面的装配面限位配合的限位安装结构；第二密封件5，套设在所述安装底座3的靠近所述基座2一侧的装配面上，具有包覆所述安装底座3侧边31的环状配合部51。本实施例的光控开关，通过设置限位安装结构，使得第一密封件4与基座2之间固定更加牢固，与现有技术采用密封胶的方式相比，装配更加方便，而第二密封件5的环状配合部51包覆在安装底座3侧边31，防水密封效果更好。
本实施例中，如图2-4所示，所述限位安装结构包括：限位槽41，有若干个，设置在所述第一密封件4上；限位凸块21，有若干个，设置在所述基座2的装配面上，适于与对应的所述限位槽41限位配合，所述限位槽41与限位凸块21过盈配合连接，上述结构设置方式简单，安装快捷方便。
本实施例中，所述限位安装结构还包括：安装槽22，有若干个，一体成型在所述基座2的装配面上；安装凸块42，有若干个，设置在所述第一密封件4朝向所述基座2的装配面上，适于与对应的所述安装槽22限位配合，安装凸块42与安装槽22过盈配合连接，通过设置安装槽22和安装凸块42，使得第一密封件4与基座2之间固定更加牢固。
本实施例中，所述罩壳1上设有与所述基座2的限位凸块21配合的配合槽，当客户不需要安装第一密封件4时，基座2通过限位凸块21与罩壳1上的配合槽配合，从而限定了基座2的位置，安装更加牢固。
本实施例的光控开关，还包括利于所述第一密封件4与所述基座2配合安装的定位结构。
本实施例中，所述定位结构包括：定位开槽43，有两个，相对设置在所述第一密封件4上；定位柱23，设置在所述基座2上，适于与所述定位开槽43配合定位安装。在装配时，先将第一密封件4的定位开槽43与基座的定位柱23配合定位，再将第一密封件4的限位槽41、安装凸块42与基座2上的限位凸块21、安装槽22配合安装，安装更加快捷方便，提高了工作效率。
本实施例的光控开关，如图5-6所示，所述第二密封件5的分别朝向所述基座2和所述安装底座3的装配面上均设有环状凸筋52，由于基座2和安装底座3的装配面不是平整面，有部分凸起，而且长时间使用后局部可能会变形，存在压紧贴合间隙，通过设置环状凸筋，环状凸筋在被压紧后能够产生形变，增加了接触面积，贴合更加紧密，防水密封效果更好。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。