本实用新型属于汽车灯具技术领域，涉及一种高可靠汽车前大灯LED反射式远光反光碗。
背景技术：
现有汽车大灯远光由一个55-65W的卤素灯泡和BMC反射碗组成，此远光中心温度达到380°，能量大部分通过热量损耗；由于温度过高，反射碗只能由耐高温BMC组成，此材料在生产过程中产生大量的废气和粉尘造成环境污染，后期还不能回收利用。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种高可靠汽车前大灯LED反射式远光反光碗。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种高可靠汽车前大灯LED反射式远光反光碗，包括PC反射罩，所述的PC反射罩一侧呈开口状，另一侧呈封闭状，所述的PC反射罩内部设有三个反射碗，每两个相邻的反射碗之间设有导光条，在PC反射罩的背面设有三个与反射碗一一对应的LED安装架，所述的LED安装架上设有灯珠安装孔和灯珠散热槽，所述的灯珠安装孔连通反射碗且位于反射碗上方。
在上述的高可靠汽车前大灯LED反射式远光反光碗中，所述的PC反射罩包括底板、侧围板和顶板，底板的端部和侧边分别连接顶板和侧围板，顶板的端部和侧边分别连接底板和侧围板，LED安装架与顶板的端部连接，底板远离侧围板的一侧设有若干卡接扣块。
在上述的高可靠汽车前大灯LED反射式远光反光碗中，所述的LED安装架位于顶板和底板的连接处，灯珠安装孔位于顶板上，所述的LED安装架上设有灯珠定位固定结构。
在上述的高可靠汽车前大灯LED反射式远光反光碗中，所述的灯珠定位固定结构包括位于灯珠散热槽中的固定柱，所述的固定柱设有内螺纹。
在上述的高可靠汽车前大灯LED反射式远光反光碗中，所述的灯珠定位固定结构还包括若干位于顶板上的LED定位柱。
在上述的高可靠汽车前大灯LED反射式远光反光碗中，所述的LED定位柱有三个并呈三角形排列，三个LED定位柱和固定柱分别位于灯珠安装孔的两端，每两个相邻的LED定位柱之间设有一个LED限位柱。
在上述的高可靠汽车前大灯LED反射式远光反光碗中，所述的固定柱远离灯珠安装孔的一侧设有定位卡条，在灯珠散热槽内设有三个呈三角形分布的散热定位条。
在上述的高可靠汽车前大灯LED反射式远光反光碗中，所述的反射碗内壁上设有若干相互连接的反射镜面。
在上述的高可靠汽车前大灯LED反射式远光反光碗中，所述的反射碗内壁上设有若干相互连接的反射镜面，所述的反射镜面位于侧围板和底板的内表面上。
在上述的高可靠汽车前大灯LED反射式远光反光碗中，所述的底板的外表面上设有三个安装支脚，三个安装支脚呈三角形分布，其中两个安装支脚位于底板与顶板的连接处，另一个安装支脚位于底板底部。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、多个反射碗相互配合，形成可以用多个低功率LED结合的结构，降低发热量，减少能量损耗，提升光的利用率。
2、由于设计合理，LED灯珠发热量下降，用熔点温度较低的PC替代BMC，降低污染实现材料的可再次利用。
3、本实用新型设计合理，光照更加集中且亮度均匀，且体积小，稳定性高。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1另一个方向的结构示意图。
图中，PC反射罩1、反射碗2、导光条3、LED安装架4、灯珠安装孔5、灯珠散热槽6、底板7、侧围板8、顶板9、卡接扣块10、固定柱11、LED定位柱12、LED限位柱13、定位卡条14、散热定位条15、反射镜面16、安装支脚17。
具体实施方式
如图1所示，一种高可靠汽车前大灯LED反射式远光反光碗，包括PC反射罩1，所述的PC反射罩1一侧呈开口状，另一侧呈封闭状，所述的PC反射罩1内部设有三个反射碗2，每两个相邻的反射碗2之间设有导光条3，导光条3使三个反射碗2的光融为一体，在PC反射罩1的背面设有三个与反射碗2一一对应的LED安装架4，所述的LED安装架4上设有灯珠安装孔5和灯珠散热槽6，所述的灯珠安装孔5连通反射碗2且位于反射碗2上方，每个灯珠安装孔5安装一个LED灯珠，灯珠散热槽6向LED安装架4内部凹陷，在灯珠散热槽6中安装散热贴片，直接对LED灯珠散热。
现有汽车远光大灯由一个55-65W的卤素灯泡和BMC反射碗组成，此远光中心温度达到380°，能量大部分通过热量损耗；BMC反射碗采用耐高温的BMC制成，此材料在生产过程中产生大量的废气和粉尘造成环境污染，后期还不能回收利用。在申请中，反射碗2有三个，从而可以安装三颗LED灯珠，三颗低功率LED替代单颗大功率LED，降低LED因为发热导致的能量损耗，降低产品制造成本，提示升光的利用率，3个反射碗通过配光曲面的叠加提升LED反射光的利用率，LED发热温度明显降低，本PC反射罩1采用PC制成，能降低污染实现材料的可再次利用。
在本实施例中，PC反射罩1是一个半开放的结构，具体的说，包括底板7、侧围板8和顶板9，底板7的端部和侧边分别连接顶板9和侧围板8，顶板9的端部和侧边分别连接底板7和侧围板8，LED安装架4与顶板9的端部连接，底板7远离侧围板8的一侧设有若干卡接扣块10，卡接扣块10用于连接近光灯或其他辅助灯罩。
优选，顶板9呈平面状，底板7和侧围板8呈弧形。
LED安装架4位于顶板9和底板7的连接处，为了便于安装，灯珠安装孔5位于顶板9上，所述的LED安装架4上设有灯珠定位固定结构。灯珠定位固定结构包括位于灯珠散热槽6中的固定柱11，所述的固定柱11设有内螺纹。还包括若干位于顶板9上的LED定位柱12。
优选方案，LED定位柱12有三个并呈三角形排列，三个LED定位柱12和固定柱11分别位于灯珠安装孔5的两端，每两个相邻的LED定位柱12之间设有一个LED限位柱13，LED限位柱13的高度低于LED定位柱12，用于快速安装限位，另外，当LED灯珠安装到灯珠安装孔5中时，下表面被LED限位柱13架空，起到散热作用。
固定柱11远离灯珠安装孔5的一侧设有定位卡条14，在灯珠散热槽6内设有三个呈三角形分布的散热定位条15，定位卡条14和散热定位条15相互配合，用于快速连接散热贴片。
反射碗2内壁上设有若干相互连接的反射镜面16。优选方案，反射镜面16位于侧围板8和底板7的内表面上。
结合图2所示，底板7的外表面上设有三个安装支脚17，三个安装支脚呈三角形分布，其中两个安装支脚17位于底板7与顶板9的连接处，另一个安装支脚17位于底板7底部。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了PC反射罩1、反射碗2、导光条3、LED安装架4、灯珠散热槽6、底板7、侧围板8、顶板9、卡接扣块10、固定柱11、LED定位柱12、LED限位柱13、定位卡条14、散热定位条15、反射镜面16、安装支脚17等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。