本实用新型涉及透镜技术领域，尤其涉及一种透镜。
背景技术：
现有技术下用于LED灯具的透镜大多有多个独立的透镜与固定板装配而成，以此方式设计，使得装配较为繁琐，且透镜稳定性较差，使用过程中因单个透镜位置与灯罩之间的偏差，而极大的影响透镜的发光效率，且透镜有多个独立的透镜组装而成，因此，使得防水性能也较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种方便安装，安装稳定可靠，且防水效果好的透镜。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种透镜，包括透镜体、由内向外依次环形均布于所述透镜体上表面的导光凸缘、环形凸设于所述透镜体下底面且位于所述导光凸缘正下方的二次配光凸起、周向凹设于所述透镜体上表面边缘处的环形密封槽、以及周向均布于所述环形密封槽外围的挂壁；所述环形密封槽及所述挂壁所在透镜体的下底面设置为防眩光面，相邻所述二次配光凸起之间的平面，与设置有防眩光面的透镜体的下底面不共面。
其中，相邻所述挂壁之间设置有弧形凸缘，所述弧形凸缘所在圆与所述环形密封槽所在圆同心设置。
其中，相邻所述导光凸缘之间的间距相等。
其中，相邻所述导光凸缘之间的所述透镜体的上表面设置有定位柱和/或限位柱。
其中，所述挂壁的侧壁贯穿设置有U型孔。
其中，所述挂壁、所述导光凸缘、所述二次配光凸起均与所述透镜体一体注塑成型。
其中，所述二次配光凸起的横截面呈弧形凸起状设置。
其中，所述二次配光凸起横截面的宽度大于所述导光凸起的横截面宽度。
本实用新型的有益效果：本实用新型包括透镜体、由内向外依次环形均布于所述透镜体上表面的导光凸缘、环形凸设于所述透镜体下底面且位于所述导光凸缘正下方的二次配光凸起、周向凹设于所述透镜体上表面边缘处的环形密封槽、以及周向均布于所述环形密封槽外围的挂壁；所述环形密封槽及所述挂壁所在透镜体的下底面设置为防眩光面，相邻所述二次配光凸起之间的平面，与设置有防眩光面的透镜体的下底面不共面，以此结构设计的透镜，能够通过环形密封槽的设置，使得与灯体配合后起到较好的防水作用，此外，由于导光凸缘和二次配光凸起与透镜体设置为一体，因此能够通过挂壁方便快捷且稳定可靠的与灯体进行连接。
附图说明
图1是本实用新型一种透镜的主视图。
图2是图1中A-A截面的剖视体。
图3是图2中B处的局部放大图。
图4是本实用新型一种透镜的轴测图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
结合图1至图4所示，本实施例中一种透镜，包括透镜体、由内向外依次环形均布于所述透镜体上表面的导光凸缘1、环形凸设于所述透镜体下底面且位于所述导光凸缘1正下方的二次配光凸起2、周向凹设于所述透镜体上表面边缘处的环形密封槽3、以及周向均布于所述环形密封槽3外围的挂壁4；所述环形密封槽3及所述挂壁4所在透镜体的下底面设置为防眩光面5，相邻所述二次配光凸起2之间的平面，与设置有防眩光面5的透镜体的下底面不共面。优选的，本实施例中相邻所述二次配光凸起2之间的平面位于所述防眩光面5所在平面的上方，以此能够有效提升发光效率，并通过防眩光面5的设置，起到较好的防眩光作用，本实施例中，防眩光面5由多个多边形凸点均布而成。
进一步的，本实施例中，相邻所述挂壁4之间设置有弧形凸缘6，所述弧形凸缘6所在圆与所述环形密封槽3所在圆同心设置，相邻所述导光凸缘1之间的间距相等，相邻所述导光凸缘1之间的所述透镜体的上表面设置有定位柱7 或限位柱8，所述挂壁4的侧壁贯穿设置有U型孔51，所述挂壁4、所述导光凸缘1、所述二次配光凸起2均与所述透镜体一体注塑成型，所述二次配光凸起2 的横截面呈弧形凸起状设置，所述二次配光凸起2横截面的宽度大于所述导光凸起的横截面宽度。
采用上述结构设计的透镜，在安装时，可通过定位柱7和限位柱8与灯板相配合，继而使得呈环形均布的灯珠位于导光凸起的正上方，之后再通过环形密封槽的设置，使得该透镜与灯体密封配合，最后通过挂壁与灯体扣合，以此方便快捷的实现透镜与灯体之间的安装，以此方式安装，稳定可靠，防水性能好，发光效率高。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。